本實(shí)用新型屬于閥門修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置。

背景技術(shù)：

通常，閥門是由閥芯和閥座通過平面吻合接觸的方式進(jìn)行密封，因此對密封面的平整度和光潔度有較高的要求。在使用過程中，中低壓閥門工作條件惡劣，閥口長期受到高壓液體的沖刷，閥芯容易被腐蝕而生銹，閥口密封面的泄漏導(dǎo)致閥門的調(diào)節(jié)效果變差。為達(dá)到要求，閥門在使用一段時間后，需要對密封面進(jìn)行檢查，如達(dá)不到密封標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)對密封面進(jìn)行磨平修復(fù)處理。

申請?zhí)枮椤癈N201520118704.9”的中國專利中，公開了名稱為“閥門密封面研磨裝置”的實(shí)用新型專利，包括可安裝在閥門主體上的支架、豎向固定安裝在支架內(nèi)的主軸、安裝在主軸上方用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置和安裝在主軸下端的研磨機(jī)構(gòu)，所述筒狀支架下端設(shè)置用于和閥門本體對接的法蘭盤，所述支架上端固定導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)孔安裝外套筒，外套筒與導(dǎo)向套內(nèi)孔滑動配合，所述主軸穿設(shè)在外套筒內(nèi)，所述驅(qū)動裝置固定安裝在外套筒上端；外套筒可自由在支架導(dǎo)向套中沿軸向運(yùn)動，驅(qū)動裝置通過主軸驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)對閥門密封面進(jìn)行研磨，在閥門密封面損傷后，只需拆下現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上閥蓋，以閥體法蘭為固定基準(zhǔn)面，將該裝置通過螺栓與該法蘭固定，即可進(jìn)行閥門密封面的研磨，提高檢修效率。但這種方式的研磨裝置通常只適合于單個閥芯的加工，對于多工位多個閥芯同時進(jìn)行研盤的加工方式，由于研磨的閥芯尺寸規(guī)格不同，這時如果需要采用這種磨盤進(jìn)行加工時，只能加大的直徑，更換研磨盤，因此這種研磨裝置不適合于多工位的不同規(guī)格的閥芯密封面的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低，降低勞動強(qiáng)度，提高效率，適合多工位加工，可將密封面研磨得更加平整的中低壓閥芯密封面研磨裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置，包括工作臺和設(shè)于工作臺下方的固定架，工作臺上設(shè)有不同直徑的研磨盤，所述研磨盤上方設(shè)有支撐架，所述支撐架旁側(cè)安裝有閥芯夾持圈；所述固定架上設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、主動輪、傳送帶和兩個以上的從動輪，所述主動輪和從動輪分別固設(shè)在所述固定架上并沿固定架的長度方向排列設(shè)置，且所述主動輪固設(shè)于兩個從動輪中間；所述主動輪的端面上設(shè)置有主動轉(zhuǎn)軸，所述從動輪的端面上設(shè)置有從動轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動電機(jī)相連，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述主動輪轉(zhuǎn)動；所述傳送帶繞設(shè)于所述主動輪和從動輪外側(cè)，所述主動輪和從動輪的圓周上分別設(shè)有凹槽，所述傳送帶設(shè)置在所述凹槽中。

進(jìn)一步地，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸頂端固設(shè)有所述研磨盤，所述主動輪的直徑小于從動輪的直徑，繞設(shè)于主動輪和從動輪外側(cè)的傳送帶處于張緊狀態(tài)呈穩(wěn)固的三角形狀。

進(jìn)一步地，所述傳送帶為三角帶，所述凹槽為梯形凹槽。

進(jìn)一步地，所述梯形凹槽底部的長度小于梯形凹槽開口的長度，所述三角帶的底邊較短的一面設(shè)置在所述梯形凹槽中，傳送帶能夠容置于主動輪和從動輪的凹槽內(nèi)，并與主動輪和從動輪的凹槽相貼合。

