本實(shí)用新型涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種電鏟履帶板消失模模具組件、澆注系統(tǒng)和履帶車(chē)輛。

背景技術(shù)：

消失模鑄造(又稱(chēng)實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度等問(wèn)題，且減少了由于型芯組合而導(dǎo)致的尺寸誤差。隨著消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)的越來(lái)越明顯，越來(lái)越多的產(chǎn)品采用消失模鑄造工藝來(lái)制造。

以WK4電鏟采礦履帶板為例，WK4電鏟履帶板是一種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁箱體件，外形尺寸較大，生產(chǎn)廠家多采用消失模工藝進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)有的消失模模具是使用不包含粘結(jié)劑的干砂進(jìn)行埋箱，振實(shí)后在負(fù)壓下澆注，但是由于模具中存在死角，不易振實(shí)，故對(duì)死角部分預(yù)填了粘土砂，受模具材料所限，模具預(yù)填以后不能進(jìn)行高溫烘干，只能自然烘干，因此自然干燥時(shí)間較長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)周期，同時(shí)由于是自然干燥，預(yù)填砂部分未完全干透，型砂內(nèi)部仍然存在少量水分，導(dǎo)致產(chǎn)品澆注時(shí)砂芯發(fā)氣量增大了鑄件氣孔率，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜使氣化產(chǎn)物不易排出，氣化產(chǎn)物與鋼液可能發(fā)生反應(yīng)而形成氣孔，造成產(chǎn)品質(zhì)量不高，致使鑄件合格率偏低，產(chǎn)品使用中斷裂報(bào)廢率較高，影響產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)存在安全隱患。

因此，存在設(shè)計(jì)一種干燥時(shí)間短且不易產(chǎn)生氣孔的電鏟履帶板消失模模具組件的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電鏟履帶板消失模模具組件，該模具組件干燥時(shí)間短且不易產(chǎn)生氣孔。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種澆注系統(tǒng)，該澆注系統(tǒng)包括上述的電鏟履帶板消失模模具。

本實(shí)用新型的又一目的是提供一種履帶車(chē)輛，包括使用上述的模具組件和/或澆注系統(tǒng)制造的履帶板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電鏟履帶板消失模模具組件，所述模具組件包括：模具主體，所述模具主體的底部設(shè)置有凹腔，所述凹腔的中部設(shè)置有加強(qiáng)壁，且所述凹腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)相互獨(dú)立的立筋；和蓋板，所述蓋板能夠密封蓋合所述凹腔，所述加強(qiáng)壁和所述立筋能夠接觸所述蓋板。

優(yōu)選地，多個(gè)所述立筋相對(duì)所述加強(qiáng)壁的中間橫截面對(duì)稱(chēng)分布，且多個(gè)所述立筋相對(duì)所述加強(qiáng)壁的中間縱截面對(duì)稱(chēng)分布。

優(yōu)選地，所述立筋的形狀為柱形，該柱形的所述立筋包括半圓柱筋和圓柱筋，所述半圓柱筋設(shè)置在所述加強(qiáng)壁以及與所述加強(qiáng)壁相對(duì)的所述凹腔的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上，所述圓柱筋位于所述加強(qiáng)壁和所述第一側(cè)壁之間以及所述加強(qiáng)壁和所述第二側(cè)壁之間。

優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的靠近所述蓋板的邊緣部分分別設(shè)置有用于容納所述蓋板的凹臺(tái)。

優(yōu)選地，所述凹腔用于容納干砂。

優(yōu)選地，所述模具主體包括第一銷(xiāo)耳、第二銷(xiāo)耳和撥叉，所述第一銷(xiāo)耳和所述第二銷(xiāo)耳分別位于所述模具主體的沿所述加強(qiáng)壁的延伸方向的兩側(cè)，所述撥叉位于所述模具主體的頂部。

本實(shí)用新型還提供一種澆注系統(tǒng)，包括：至少兩個(gè)上述的電鏟履帶板消失模模具組件，至少兩個(gè)所述模具組件底部相對(duì)地放置，且所述第一銷(xiāo)耳的位置高于所述第二銷(xiāo)耳的位置；澆道，所述澆道靠近所述第二銷(xiāo)耳并分別與至少兩個(gè)所述模具組件的底部相連；和冒口，所述冒口靠近所述第一銷(xiāo)耳設(shè)置在所述撥叉上。

優(yōu)選地，所述澆道包括：至少兩個(gè)第一澆道，至少兩個(gè)所述第一澆道沿水平方向分別與至少兩個(gè)所述模具組件的底部相連；第二澆道，所述第二澆道沿水平方向與至少兩個(gè)所述第一澆道均相連；和直澆道，所述直澆道沿著豎直方向與所述第二澆道垂直相連，所述直澆道用于安裝澆口杯。

