本實用新型涉及拋光設備的
技術領域：
，特別涉及一種圓盤式拋光機。
背景技術：
：圓盤式拋光機作為常用的拋光設備，廣泛應用在2.5D/3D曲面玻璃以及其他硬、脆材料的異形表面的拋光打磨中。傳統(tǒng)的圓盤式拋光機大都通過將工件放置在下圓盤上，通過上拋光盤的下壓，然后轉動上拋光盤或(下圓盤)對工件進行拋光。這種拋光機因下圓盤中心處的線速度與下圓盤外側的線速度不一致，對工件拋光的一致性差，良品率低。為了克服上述問題，人們對傳統(tǒng)的圓盤式拋光機進行了改進，通過在下圓盤上設置呈圓周排列的工件盤，通過在下圓盤中加入可以使得工件盤自轉的機構，從而改變拋光機對靠近下圓盤中間的工件與下圓盤外側的工件拋光不一致的問題，并取得了良好的效果。然而，無論是傳統(tǒng)的還是改進后的圓盤式拋光機，其加工連續(xù)性均較差。因為每次對工件表面加工完畢后，都需要停機一段時間進行更換新的工件或?qū)⒐ぜM行翻轉，這就影響了拋光機對工件表面的加工效率，難以實現(xiàn)對工件進行高效率、高良品率的拋光。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的主要是提供一種圓盤式拋光機，其加工連續(xù)性好，可實現(xiàn)對工件高效率、高良品率的拋光。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的圓盤式拋光機，其包括：支架，上拋光盤，下圓盤，第一驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件。該支架包括兩相對設置的支撐板以及設于兩支撐板上的平板。第一驅(qū)動組件設于平板上，上拋光盤位于平板的下側，第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動上拋光盤上下運動，上拋光盤用于對工件進行拋光。下圓盤用于承載工件，第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動下圓盤轉動。下圓盤上設有若干工件盤，且若干工件盤呈圓周分布在下圓盤的外側。每一工件盤上均設有第一轉軸，該第一轉軸的第一端設于與其對應的工件盤的中心，該第一轉軸的第二端均穿過下圓盤，且其第二端設有第一傳動輪。若干第一傳動輪圍成的外圓周上設有第一環(huán)形傳動件，余下一第一傳動輪的外側設有避讓輪，該避讓輪下方設有用于驅(qū)動避讓輪轉動的第三電機。第一環(huán)形傳動件靠近避讓輪的部分與避讓輪配合傳動，以使得當任意一第一傳動輪轉動到避讓輪相鄰的位置時，脫離第一環(huán)形傳動件。上拋光盤設有缺口，缺口位于避讓輪內(nèi)側對應的工件盤的正上方，以便于工人在缺口位置取放工件。優(yōu)選地，第一傳動輪與避讓輪均為鏈輪，第一環(huán)形傳動件為鏈條。優(yōu)選地，第一傳動輪與避讓輪均為皮帶輪或同步帶輪，第一環(huán)形傳動件為皮帶或同步帶。優(yōu)選地，工件盤包括治具盤與真空盤。治具盤上設有若干用于放置工件的軟質(zhì)的吸附墊，真空盤設于治具盤的底面。每一吸附墊上設有真空槽，真空槽與真空盤連通。每一第一轉軸內(nèi)設有與其對應的真空盤連通的通道。每一第一轉軸的通道均通過軟管與真空發(fā)生裝置連接。優(yōu)選地，上拋光盤與下圓盤相對的一面設有拋光毛輪，上拋光盤與平板相對的一面設有與拋光毛輪一一對應的第一電機；若干拋光毛輪圓周分布在上拋光盤的外側；每一第一電機固定在上拋光盤上，且每一第一電機的輸出軸固定在與其對應的拋光毛輪的中心，用于驅(qū)動與其對應的拋光毛輪轉動。優(yōu)選地，第一驅(qū)動組件包括升降氣缸，其通過安裝板固定在支架的平板上，其推頭與上拋光盤連接固定。優(yōu)選地，第一驅(qū)動組件還包括四垂直于上拋光盤的導向軸，且四導向軸呈矩形分布；每一導向軸的第一端均通過回型框架與升降氣缸的推頭連接，每一導向軸的的軸承固定在平板上，每一導向軸的第二端穿過平板與上拋光盤連接固定。優(yōu)選地，第二驅(qū)動組件包括：第二轉軸，以及用于驅(qū)動第二轉軸轉動的第二電機；第二電機通過第二環(huán)形傳動件與第二轉軸的第一端配合傳動；第二轉軸的第二端依次穿過下圓盤、上拋光盤以及平板三者的中心，且下圓盤與第二轉軸連接固定。