本發(fā)明屬于高壓電器設備領域，特別涉及一種用于高壓輸變電系統(tǒng)中的高壓斷路器的殼體在毛坯制造采用的模具。

背景技術：

高壓斷路器是高壓輸變電系統(tǒng)中重要的控制和保護設備，其作用是控制線路的通斷和改變接通模式；是輸變電工程中重要的控制元件，而殼體是保護和固定安裝高壓斷路器各個功能部件的主要構件之一；一般情況下，殼體采用鋁合金制造，由于斷路器功能繁多，實現(xiàn)這些功能有需要各種構件組合，這些構件還需要實現(xiàn)多種運動和動作，因此殼體的結構比較復雜，而為了減輕整個高壓斷路器的重量，殼體也采用了薄壁結構；因此，在殼體的生產(chǎn)過程中大多采用鑄造方式，由于殼體結構的特殊性，要求殼體鑄件毛坯組織均勻，無氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷，因此現(xiàn)有的鑄造殼體毛坯成品率低，因此影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，其原因大多是鑄造模具設計和布局不合理，澆鑄方法不正確產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的高壓斷路器殼體在鑄造過程中存在的以上缺陷，為了解決其鑄造模具設計和布局不合理的缺陷，由于高壓斷路器的殼體的形狀和結構不是完全相同，圖1所示的是一種高壓斷路器的殼體，針對這種高壓斷路器的殼體，本發(fā)明提出一種高壓斷路器的殼體鑄造模具，其特征在于：包括外形模具，內(nèi)腔模具；所述的外形模具包括外形上模具，外形下模具；所述的外形上模具包括上托板，上半模型，所述的上托板為板狀體，由鋁合金制成，位于上半模型的分型面上，與上半模型固定連接；所述的上半模型由鋁合金制成，其外形與殼體的橫筒和豎筒中心線組成的平面為分型面的左半部外部形狀相同，在其內(nèi)腔與外形交接部分，設置有與內(nèi)腔出口截面形狀相同長度大于20毫米的凸塊作為內(nèi)腔模具安裝結構，能夠在造型完成后安裝內(nèi)腔模具，其分型面部分與上托板固定連接；所述的外形下模具包括下托板，下半模型；所述的下托板為板狀體，由鋁合金制成，位于下半模型的分型面上，與下半模型固定連接；所述的下半模型由鋁合金制成，其外形與殼體的橫筒和豎筒中心線組成的平面為分型面的右半部外部形狀相同，在其內(nèi)腔與外形交接部分，設置有與內(nèi)腔出口截面形狀相同長度大于20毫米的凸塊作為內(nèi)模具安裝結構，能夠在造型完成后安裝內(nèi)模具，其分型面部分與上托板固定連接。

所述的內(nèi)腔模具，其特征在于：包括豎筒上接頭，連接盒接頭，橫筒前接頭，豎筒下接頭，側接線盒接頭，橫筒后接頭，內(nèi)模具體；所述的豎筒上接頭位于內(nèi)模具體的豎筒部分上端，其直徑等于豎筒上口內(nèi)直徑，其長度大于20毫米，下部與內(nèi)模具體固定連接；所述的連接盒接頭位于內(nèi)模具體上連接盒上出口處，其形狀和尺寸與連接盒出口形狀和尺寸相同，其長度大于20毫米，與內(nèi)模具體在連接盒部分固定連接；所述的橫筒前接頭位于內(nèi)模具體上，與橫筒前出口部分連接，其直徑等于橫筒前出口的內(nèi)孔直徑，其長度大于20毫米；所述的豎筒下接頭位于內(nèi)模具體上，與豎筒下部連接，其直徑等于豎筒下出口的內(nèi)孔直徑，其長度大于20毫米；所述的側接線盒接頭位于內(nèi)模具體上，與內(nèi)模具體的側接線盒出口處連接，其直徑等于側接線盒的出口內(nèi)孔直徑，其長度大于20毫米；所述的橫筒后連接頭位于內(nèi)模具體上橫筒后出口處，與內(nèi)模具體連接，其直徑等于橫筒后出口的內(nèi)孔直徑，其長度大于20毫米；所述的內(nèi)模具體由粘土組合材料制成，其外形和尺寸與殼體內(nèi)腔的形狀和尺寸相同。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，造型分配合理均勻，上下模具合模后偏差小，減少因造型偏差造成的鑄件廢品率。