優(yōu)選地，每個(gè)所述第一澆道包括：分澆道，所述分澆道的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述分澆道彼此平行且分別在對(duì)應(yīng)于所述第一側(cè)壁、所述加強(qiáng)壁和所述第二側(cè)壁三者中的至少一個(gè)的位置與所述蓋板相連；和主澆道，所述主澆道與多個(gè)所述分澆道均相連，所述第二澆道與所述主澆道相連。

優(yōu)選地，所述分澆道和所述主澆道的橫截面均為矩形，且所述分澆道的橫截面比所述主澆道的橫截面??；和/或，所述第二澆道的橫截面為矩形，所述直澆道的橫截面為圓形。

本實(shí)用新型還提供一種履帶車(chē)輛，包括使用上述的模具組件和/或上述的澆注系統(tǒng)制造的履帶板。

本實(shí)用新型的電鏟履帶板消失模模具組件，通過(guò)在模具主體的凹腔內(nèi)設(shè)置相互獨(dú)立的多個(gè)立筋，使立筋與凹腔的側(cè)壁和加強(qiáng)壁之間不存在死角，避免了預(yù)填粘土砂的過(guò)程，從而縮短了干燥時(shí)間，生產(chǎn)周期較短，同時(shí)也避免了粘土砂干燥不徹底在澆注時(shí)水分氣化容易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)，采用立澆，即模具組件底部相對(duì)放置，第一銷(xiāo)耳的位置高于第二銷(xiāo)耳，澆道靠近第二銷(xiāo)耳與模具組件的底部相連，冒口靠近第一銷(xiāo)耳設(shè)置在撥叉上，可使模具組件由下而上進(jìn)行順序氣化，有利于模具組件的氣化產(chǎn)物順利排出，并且澆注液(例如鋼水)大部分時(shí)間不與消失模組件直接接觸(初始澆注時(shí)澆注液與模具組件接觸，后期模具組件通過(guò)澆注液輻射的熱量在與澆注液接觸前就氣化)，減少了澆注液與模具組件發(fā)生反應(yīng)的概率，消除了氣孔產(chǎn)生的根本原因，防止了氣孔的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的模具組件的立體圖；

圖2是圖1中示出的模具組件的分解立體圖；

圖3是圖1中示出的模具組件安裝冒口后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 模具主體 11 凹腔

111 加強(qiáng)壁 112 立筋

1121 半圓柱筋 1122 圓柱筋

113 第一側(cè)壁 114 第二側(cè)壁

12 第一銷(xiāo)耳 13 第二銷(xiāo)耳

14 撥叉 2 蓋板

10 模具組件 20 澆道

201 第一澆道 2011 分澆道

2012 主澆道 202 第二澆道

203 直澆道 30 冒口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種電鏟履帶板消失模模具組件，模具組件包括模具主體1和蓋板2，其中，模具主體1的底部設(shè)置有凹腔11，凹腔11的中部設(shè)置有加強(qiáng)壁111，且凹腔11內(nèi)設(shè)置有多個(gè)相互獨(dú)立的立筋112，蓋板2能夠密封蓋合凹腔11，加強(qiáng)壁111和立筋112能夠接觸蓋板2。

本實(shí)用新型的電鏟履帶板消失模模具組件，通過(guò)在模具主體1的凹腔11內(nèi)設(shè)置相互獨(dú)立的多個(gè)立筋112，使立筋112與凹腔11的側(cè)壁和加強(qiáng)壁111之間不存在死角，避免了預(yù)填粘土砂的過(guò)程，從而縮短了干燥時(shí)間，生產(chǎn)周期較短，同時(shí)也避免了粘土砂干燥不徹底在澆注時(shí)水分氣化容易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率。

優(yōu)選地，多個(gè)立筋112相對(duì)加強(qiáng)壁111的中間橫截面對(duì)稱(chēng)分布，且多個(gè)立筋112相對(duì)加強(qiáng)壁111的中間縱截面對(duì)稱(chēng)分布。這樣布置可使立筋112對(duì)蓋板2的支撐效果好，且對(duì)模具組件的整體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)作用更好。

其中，立筋112的形狀可以有多種選擇，為了加工方便，可選擇規(guī)則形狀，例如長(zhǎng)方形，優(yōu)選地，立筋112的形狀為柱形，該柱形的立筋112包括半圓柱筋1121和圓柱筋1122，半圓柱筋1121設(shè)置在加強(qiáng)壁111以及與加強(qiáng)壁111相對(duì)的凹腔11的第一側(cè)壁113和第二側(cè)壁114上，圓柱筋1122位于加強(qiáng)壁111和第一側(cè)壁113之間以及加強(qiáng)壁111和第二側(cè)壁114之間。根據(jù)在凹腔11內(nèi)分布的位置不同來(lái)設(shè)置半圓柱筋1121和圓柱筋1122，可使結(jié)構(gòu)整體緊湊，加強(qiáng)效果更好。