優(yōu)選地，上拋光盤的外側與下圓盤的外側均環(huán)設有用于防止拋光液飛濺的遮擋罩。優(yōu)選地，上拋光盤上設有與兩支撐板一一對應的限位條，限位條的第一端固定在上拋光盤上，其第二端向與其相對的支撐板延伸，并穿過該支撐板；支撐板上設有供限位條穿過的腰形孔，限位條的第二端可在腰形孔內(nèi)移動；腰形孔的底部設有限位塊，且該限位塊上設有調(diào)節(jié)螺絲。本實用新型技術方案通過在工件盤上設置第一轉軸，在第一轉軸上設置第一傳動輪，在若干第一傳動輪圍成的圓上套設第一環(huán)形傳動件，在余下一第一傳動輪的外側設置避讓輪。將第一環(huán)形傳動件靠近避讓輪的部分套在避讓輪的上，并設置用于驅(qū)動避讓輪轉動的第三電機。通過第二驅(qū)動組件驅(qū)動下圓盤轉動，使得工件盤繞下圓盤的軸心作公轉，通過第三電機驅(qū)動避讓輪帶動第一環(huán)形傳動件正反轉，從而驅(qū)動工件盤正反轉，使得上拋光盤可以對工件進行充分的拋光，提高了對工件拋光的效果，保證了對工件拋光的一致性。同時，通過設置避讓輪，使得任意一第一傳動輪隨下圓盤轉動到避讓輪相鄰的位置時脫離第一環(huán)形傳動件，從而使得第一傳動輪對應的工件盤停止自轉。由此，使得工人可以在下圓盤持續(xù)轉動情況下，即在上拋光盤對其他工件盤上的工件進行拋光的過程中，更換避讓輪內(nèi)側的第一傳動輪對應的工件盤上的工件，實現(xiàn)連續(xù)不停機更換工件，保證了加工的連續(xù)性，提高了對工件拋光打磨的效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型圓第一實施例的正面的結構示意圖；圖2為本實用新型圓第一實施例的反面的結構示意圖；圖3為圖1中A處的局部放大圖；圖4為圖1中B處的局部放大圖；圖5為工件盤的爆炸示意圖；圖6為本實用新型圓第二實施例的正面的結構示意圖；附圖標號說明：標號名稱標號名稱標號名稱100支架402導向軸602第一傳動輪101支撐板500第二驅(qū)動組件700避讓輪102平板501第二轉軸701第一環(huán)形傳動件200上拋光盤502第二電機702第三電機210缺口503第二環(huán)形傳動件800限位條201拋光毛輪600工件盤801限位塊202第一電機610治具盤802調(diào)節(jié)螺絲300下圓盤611吸附墊900遮擋罩400第一驅(qū)動組件620真空盤401升降氣缸601第一轉軸本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式本實用新型提出一種圓盤式拋光機。參照圖1至4，圖1為本實用新型圓第一實施例的正面的結構示意圖，圖2為本實用新型圓第一實施例的反面的結構示意圖，圖3為圖1中A處的局部放大圖，圖4為圖1中B處的局部放大圖。在本實用新型實施例中，該圓盤式拋光機包括：支架100、上拋光盤200、下圓盤300、第一驅(qū)動組件400、以及第二驅(qū)動組件500。其中，該支架100包括兩相對設置的支撐板101以及設于兩支撐板101上的平板102。第一驅(qū)動組件400設于平板102上，上拋光盤200位于平板102的下側，第一驅(qū)動組件400用于驅(qū)動上拋光盤200上下運動，上拋光盤200用于對工件進行拋光。下圓盤300用于承載工件，第二驅(qū)動組件500用于驅(qū)動下圓盤300轉動。下圓盤300上設有若干工件盤600，且若干工件盤600呈圓周分布在下圓盤300的外側。每一工件盤600的上均設有第一轉軸601，該第一轉軸601的第一端設于與其對應的工件盤600的中心。該第一轉軸601的第二端均穿過下圓盤300，且其第二端設有第一傳動輪602。若干第一傳動輪602圍成的外圓周上設有第一環(huán)形傳動件701，余下一第一傳動輪602的外側設有避讓輪700。該避讓輪700下方設有用于驅(qū)動避讓輪轉動700的第三電機702。如圖3所示，第一環(huán)形傳動件701靠近避讓輪700的部分與避讓輪700配合。