進(jìn)一步地，所述梯形凹槽的表面包覆有耐磨且防滑的軟性材料。

進(jìn)一步地，所述耐磨且防滑的軟性材料為聚氨酯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型主動輪和從動輪上分別設(shè)有凹槽，傳送帶設(shè)置在凹槽中，只要主動輪轉(zhuǎn)動，傳送帶將被拉緊在凹槽中，產(chǎn)生摩擦力，使傳送帶持續(xù)帶動主動輪兩旁的從動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使從動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最終帶動所有的研磨盤轉(zhuǎn)動，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適合多工位加工，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述工作臺的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

如圖1和圖2所示，一種多工位中低壓閥芯密封面研磨裝置，包括工作臺1和設(shè)于工作臺1下方的固定架2，工作臺1上設(shè)有不同直徑的研磨盤8，所述研磨盤8上方設(shè)有支撐架9，所述支撐架9旁側(cè)安裝有閥芯夾持圈10，所述閥芯夾持圈10中設(shè)有彈簧，可進(jìn)行伸縮；所述固定架2上設(shè)有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、主動輪3、傳送帶5和兩個以上的從動輪4，所述主動輪3和從動輪4分別固設(shè)在所述固定架2上并沿固定架2的長度方向排列設(shè)置，且所述主動輪3固設(shè)于兩個從動輪4中間；所述主動輪3的端面上設(shè)置有主動轉(zhuǎn)軸6，所述從動輪4的端面上設(shè)置有從動轉(zhuǎn)軸7，所述主轉(zhuǎn)動軸6與所述驅(qū)動電機(jī)相連，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述主動輪3轉(zhuǎn)動；所述傳送帶5繞設(shè)于所述主動輪3和從動輪4外側(cè)，所述主動輪3和從動輪4的圓周上分別設(shè)有凹槽，所述傳送帶5設(shè)置在所述凹槽中；所述主動轉(zhuǎn)軸6和從動轉(zhuǎn)軸7頂端固設(shè)有所述研磨盤8，所述主動輪3的直徑小于從動輪4的直徑，繞設(shè)于主動輪3和從動輪4外側(cè)的傳送帶5處于張緊狀態(tài)呈穩(wěn)固的三角形狀，所述傳送帶5為三角帶，所述凹槽為梯形凹槽；所述梯形凹槽底部的長度小于梯形凹槽開口的長度，所述三角帶的底邊較短的一面設(shè)置在所述梯形凹槽中，傳送帶5能夠容置于主動輪3和從動輪4的凹槽內(nèi)，并與主動輪3和從動輪4的凹槽相貼合，所述梯形凹槽的表面包覆有耐磨且防滑的軟性材料，所述耐磨且防滑的軟性材料為聚氨酯。

采用本實(shí)用新型進(jìn)行研磨時，將閥芯密封面向下，放入支撐架9中，用閥芯夾持圈10固定，啟動驅(qū)動組件，主動轉(zhuǎn)軸6和從動轉(zhuǎn)軸7同向轉(zhuǎn)動，主動輪3能夠在驅(qū)動電機(jī)提供的動力的作用下繞主動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，并借助繞設(shè)于主動輪3和從動輪4外側(cè)的傳送帶5持續(xù)帶動主動輪3兩旁的從動輪4轉(zhuǎn)動；從而使從動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，最終帶動所有的研磨盤8轉(zhuǎn)動，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型主動輪和從動輪上分別設(shè)有凹槽，傳送帶設(shè)置在凹槽中，只要主動輪轉(zhuǎn)動，傳送帶將被拉緊在凹槽中，產(chǎn)生摩擦力，使傳送帶持續(xù)帶動主動輪兩旁的從動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使從動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最終帶動所有的研磨盤轉(zhuǎn)動，使閥芯的底部密封面得到均勻研磨，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，適合多工位加工，進(jìn)而高效修復(fù)閥芯的密封面。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。