本實用新型涉及廢舊金屬回收加工設備，具體是一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備。
背景技術：
廢鋼鐵的回收再利用是經濟發(fā)展的重要組成部分。在整個鋼鐵行業(yè)中，大約有3～4成的資源來自于廢鋼鐵的回收再利用。做好廢鋼鐵的回收再利用，不僅可以解決我國資源短缺的問題，而且能減少環(huán)境污染、提高社會經濟效益。
工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾包括：廢鋼渣中選出的鋼粒，氧化鐵，鋸口屑，各種鋼屑，廢舊彩鋼板，金屬易拉罐，油漆桶，鐵粉等。
廢鋼加工后一般作為金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料。由于目前我國廢鋼回收加工企業(yè)普遍存在規(guī)模小、設備落后、力量薄弱等問題，造成廢鋼加工質量問題頻出，用于降溫材料添加冶煉爐時，容易懸浮于金屬溶液表面，吸收熱量少，降溫速度慢，并且采購價格較高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在解決傳統(tǒng)廢鋼加工存在的上述問題，而提供一種用工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾熱壓成型為冶金原料金屬鋼塊的設備，該設備改變了傳統(tǒng)廢鋼加工利用方式，熱壓成型的成品金屬鋼塊，既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：
一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、上料機、熱交換窯、中間轉運器、液壓成型機，熱交換窯為傾斜設置的滾筒式回轉窯，熱交換窯對應上料機的一端為高位端，設置入料口；熱交換窯的另一端為低位端，分別設置調溫加熱器和對應中間轉運器的出料口，調溫加熱器是以天燃氣為燃料、火焰逆向原料燃燒和熱交換的燃燒器；熱交換窯將原料烘干加熱到400℃-500℃后經中間轉運器輸送到液壓成型機，液壓成型機壓力為0-315bar動態(tài)可調，將原料熱壓成型為成品金屬鋼快。
采用上述技術方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：
設備單元配置合理、運轉率高，在科學的管理和調配使用下，將充分體現(xiàn)高效、節(jié)能的特性；改變了傳統(tǒng)廢鋼加工利用方式，提升了冶金廢料利用水平，其壓制的廢金屬鋼塊即可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼，不僅能減少大氣污染與水污染，而且減少水資源的浪費和采礦廢棄物的產生，有利于生態(tài)平衡發(fā)展，有利于減少能源消耗。
進一步的，本實用新型的優(yōu)選方案如下：
破碎機為錘式破碎機，破碎機將工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，破碎機出料口連接磁選機入料口，磁選機磁選出金屬顆粒。
計量輸送器為帶式輸送機，計量輸送器一端的上方設置下料裝置，計量輸送器的另一端對應上料機為上料機定量給料。
液壓成型機配套設置磁盤吊，由磁盤吊將熱壓成型的成品金屬鋼快吊入成品庫。
還包括由廢氣管道依次連接的高效換熱器、除塵器、風機，高效換熱器的高溫廢氣進口連接熱交換窯在高位端設置的高溫廢氣排放口，風機出口連接煙囪。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的設備單元布置示意圖；
圖中：下料裝置1；計量輸送器2；上料機3；熱交換窯4；調溫加熱器5；天燃氣6；中間轉運器7；液壓成型機8；磁盤吊9；高效換熱器10；除塵器11；風機12；煙囪13；金屬鋼快14；破碎機15；磁選機16；入料口41；出料口42。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
參見圖1，一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，由從左至右依次布置的破碎機15、磁選機16、下料裝置1、計量輸送器2、上料機3、熱交換窯4、調溫加熱器5、中間轉運器7、液壓成型機8、磁盤吊9以及高效換熱器10、除塵器11、風機12、煙囪13組成，破碎機15為錘式破碎機，破碎機15將工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，磁選機16磁選出金屬顆粒后給下料裝置1；計量輸送器2為帶式輸送機，計量輸送器2一端的上方設置下料裝置1，計量輸送器2的另一端對應上料機3為上料機3定量給料；上料機3選用多斗式提升機，最大輸送能力為1m3/次；熱交換窯4為傾斜設置的滾筒式回轉窯，由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成，熱交換窯4對應上料機3的一端為高位端，設置入料口41，熱交換窯4的另一端為低位端，分別設置調溫加熱器5和對應中間轉運器7的出料口42；調溫加熱器5是以天燃氣6為燃料、火焰逆向原料燃燒和熱交換的燃燒器；熱交換窯4將金屬顆粒烘干加熱到400℃-500℃后經中間轉運器7輸送到液壓成型機8，液壓成型機8壓力為0-315bar動態(tài)可調，液壓成型機8將金屬顆粒熱壓成型為成品金屬鋼快14；液壓成型機8配套設置磁盤吊9，由磁盤吊9將成品金屬鋼快14吊入成品庫。
高效換熱器10、除塵器11、風機12、煙囪13由廢氣管道依次連接，高效換熱器10的高溫廢氣進口連接熱交換窯4在高位端設置的高溫廢氣排放口，風機12出口連接煙囪13。
本實施例所述的用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，其工藝流程如下：
原料為工業(yè)和生活產生的廢舊金屬垃圾，包括：廢鋼渣中選出的鋼粒，氧化鐵，鋸口屑，各種鋼屑，廢舊彩鋼板，金屬易拉罐，油漆桶，鐵粉等；原料首先由破碎機15破碎成顆粒狀，然后再經磁選機15磁選出金屬顆粒，金屬顆粒從下料裝置3經計量輸送器4進入上料機5，下料裝置1經計量輸送器2進入上料機3，再由上料機3將原料輸入到熱交換窯4的尾部入料口41進入熱交換窯4，在熱交換窯4內與天燃氣6經調溫加熱器5調整適當?shù)幕鹧婺嫦蛉紵?，并與原料熱交換，經過燃燒和熱交換后的原料經熱交換窯4的頭部出料口42進入中間轉運器7，然后經液壓成型機8將原料壓制成成品金屬鋼快14，再由磁盤吊9將壓制成的金屬鋼快14吊入成品庫。經燃燒和交換后的廢氣則由熱交換窯4的尾部排除，其熱量經高效換熱器10換熱后得到很好的利用，廢氣經除塵器11由風機12經煙囪13直接排入大氣中。
經以上過程熱壓成型的冶金原料金屬鋼塊，替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料時，因其單位體積密度大，容易沉入金屬冶煉爐的底部并迅速熔化，從而有效的降低出鋼溫度并增加出鋼量。而用其他型鋼作為金屬冶煉爐出鋼降溫材料時，易懸浮于金屬溶液表面，吸收熱量少，降溫速度慢，并且采購價格較高。因此，由本實用新型壓制的金屬鋼塊能有效降低煉鋼成本，提高鋼產量。
上述實施例僅僅是對本實用新型作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。