當任意一第一傳動輪602隨下圓盤300轉動到避讓輪700相鄰的位置時，會脫離第一環(huán)形傳動件701。在上拋光盤200還設有缺口210，該缺口210位于避讓輪700內(nèi)側對應的工件盤600的正上方。對工件進行拋光時，第一驅(qū)動組件400驅(qū)動上拋光盤200下降擠壓工件表面，第二驅(qū)動組件500驅(qū)動下圓盤300轉動，使得工件盤600繞下圓盤300的軸心作公轉，從而對工件表面進行拋光。在下圓盤300轉動的同時，通過第三電機702驅(qū)動避讓輪700帶動第一環(huán)形傳動件701轉動，從而帶動工件盤600進行自轉，保證上拋光盤200對工件盤600上不同位置的工件的拋光的一致性，避免由于線速度不一致導致的拋光的精度不一致。同時，通過第三電機702還可控制工件盤600轉動的速率，從而控制上拋光盤200對工件的拋光次數(shù)，達到更好的拋光效果。此外，第三電機702也可驅(qū)動避讓輪700正反轉，使得工件盤600也進行正反轉。由此，可實現(xiàn)對工件表面同一部位進行順時針、逆時針兩個不同方向上的拋光，提高對工件的拋光的精細度。每當?shù)谌姍C702調(diào)轉轉動方向時，第一驅(qū)動組件400會帶動上拋光盤200上升一定的距離，從而減少工件盤600反向轉動的阻力，并保護工件不被過度擠壓。在上拋光盤200對工件拋光的過程中，當任意一第一傳動輪602隨下圓盤300轉動到避讓輪700相鄰的位置時，會脫離第一環(huán)形傳動件701，從而使得該第一傳動輪602對應的工件盤600停止自轉。加之上拋光盤200對應停止轉動的工件盤600的位置設置有缺口210，使得工人可在停止自轉的工件盤600上更換工件。在工人更換工件的過程中，上拋光盤200可保持運行，從而實現(xiàn)對工件連續(xù)不停機的拋光加工，保證了加工的連續(xù)性，完成對工件高效、不間斷的拋光打磨。本實用新型的技術方案通過在工件盤600上設置第一轉軸601，在第一轉軸601上設置第一傳動輪602，并在若干第一傳動輪602圍成的圓上套設第一環(huán)形傳動件701。在余下一第一傳動輪602的外側設置避讓輪700，將第一環(huán)形傳動件701靠近避讓輪700的部分套在避讓輪700上，使得第一傳動輪602隨下圓盤300轉動到與避讓輪700的相鄰的位置時脫離第一傳動輪602。由此，使得第一傳動輪602對應的工件盤600停止自轉，方便工人在停止自轉的工件盤600上更換工件，其他工件盤600保持自轉。并在上拋光盤200與避讓輪700內(nèi)側對應的工件盤600的位置設置缺口210，使得上拋光盤200可以在更換工件的期間保持對工件的拋光加工。相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益之處在于：既可實現(xiàn)工件的連續(xù)不停機的拋光加工，提高對工件的拋光效率；又可使得工件盤600可以同時進行公轉和自轉，避免工件位置的不同導致的拋光效果的不同，保證了拋光的一致性，提高了對工件拋光良品率。并且，通過第三電機702驅(qū)動工件盤600正反轉，還實現(xiàn)對工件在順、逆時針兩個不同方向上的拋光，提高對工件拋光的精細度。在本實施例中，第一傳動輪602與避讓輪700均采用鏈輪，第一環(huán)形傳動件701采用鏈條。通過鏈條與鏈輪配合傳動的方式，其傳動比大，效率高，準確性好。在本實施例的另一實施方式中，第一傳動輪602與避讓輪700可采用皮帶輪或同步帶輪，第一環(huán)形傳動件701可采用皮帶或同步帶。通過皮帶傳動或同步帶進行傳動，其傳動慣性小，且傳動平穩(wěn)噪音小，易維護。如圖5所示，在本實施例中，工件盤600包括治具盤610與真空盤620。治具盤610上設有若干用于放置工件的軟質(zhì)的吸附墊611，真空盤620設于治具盤610的底面。每一吸附墊611上設有真空槽，真空槽與真空盤620連通。每一第一轉軸601內(nèi)設有與其對應的真空盤620連通的通道，且每一第一轉軸601的通道均通過軟管與真空發(fā)生裝置連接。當工件放置在吸附墊611上時，通過真空發(fā)生裝置吸走真空槽內(nèi)的空氣，從而使得工件可以牢牢固定在吸附墊611上，可有效避免工件在拋光的過程中的發(fā)生移動，從而保證對工件良好的加工。