本實用新型涉及鋁錠生產(chǎn)加工領域，尤其是指一種高純鋁的加工設備。

背景技術(shù)：

高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結(jié)晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導率及良好的塑性等性能，主要被應用于科學研究、電子工業(yè)、化學工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。

高純鋁：以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料生產(chǎn)的純度不小于99.999%的金屬鋁。我國有色金屬行業(yè)標準YS/T275－1994中列有兩種高純鋁。

通過混合爐澆鑄鋁錠，首先要經(jīng)過配料，然后倒入混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。

就目前而言，重熔用鋁錠常見的缺陷有：1、氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(針孔)多，表面發(fā)暗，嚴重時產(chǎn)生熱裂紋。2、夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。3、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。4、成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種高純鋁的加工設備，其主要目的在于克服現(xiàn)有混合爐無法實時了解混合爐內(nèi)部情況一旦生成廢品則影響同一批次的產(chǎn)品合格率的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高純鋁的加工設備，包括第一混合爐，還包括第一通道、第二通道、第三通道，第一觀察窗、第一攪拌組件及第一封閉空間，所述第一混合爐內(nèi)設有所述第一封閉空間，所述第一混合爐上部設有所述第一通道接入所述第一混合爐內(nèi)，所述第一混合爐上部設有所述第二通道接入所述第一混合爐內(nèi)，于所述第一封閉空間內(nèi)部一側(cè)設有所述第一攪拌組件，所述第一混合爐底部設有所述第三通道接入所述第一混合爐內(nèi)，于所述第一混合爐的一側(cè)壁設有所述第一觀察窗。

進一步的，還包括第二混合爐、第四通道、第二觀察窗、第二封閉空間及第二攪拌組件，所述第二混合爐內(nèi)設有所述第二封閉空間，所述第三通道由所述第二混合爐一側(cè)接入所述第二封閉空間，所述第四通道由所述第二混合爐另一側(cè)接入所述第二封閉空間，于所述第二混合爐的一側(cè)壁設有所述第二觀察窗，于所述第二混合爐內(nèi)部一側(cè)處設有所述第二攪拌組件。

進一步的，還包括第三混合爐、第五通道、第三觀察窗、第三封閉空間及第三攪拌組件，所述第三混合爐內(nèi)設有所述第三封閉空間，所述第四通道由所述第三混合爐一側(cè)接入所述第三封閉空間，所述第五通道由所述第三混合爐另一側(cè)接入所述第三封閉空間，于所述第三混合爐一側(cè)的側(cè)壁設有所述第三觀察窗，于所述第三混合爐內(nèi)部一側(cè)設有所述第三攪拌組件。

進一步的，還包括一控制閥，所述第五通道上設有所述控制閥。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過在爐內(nèi)設置攪拌組件使得鋁液得以充分攪拌，通過設置觀察窗實時觀察混合爐內(nèi)攪拌情況，從而及時調(diào)整攪拌組件的攪拌速率從而提高鋁液品質(zhì)保證最后澆注得到高純鋁的純度達到規(guī)定要求，進而降低產(chǎn)品的廢品率。

2、在本實用新型中，通過設置三個混合爐相連接進行三段攪拌，降低單個混合爐對攪拌鋁液處理能力的要求降低設備成本，可分別設置不同的攪拌組件對鋁液進行分段攪拌有利于對鋁液的充分攪拌進一步提高鋁液質(zhì)量，從而提高最終鋁液澆注得到高純鋁的品質(zhì)，有利于提高高純鋁生產(chǎn)合格率。

3、在本實用新型中，通過設置三段攪拌可對不同的攪拌組件進行單獨的關閉與開啟操作，使得設備更節(jié)能。

4、在本實用新型中，通過設置三段攪拌使得鋁液受熱均勻，使得鋁液澆注時不因溫度過高或過低而產(chǎn)生的氣孔、夾渣及裂紋。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1。一種高純鋁的加工設備，包括第一混合爐6第一通道1、第二通道2、第三通道6，第一觀察窗3、第一攪拌組件4及第一封閉空間5，所述第一混合爐6內(nèi)設有所述第一封閉空間5，所述第一混合爐6上部設有所述第一通道1接入所述第一混合爐6內(nèi)，所述第一混合爐6上部設有所述第二通道2接入所述第一混合爐6內(nèi)，于所述第一封閉空間5內(nèi)部一側(cè)設有所述第一攪拌組件4，所述第一混合爐6底部設有所述第三通道7接入所述第一混合爐6內(nèi)，于所述第一混合爐6的一側(cè)壁設有所述第一觀察窗3。

參照圖1。一種高純鋁的加工設備，還包括第二混合爐11、第四通道12、第二觀察窗9、第二封閉空間10及第二攪拌組件8，所述第二混合爐11內(nèi)設有所述第二封閉空間10，所述第三通道7由所述第二混合爐11一側(cè)接入所述第二封閉空間10，所述第四通道12由所述第二混合爐11另一側(cè)接入所述第二封閉空間10，于所述第二混合爐11的一側(cè)壁設有所述第二觀察窗9，于所述第二混合爐11內(nèi)部一側(cè)處設有所述第二攪拌組件8。

參照圖1。一種高純鋁的加工設備，還包括第三混合爐16、第五通道18、第三觀察窗14、第三封閉空間15及第三攪拌組件13，所述第三混合爐16內(nèi)設有所述第三封閉空間15，所述第四通道12由所述第三混合爐16一側(cè)接入所述第三封閉空間15，所述第五通道18由所述第三混合爐16另一側(cè)接入所述第三封閉空間15，于所述第三混合爐16一側(cè)的側(cè)壁設有所述第三觀察窗14，于所述第三混合爐16內(nèi)部一側(cè)設有所述第三攪拌組件13。還包括一控制閥17，所述第五通道18上設有所述控制閥17。

本實施例中，通過在爐內(nèi)設置攪拌組件使得鋁液得以充分攪拌，通過設置觀察窗實時觀察混合爐內(nèi)攪拌情況，從而及時調(diào)整攪拌組件的攪拌速率從而提高鋁液品質(zhì)保證最后澆注得到高純鋁的純度達到規(guī)定要求，進而降低產(chǎn)品的廢品率。通過設置三個混合爐相連接進行三段攪拌，降低單個混合爐對攪拌鋁液處理能力的要求降低設備成本，可分別設置不同的攪拌組件對鋁液進行分段攪拌有利于對鋁液的充分攪拌進一步提高鋁液質(zhì)量，從而提高最終鋁液澆注得到高純鋁的品質(zhì)，有利于提高高純鋁生產(chǎn)合格率。通過設置三段攪拌可對不同的攪拌組件進行單獨的關閉與開啟操作，使得設備更節(jié)能。通過設置三段攪拌使得鋁液受熱均勻，使得鋁液澆注時不因溫度過高或過低而產(chǎn)生的氣孔、夾渣及裂紋。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。