本實(shí)用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置。

背景技術(shù)：

電池鋼殼的生產(chǎn)過程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型頭部和切端口四步驟。沖制鋼殼多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常規(guī)擠壓拉伸工藝制得，電池鋼殼口部會(huì)存在微小的毛刺，上述毛刺的長(zhǎng)度為微米級(jí)別，上毛刺的影響還在于經(jīng)過電池鋼殼上鎳加厚處理后，會(huì)在電池鋼殼口部形成多余的鎳條，鎳條在后續(xù)電池裝填的或城中很可能落于蓋帽和鋼殼之間，存在導(dǎo)致電池短路、發(fā)熱甚至爆炸的安全隱患。

改機(jī)的技術(shù)方案在沖切后增加電池鋼殼切口磨邊裝置，如CN205465543U所述的，電池鋼殼切口磨邊裝置，包括一端固定的定軸，定軸的外周套設(shè)有軸套，定軸的外表面與軸套的內(nèi)表面之間緊配合設(shè)置有軸承，軸套的一端端面為打磨面，定軸的懸空端突出于軸套的打磨面設(shè)置，位于軸套外的鋼殼套接部用于套接電池鋼殼，軸套通過傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。上述磨邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無法對(duì)批量的電池鋼殼進(jìn)行修整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種批量打磨處理的轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置，其特征在于，包括料斗、機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、弧形擋料板和磨邊機(jī)構(gòu)，弧形擋料板、轉(zhuǎn)盤和磨邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤的橫向中心軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)盤的周向側(cè)面上設(shè)置有橫截面為半圓形的凹槽，凹槽的一端為開口狀并延伸至轉(zhuǎn)盤與磨邊機(jī)構(gòu)相鄰的打磨盤面上，凹槽的另一端面設(shè)置有磁性件，磨邊機(jī)構(gòu)的打磨盤與弧形擋料板及凹槽的開口端相接近，弧形擋料板呈豎向間隔罩設(shè)在轉(zhuǎn)盤周向側(cè)面外；料斗設(shè)置在轉(zhuǎn)盤頂端上方，料斗的低端出口與轉(zhuǎn)盤的周向側(cè)面相鄰并與凹槽位置相對(duì)應(yīng)。

凹槽的軸向長(zhǎng)度略小于電池鋼殼的預(yù)定長(zhǎng)度。需要保證料斗中的電池鋼殼開口均朝向打磨機(jī)構(gòu)一側(cè)。

為了避免電池鋼殼的端面與磁性件發(fā)生摩擦，影響鋼殼表面平滑，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述磁性件為磁性橡膠片。

為了保證鋼殼的圓整度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，弧形擋料板與凹槽底面的間距等于或略大于電池鋼殼的端面外徑?；⌒螕趿习鍍?nèi)表面和/或凹槽內(nèi)還可以設(shè)置柔性的緩沖層，減少鋼殼的摩擦，緩沖層可以為間隔平行設(shè)置的橡膠凸條。

實(shí)際生產(chǎn)中，料斗落料時(shí)一部分電池鋼殼的封閉端面未吸附在磁性件上，會(huì)導(dǎo)致打磨量過大，為了避免上述現(xiàn)象，優(yōu)選的技術(shù)方案為，弧形擋料板的頂端設(shè)置有調(diào)整撥片，調(diào)整撥片自自由端至固定端與轉(zhuǎn)盤打磨盤面的間距逐漸減小，調(diào)整撥片設(shè)置在磨邊機(jī)構(gòu)的進(jìn)料側(cè)。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，磨邊機(jī)構(gòu)包括打磨盤、傳動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸相連的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過連接件與機(jī)架連接。