軟質(zhì)的吸附墊611可以保護工件，避免刮傷。如圖2所示，在本實施例中，上拋光盤200與下圓盤300相對的一面設有拋光毛輪201，上拋光盤200與平板102相對的一面設有與拋光毛輪201一一對應的第一電機202。若干拋光毛輪201圓周分布在上拋光盤200的外側。每一第一電機202固定在上拋光盤200上，且每一第一電機202的輸出軸固定在與其對應的拋光毛輪201的中心，用于驅(qū)動與其對應的拋光毛輪201轉動。在工件盤600自轉時，通過第一電機202驅(qū)動拋光毛輪201正反轉，從而實現(xiàn)對工件表面均勻拋光。在本實施例中，工件盤600與拋光毛輪201同時切換轉動方向，以避免拋光毛輪201的毛刷向一側傾斜而影響拋光效果，同時，還可使得拋光毛輪201的毛刷的損耗更加均勻，提高了拋光毛刷201的利用率。如圖1所示，在本實施例中，第一驅(qū)動組件400包括升降氣缸401，該升降氣缸401通過安裝板固定在支架100的平板102上，其推頭與上拋光盤200連接固定。相比現(xiàn)有通過絲杠、直線模組驅(qū)動上拋光盤200移動的方式，通過升降氣缸401拉動上拋光盤200上下移動的成本更低。在本實施例中，為了防止上拋光盤200在移動時向兩側偏離，該第一驅(qū)動組件400還包括四垂直于上拋光盤200的導向軸402，且四導向軸402呈矩形分布。每一導向軸402的第一端均通過回型框架與升降氣缸401的推頭連接。每一導向軸402的軸承固定在平板102上。每一導向軸402的第二端穿過平板102與上拋光盤200連接固定。由此，通過四導向軸402對上拋光盤200的移動進行導向，避免了其兩側偏移，提高了拋光機的可靠性。如圖3所示，在本實施例中，該第二驅(qū)動組件500包括：第二轉軸501，以及用于驅(qū)動第二轉軸501轉動的第二電機502。其中，第二電機502通過第二環(huán)形傳動件503與第二轉軸501的第一端配合傳動。具體地，第二環(huán)形傳動件503可采用鏈條、或皮帶、或同步帶。第二轉軸501的第二端依次穿過下圓盤300、上拋光盤200以及平板102三者的中心，且下圓盤300與第二轉軸501連接固定。通過將第二轉軸501穿過下圓盤300、上拋光盤200以及平板102三者的中心，以使得上拋光盤200始終位于下圓盤300的正上方，避免下圓盤300在運行時的晃動導致上拋光盤200上的拋光毛輪201對工件拋光的不均勻。在本實施例中，第二轉軸501上還套設一內(nèi)設有若干真空通道的連接塊(圖中未示出)，該連接塊與第二轉軸501轉動配合，每一第一轉軸601均通過軟管與該連接塊的真空通道連接，該連接塊的真空通道均與真空發(fā)生裝置連接。通過設置連接塊，可以簡化第一轉軸501與真空發(fā)生裝置的連接。如圖1與圖4所示，為了避免上拋光盤200造下降的時候?qū)ぜ斐蛇^度擠壓，優(yōu)選地，在本實施例中，上拋光盤200上設有與兩支撐板101一一對應的限位條800，該限位條800的第一端固定在上拋光盤200上，其第二端向與其相對的支撐板101延伸，并穿過該支撐板101。支撐板101上設有供限位條800穿過的腰形孔，限位條800的第二端可在腰形孔內(nèi)移動，腰形孔的底部設有限位塊801。當上拋光盤200在下降的過程中，限位條800會抵接在限位塊801上，從而避免了上拋光盤200上的拋光毛輪201對工件表面造成過度的擠壓。進一步地，限位塊801上設有調(diào)節(jié)螺絲802。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲802的高度，從而改變上拋光盤200與工件盤600之間的距離，以適用不同厚度工件的拋光。參照圖6，圖6為本實用新型圓第二實施例的正面的結構示意圖。如圖6所示，在第二實施例中，上拋光盤200與下圓盤300的外側均環(huán)設有遮擋罩900。相應地，在上拋光盤200的遮擋罩900上設有與缺口210對應的斷裂口，方便工人取放工件。通過設置遮擋罩900，以防止拋光液飛濺到工作人員身上。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3