附圖說明

圖1是一種高壓斷路器殼體的結構示意圖

A.豎筒，B.連接盒，C.橫筒，D.側出線盒，E.下支塊，F(xiàn).上支塊。

圖2是一種高壓斷路器殼體的剖視圖

A.豎筒，B.連接盒，C.橫筒，G.橫筒后出口。

圖3是一種高壓斷路器殼體鑄造模具合并后的結構示意圖

1.外形模具，2.內(nèi)腔模具安裝結構。

圖4是一種高壓斷路器殼體外形上模具的結構示意圖

11.上托板，12.上半模型。

圖5是一種高壓斷路器殼體外形下模具的結構示意圖

13.下托板，14.下半模型。

圖6是一種高壓斷路器殼體內(nèi)腔模具的結構示意圖

21.豎筒上接頭，22.連接盒接頭，23.橫筒前接頭，24.豎筒下接頭，25.側接線盒接頭，26.橫筒后接頭，27.內(nèi)模具體。

具體實施方式

為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式；如圖1，圖2，圖6，本例中選用高壓斷路器殼體的豎筒A外徑540毫米，內(nèi)徑420毫米，高度770毫米；橫筒C前部外徑540毫米，內(nèi)徑420毫米，端口到豎筒A外圓距離380毫米，與豎筒A垂直交叉；橫筒C后出口G的外徑310毫米，內(nèi)徑240毫米，高出豎筒A外圓80毫米；側出線盒D的出口外徑185毫米內(nèi)孔直徑110毫米；連接盒B為長圓形結構，兩端外圓弧半徑100毫米，距離250毫米，寬度200毫米，兩端內(nèi)圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米；根據(jù)以上結構，分別選取豎筒上接頭21的直徑為420毫米，長度50毫米，將其與內(nèi)模具體27的豎筒上部連接；選用連接盒接頭22截面為長圓形，圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米，長度30毫米，與內(nèi)模具體27的連接盒處連接；選用橫筒前接頭23的直徑420毫米，長度50毫米，與內(nèi)模具體27的橫筒前出口部分連接；選用豎筒下接頭24的直徑420毫米長度50毫米，與內(nèi)模具體27的豎筒下出口部分相連接；選用側接線盒接頭25的直徑為110毫米，長度30毫米，與內(nèi)模具體27的側接線盒出口部位連接；選用橫筒后接頭26的直徑為240毫米長度50毫米，與內(nèi)模具體27的橫筒后出口部分連接；選用內(nèi)模具體27的形狀和尺寸與高壓斷路器殼體的內(nèi)腔形狀和尺寸相同，各個出口部分與相應的接頭連接，采用本行業(yè)通用的粘土組合材質，并將粘土組合材料放入相應的內(nèi)腔模具制作盒內(nèi)，壓實，這樣就完成了內(nèi)腔模具的實施；由于采用了多個連接接頭和相應的接頭結構，是的內(nèi)腔模具在鑄造型腔內(nèi)安裝牢固、穩(wěn)定，保證了殼體鑄造過程中殼體內(nèi)腔成型穩(wěn)定，減少了因型腔造型偏差引起的鑄件報廢率。

如圖2，圖3，圖4，圖5，本例中選用板狀鋁合金，作為上托板11和下托板13，選用上托板11和下托板13的長度1300毫米，寬度1000，厚度100毫米，在上托板11的一個側面制作出上半模型12，其中上半模型12的形狀和尺寸與高壓斷路器殼體的外形和尺寸相同，以圖2中的剖切面為分界面，上半模型12的形狀與圖2中未顯示部分外形和尺寸相同；在下托板13的一個側面制作出下半模型14，其中下半模型14額形狀和尺寸與圖2中顯示部分的外部形狀和尺寸相同；同時在上半模型12和下半模型14的各個外形與內(nèi)腔交界處，制作出與內(nèi)腔模具上的各個接頭形狀和尺寸相同的安裝結構，這樣就完成了外形模具的實施；由于采用了上托板11和下托板13，在造型過程中避免了因上半模型12和下半模型14造型時在砂箱內(nèi)位移或扭轉，造成模型扣合后不能夠完全貼合，從而造成殼體鑄件報廢的情況；由于采用了鋁合金材質，減輕了重量的同時，保證了表面光潔度，提高了耐用性，提高了殼體鑄件的合格率。