本實用新型涉及一種線材拋丸機，尤其涉及一種線材拋丸機加工直條棒材自動裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中線材拋丸機無法加工直條棒材產(chǎn)品，線材拋丸機自身沒有上料、送料及下料裝置。加工過程中線材經(jīng)過拋丸室的動力來自于滾筒收線裝置。直條棒材無法使用線材的滾筒收線裝置，生產(chǎn)過程中只能再單獨購買一臺專用于加工直條棒材的拋丸機，所以有必要設計一種自動裝置解決線材拋丸機不能加工直條棒材的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種線材拋丸機加工直條棒材自動裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的線材拋丸機加工直條棒材自動裝置，所述線材拋丸機的進口處和出口處分別設有自動送料機構(gòu)，進口處的自動送料機構(gòu)的前部設有上料架，出口處的自動送料機構(gòu)的后部設有下料架；

所述上料架的前部安裝有推料氣缸和推料板，所述上料架的上部設有V型輪和傳感器，所述V型輪通過連接皮帶與傳料電機連接；

所述自動送料機構(gòu)包括上下布置的主動輪和壓料輪，所述壓料輪的軸體鏈接有提升螺桿，所述主動輪的主軸通過皮帶與減速機和電機連接；

所述下料架的上部設有滾輪，所述滾輪通過皮帶與變頻電機連接。

由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的線材拋丸機加工直條棒材自動裝置，能實現(xiàn)直條棒材自動上料、送料及下料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：可以利用線材拋丸機加工直條棒材工件，不需要再單獨購買一臺棒材拋丸機，為企業(yè)節(jié)省成本，即可滿足生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的線材拋丸機加工直條棒材自動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中自動送料機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中滾輪的組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型的線材拋丸機加工直條棒材自動裝置，其較佳的具體實施方式是：

所述線材拋丸機的進口處和出口處分別設有自動送料機構(gòu)，進口處的自動送料機構(gòu)的前部設有上料架，出口處的自動送料機構(gòu)的后部設有下料架；

所述上料架的前部安裝有推料氣缸和推料板，所述上料架的上部設有V型輪和傳感器，所述V型輪通過連接皮帶與傳料電機連接；

所述自動送料機構(gòu)包括上下布置的主動輪和壓料輪，所述壓料輪的軸體鏈接有提升螺桿，所述主動輪的主軸通過皮帶與減速機和電機連接；

所述下料架的上部設有滾輪，所述滾輪通過皮帶與變頻電機連接。

所述滾輪包括滾輪軸、滾筒和軸承。

所述下料架的盡頭處安裝有下料擋板和成品儲料架。

還包括電控柜及電氣控制系統(tǒng)。

本實用新型的線材拋丸機加工直條棒材自動裝置，能實現(xiàn)直條棒材自動上料、送料及下料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：可以利用線材拋丸機加工直條棒材工件，不需要再單獨購買一臺棒材拋丸機，為企業(yè)節(jié)省成本，即可滿足生產(chǎn)需要。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

具體實施例：

如圖1、圖2、圖3所示：本實用新型包括：至少一臺線材拋丸機1，所述線材拋丸機包括上料架2，所述上料架2上安裝有推料氣缸3，推料氣缸3推動推料板4將工件推至V型輪5上方，工件滾動至V型輪5上，此時上料架2上的傳感器6接收到有料信號后推料氣缸3退回原點準備下一次推料。同時傳料電機7通過連接皮帶8帶動V型輪5，將工件輸送至自動送料機構(gòu)9的主動輪10及壓料輪11中間。主動輪10與壓料輪11之間距離以壓住工件為準，可根據(jù)工件直徑旋轉(zhuǎn)調(diào)整提升螺桿12帶動軸體13調(diào)整，所述軸體13內(nèi)安裝有主軸14與軸承15。工件在主動輪10和壓料輪11之間時，電機16帶動減速機17通過皮帶18傳動主動輪10，輸送工件進入線材拋丸機1的拋丸室。工件通過拋丸室過程中拋丸清理工作完成，當工件完全離開上料架2時，傳感器6會接收到無料信號，推料氣缸3將自動將下一支工件推送至V型輪5上，這樣反復進行上料過程。在線材拋丸機1的出料口出同樣安裝有一套自動送料機構(gòu)9，通過自動送料機構(gòu)9將清理后工件輸送至下料架19上。所述下料架19上安裝有變頻電機20，變頻電機20通過皮帶21連接帶動滾輪22帶動工件繼續(xù)向前運行。所述滾輪22中含有滾輪軸23、滾筒24、軸承25。滾輪22帶動工件運行至下料架19的盡頭，下料架19的盡頭處安裝有下料擋板，工件接觸到下料擋板后自動滾落至成品儲料架中，這樣就完成了一次加工。

本實用新型中是為了實現(xiàn)使用線材拋丸機連續(xù)加工直條棒材工件，為此需要自動上料裝置，自動送料裝置，自動下料裝置三部分機構(gòu)運送工件速度統(tǒng)一，以實現(xiàn)整個加工過程連續(xù)、穩(wěn)定、自動化。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。