優(yōu)選地，第一側(cè)壁113和第二側(cè)壁114的靠近蓋板2的邊緣部分分別設(shè)置有用于容納蓋板2的凹臺(tái)。這樣設(shè)計(jì)，可使蓋板2的安裝位置可靠，便于固定，同時(shí)也使蓋板2與凹腔11密封配合的效果更好。

優(yōu)選地，凹腔11用于容納干砂。由于凹腔11內(nèi)不存在死角，因此可僅用干砂埋箱，避免了預(yù)填粘土砂的過(guò)程，從而可縮短模具組件的干燥時(shí)間，生產(chǎn)周期短，同時(shí)也減少了粘土砂干燥不徹底在澆注時(shí)水分氣化容易產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的合格率。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，模具主體1包括第一銷(xiāo)耳12、第二銷(xiāo)耳13和撥叉14，第一銷(xiāo)耳12和第二銷(xiāo)耳13分別位于模具主體1的沿加強(qiáng)壁111的延伸方向的兩側(cè)，撥叉14位于模具主體1的頂部。由于模具組件的結(jié)構(gòu)與實(shí)際履帶板的結(jié)構(gòu)完全相同，因此這里的第一銷(xiāo)耳12和第二銷(xiāo)耳13是用于與相鄰的履帶板連接，而撥叉14可用于傳遞動(dòng)力。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型還提供一種澆注系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)上述的電鏟履帶板消失模模具組件10、澆道20和冒口30，其中，至少兩個(gè)模具組件10底部相對(duì)地放置，且第一銷(xiāo)耳12的位置高于第二銷(xiāo)耳13的位置，澆道20靠近第二銷(xiāo)耳13并分別與至少兩個(gè)模具組件10的底部相連，冒口30靠近第一銷(xiāo)耳12設(shè)置在撥叉14上。

本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)，采用立澆，即至少兩個(gè)模具組件10底部相對(duì)放置，且第一銷(xiāo)耳12的位置高于第二銷(xiāo)耳13，澆道20靠近第二銷(xiāo)耳13與模具組件10的底部相連，冒口30靠近第一銷(xiāo)耳12設(shè)置在撥叉14上，可使模具組件10由下而上進(jìn)行順序氣化，有利于模具組件10的氣化產(chǎn)物順利排出，并且澆注液(例如鋼水)大部分時(shí)間不與模具組件10直接接觸(初始澆注時(shí)澆注液與模具組件10接觸，后期模具組件10通過(guò)澆注液輻射的熱量會(huì)在與澆注液接觸前就氣化)，減少了澆注液與模具組件10發(fā)生反應(yīng)的概率，消除了氣孔產(chǎn)生的根本原因，防止了氣孔的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品合格率。

如圖3所示，冒口30的數(shù)量為2個(gè)，即每個(gè)模具組件10的撥叉14上均安裝了冒口30，可以理解的是，冒口30的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工作需要靈活選擇。如圖4所示，澆注系統(tǒng)中包含兩個(gè)模具組件10，當(dāng)然也可對(duì)更多個(gè)或更多對(duì)模具組件10同時(shí)進(jìn)行澆注，在此不再展開(kāi)描述。

其中，澆道20的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多種選擇，可根據(jù)模具組件10的數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)變化，優(yōu)選地，澆道20包括至少兩個(gè)第一澆道201、第二澆道202和直澆道203，至少兩個(gè)第一澆道201沿水平方向分別與至少兩個(gè)模具組件10的底部相連，第二澆道202沿水平方向與至少兩個(gè)第一澆道201均相連，直澆道203沿著豎直向與第二澆道202垂直相連，直澆道203用于安裝澆口杯。這樣設(shè)計(jì)可使?jié)驳?0引流均勻，以便使至少兩個(gè)模具組件10同時(shí)氣化。

需說(shuō)明的是，這里的豎直方向是指垂直于第一澆道201和第二澆道202的方向，或者說(shuō)垂直于水平面的方向。

優(yōu)選地，每個(gè)第一澆道201包括分澆道2011和主澆道2012，分澆道2011的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)分澆道2011彼此平行且分別在對(duì)應(yīng)于第一側(cè)壁113、加強(qiáng)壁111和第二側(cè)壁114三者中的至少一個(gè)的位置與蓋板2相連，主澆道2012與多個(gè)分澆道2011均相連，第二澆道202與主澆道2012相連。圖4示出了每個(gè)第一澆道201有三個(gè)分澆道2011的情況，三個(gè)分澆道2011分別在一一對(duì)應(yīng)第一側(cè)壁113、加強(qiáng)壁111和第二側(cè)壁114的位置與模具組件10的蓋板2相連，當(dāng)然也可設(shè)計(jì)三組分澆道，三組分澆道分別一一對(duì)應(yīng)第一側(cè)壁113、加強(qiáng)壁111和第二側(cè)壁114，且每組分澆道中可包括一個(gè)或多個(gè)分澆道，每組分澆道中的多個(gè)分澆道可在豎直方向?qū)R排列。