為了優(yōu)化打磨效果，逐級(jí)打磨，優(yōu)選的技術(shù)方案為，轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置設(shè)置有至少兩個(gè)磨邊機(jī)構(gòu)，至少兩個(gè)磨邊機(jī)構(gòu)沿電池鋼殼進(jìn)料方向依次設(shè)置，磨邊機(jī)構(gòu)的打磨盤粗糙度沿電池鋼殼進(jìn)料方向逐漸減小。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過利用轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)電池鋼殼進(jìn)料，弧形擋料板圍擋在轉(zhuǎn)盤周側(cè)面，可以保證電池鋼殼在磨邊時(shí)的位置穩(wěn)定，自動(dòng)化程度和磨邊效率較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、料斗；2、機(jī)架；3、轉(zhuǎn)盤；4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、弧形擋料板；6、磨邊機(jī)構(gòu)；61、打磨盤；62、傳動(dòng)軸；63、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、凹槽；8、磁性件；9、調(diào)整撥片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，實(shí)施例1的轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置，包括料斗1、機(jī)架2、轉(zhuǎn)盤3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、弧形擋料板5和磨邊機(jī)構(gòu)6，弧形擋料板5、轉(zhuǎn)盤3和磨邊機(jī)構(gòu)6設(shè)置在機(jī)架2上，轉(zhuǎn)盤3的橫向中心軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)盤3的周向側(cè)面上設(shè)置有橫截面為半圓形的凹槽7，凹槽7的一端為開口狀并延伸至轉(zhuǎn)盤3與磨邊機(jī)構(gòu)6相鄰的打磨盤面上，凹槽7的另一端面設(shè)置有磁性件8，磨邊機(jī)構(gòu)6的打磨盤61與弧形擋料板5及凹槽7的開口端相接近，弧形擋料板5呈豎向間隔罩設(shè)在轉(zhuǎn)盤3周向側(cè)面外；料斗1設(shè)置在轉(zhuǎn)盤3頂端上方，料斗1的低端出口與轉(zhuǎn)盤3的周向側(cè)面相鄰并與凹槽7位置相對(duì)應(yīng)。具體的，料斗1的低端出口與轉(zhuǎn)盤周向側(cè)面的間距大于電池鋼殼端面直徑的1/2。

磁性件8為磁性橡膠片。

弧形擋料板5與凹槽底面的間距等于或略大于電池鋼殼的端面外徑，弧形擋料板5的弧線圓心角略小于180°。

磨邊機(jī)構(gòu)6包括打磨盤61、傳動(dòng)軸62和與傳動(dòng)軸62相連的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63，驅(qū)動(dòng)電機(jī)63通過連接件與機(jī)架2連接。

轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置設(shè)置有一個(gè)磨邊機(jī)構(gòu)。

實(shí)施例2

如圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：弧形擋料板5的頂端設(shè)置有調(diào)整撥片9，調(diào)整撥片9自自由端至固定端與轉(zhuǎn)盤3打磨盤面的間距逐漸減小，調(diào)整撥片9設(shè)置在磨邊機(jī)構(gòu)6的進(jìn)料側(cè)。

轉(zhuǎn)盤式電池鋼殼自動(dòng)磨邊裝置設(shè)置有兩個(gè)磨邊機(jī)構(gòu)6，兩個(gè)磨邊機(jī)構(gòu)6沿電池鋼殼進(jìn)料方向依次設(shè)置，磨邊機(jī)構(gòu)6的打磨盤61粗糙度沿電池鋼殼進(jìn)料方向逐漸減小。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凹槽位于料斗下方時(shí)，電池鋼殼落到凹槽中；鋼殼的封閉端面吸附在磁性件上，鋼殼隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至與弧形擋料板相頂壓或間隙配合，打磨機(jī)構(gòu)的打磨盤在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼殼口部進(jìn)行打磨，經(jīng)過打磨的電池鋼殼運(yùn)行至轉(zhuǎn)盤底端后，由于沒有弧形擋料片的限位作用，因自重下落。

實(shí)施例2中，一部分鋼殼下落后封閉端面未吸附在磁性件上，突出的電池鋼殼與調(diào)整撥片接觸，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致電池鋼殼與調(diào)整撥片自其自由端至固定端相摩擦，最終調(diào)整撥片將電池推入凹槽的預(yù)定位置，直至電池鋼殼的封閉端面與磁性件相接觸。

磁性件的吸附力需要根據(jù)電池鋼殼自重確定，另外，可以采用電磁元件控制磁吸力的有無。為了保證電池鋼殼下落順暢，還可以在料斗外設(shè)置振動(dòng)電機(jī)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。