優(yōu)選地，分澆道2011和主澆道2012的橫截面均為矩形，且分澆道2011的橫截面比主澆道2012的橫截面?。缓?或，第二澆道202的橫截面為矩形，直澆道203的橫截面為圓形。分澆道2011的橫截面比主澆道2012的橫截面小，可使分澆道2011具有一定的濾渣功能，且分澆道2011、主澆道2012和第二澆道202的橫截面為矩形，可方便彼此搭接連接，最上邊的直澆道203的橫截面為圓形可方便加工制造。

具體操作過(guò)程如下：1)用聚苯乙烯珠粒發(fā)泡出模具組件的模具主體1和蓋板2，立筋112的尺寸可根據(jù)模具大小來(lái)設(shè)計(jì)，例如立筋112的尺寸可為30mm*85mm(直徑*高度)。如果現(xiàn)有條件無(wú)法發(fā)泡出帶有立筋112的模具組件，也可在模具組件發(fā)泡完成后清除凹腔11內(nèi)的多余結(jié)構(gòu)，然后在凹腔11的相應(yīng)位置處安裝立筋112即可，例如在加強(qiáng)壁111、第一側(cè)壁113和第二側(cè)壁114上安裝半圓柱筋1121，在加強(qiáng)壁111和第一側(cè)壁113之間以及加強(qiáng)壁111和第二側(cè)壁114之間安裝圓柱筋1122；2)將蓋板2密封蓋合在模具主體1的凹腔11上，將冒口30靠近第一銷(xiāo)耳12安裝在撥叉14上，冒口30的形狀可根據(jù)第一銷(xiāo)耳12的與冒口30連接的部位的形狀來(lái)設(shè)計(jì)；3)涂刷厚度1-1.5mm耐火涂料，自然干燥后進(jìn)窯在45攝氏度烘干72小時(shí)進(jìn)入下道工序；4)給烘干后的模具組件10安裝澆道20，組成澆注系統(tǒng)，其中，分澆道2011可由三個(gè)40*20*100mm的小長(zhǎng)方體組成，主澆道2012可由40*40*610mm的長(zhǎng)方體組成，三個(gè)小長(zhǎng)方體中左右兩個(gè)距長(zhǎng)方體的兩端30mm，小長(zhǎng)方體之間間距為254mm。具體地，埋箱時(shí)首先將第一澆道201的分澆道2011在對(duì)應(yīng)于加強(qiáng)壁111、第一側(cè)壁113和第二側(cè)壁114的位置與第一個(gè)模具組件10的蓋板2相連，同樣方法再組裝第二個(gè)模具組件10，并對(duì)稱(chēng)安裝于第一個(gè)模具組件10旁邊，模具組件10間距250-300mm；然后用由60*60*200mm的大長(zhǎng)方體組成的第二澆道202搭接于第一澆道201的主澆道2012的上部，在第二澆道202的中間部位加裝48*500mm(直徑*高度)的圓柱形的直澆道203，在澆注系統(tǒng)的外部加入干砂至第二澆道202的下緣，振實(shí)30-60秒后，再次加砂至超過(guò)冒口30高度150-200mm，刮平、振實(shí)、封塑料膜、安澆口杯；5)在0.025-0.03MPa負(fù)壓下澆注，澆注溫度1480±20℃。澆注完畢穩(wěn)壓10-15分鐘，停負(fù)壓，鑄件(履帶板)在砂中自然冷卻8小時(shí)以上，翻箱清理去除澆冒口。

由于多個(gè)分交道(圖4中示出了具有三個(gè)分澆道2011的情況)引流均勻，模具組件結(jié)構(gòu)的改變和澆注位置的改變，使聚苯乙烯由下而上進(jìn)行順序氣化有利于氣體順利排出，并且鋼水大部分時(shí)間不與聚苯乙烯直接接觸，減少了鋼水與聚苯乙烯的反應(yīng)，消除了氣孔產(chǎn)生的根本原因，防止了氣孔的產(chǎn)生，降低了鑄件廢品率，鑄件合格率可達(dá)到90％以上；另外模具組件10結(jié)構(gòu)改變后，取消了預(yù)填砂過(guò)程，減少了模具組件10的干燥時(shí)間和氣孔的產(chǎn)生，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型還提供一種履帶車(chē)輛，包括使用上述的模具組件和/或上述的澆注系統(tǒng)制造的履帶板。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。