本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置。

背景技術(shù)：

球籠鐘形殼是汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力從變速器傳遞到兩個(gè)前車(chē)輪，驅(qū)動(dòng)汽車(chē)高速行駛。外球籠是將鋼球固定放置在星形套和鐘形殼之間的一個(gè)保持架的六個(gè)窗口中，鋼球在星形套和鐘形殼里剛好各有一半的位置，一次來(lái)驅(qū)動(dòng)和萬(wàn)向節(jié)的作用角度，光滑的表面處理使得萬(wàn)向節(jié)的運(yùn)動(dòng)像一個(gè)斜齒輪一樣，六個(gè)鋼球分別推動(dòng)各自所在的星形套和鐘形殼中的球道，將發(fā)動(dòng)機(jī)提供的力進(jìn)行傳遞。

在研磨球籠鐘形殼內(nèi)球面和精銑球籠鐘形殼內(nèi)球道過(guò)程中，需要先要在研磨內(nèi)球面的工裝上固定，然后取下球籠鐘形殼，然后固定在精銑球籠鐘形殼內(nèi)球道的工裝上，對(duì)研磨過(guò)內(nèi)球面的球籠鐘形殼進(jìn)行精銑，這樣工序麻煩，需要人工取下和安裝球籠鐘形殼，浪費(fèi)人力成本，并且研磨球籠鐘形殼內(nèi)球面和精銑球籠鐘形殼內(nèi)球道的工裝都需要固定部件來(lái)固定球籠鐘形殼的一端，也浪費(fèi)了財(cái)力成本。

在球籠研磨或精銑的過(guò)程中對(duì)研磨塊的側(cè)面受力，所以研磨塊可能會(huì)發(fā)生偏離，因此需要一種新的裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于在研磨或精銑的過(guò)程中對(duì)研磨塊的側(cè)面受力，研磨塊可能發(fā)生偏離，從而影響球籠鐘形殼的合格率，因此提供一種球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置。

一種球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置，其特征在于，修正部件包括修正下底座、修正上底座、修正桿，修正驅(qū)動(dòng)裝置，所述修正上底座設(shè)置在修正下底座上，修正驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)修正上底座在修正下底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述修正桿隨修正上底座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述修正桿的一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡在磨砂輪的外表面且修正桿指向磨砂輪的中軸線。

優(yōu)化的，還包括支撐桿，所述支撐桿的一端固定在修正上底座上，另一端設(shè)置有支撐桿孔，所述修正桿的另一端設(shè)置在支撐桿孔內(nèi)。

優(yōu)化的，所述支撐桿為可伸縮套管。

優(yōu)化的，還包括限位塊，所述限位塊設(shè)置在支撐桿孔處。

優(yōu)化的，包括固定部件，研磨殼內(nèi)球面部件，所述固定部件包括第一下底座，所述研磨殼內(nèi)球面部件包括研磨夾具，砂輪固定在研磨夾具內(nèi)向靠近固定部件延伸，所述修正下底座固定在第一下底座上。

優(yōu)化的，還包括精銑球道部件，所述精銑球道部件包括精銑夾具，砂輪固定在研磨夾具內(nèi)向靠近固定部件延伸。

優(yōu)化的，所述修正驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

優(yōu)化的，所述研磨殼內(nèi)球面部件還包括第一導(dǎo)軌、研磨上底座，所述研磨上底座在第一導(dǎo)軌的方向來(lái)回移動(dòng)，所述研磨夾具設(shè)置在研磨上底座上，所述第一導(dǎo)軌的延伸方向和砂輪的中軸線方向平行。

優(yōu)化的，所述精銑球道部件還包括第二導(dǎo)軌、精銑上底座，所述精銑上底座在第二導(dǎo)軌的方向來(lái)回移動(dòng)，所述精銑夾具設(shè)置在精銑上底座上，所述第二導(dǎo)軌的延伸方向和砂輪的中軸線方向平行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)夾持部的旋轉(zhuǎn)，使得研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道的兩個(gè)工裝只需要一個(gè)夾持部，只需要人工固定取下一次就能實(shí)現(xiàn)研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道兩個(gè)工序，省略了移動(dòng)球籠鐘形殼的工序，保證了對(duì)中準(zhǔn)確，而且因?yàn)樵瓉?lái)2個(gè)工序現(xiàn)在合為一個(gè)，極大地省了人力資源。

(2)本實(shí)用新型中的修正裝置可以防止研磨塊偏斜而導(dǎo)致研磨或精銑不準(zhǔn)確。

(3)本實(shí)用新型研磨殼內(nèi)球面部件和精銑球道部件中分別安裝了導(dǎo)軌和導(dǎo)向塊，當(dāng)研磨殼內(nèi)球面部件研磨過(guò)內(nèi)球面后，銑研磨夾具沿導(dǎo)軌方向遠(yuǎn)離夾持部，然后固定部件的夾持部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)到精銑球道部件處，精銑夾具沿導(dǎo)軌方向朝夾具部前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要球籠鐘形殼內(nèi)需要精銑內(nèi)球道處時(shí)停止，可以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度、內(nèi)球面和內(nèi)球道的球籠鐘形殼。

(4)本實(shí)用新型研磨夾具在研磨上底座的上方沿垂直于第一導(dǎo)軌延伸軸線的方向移動(dòng)和精銑夾具在精銑上底座的上方沿垂直于第二導(dǎo)軌延伸軸線的方向移動(dòng)，這樣可以適用于不同直徑的球籠鐘形殼。

(5)本實(shí)用新型設(shè)置的可伸縮擋屑裝置，可以有效的防止對(duì)球籠鐘形殼處理過(guò)程中掉落的碎屑進(jìn)入到導(dǎo)軌內(nèi)。

(6)本實(shí)用新型中的夾持部與第一下底座之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為90度，當(dāng)朝研磨內(nèi)球面部件方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，銑研磨夾具的軸線與夾持部的軸線方向平行，當(dāng)朝精銑球道部件方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，精銑夾具的軸線與夾持部的軸線方向平行，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)角度容易控制。

(7)本實(shí)用新型裝置還包括L型外殼，這樣防止裝置落灰，并且防止碎屑落到裝置外，L型結(jié)構(gòu)的拐角部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口可以方便球籠鐘形殼的安裝。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的研磨殼內(nèi)球面部件立體圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的精銑球道部件立體圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的固定部件立體圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的可伸縮擋屑裝置的第一種方案示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的可伸縮擋屑裝置的第二種方案示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的修正裝置的主視圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置的修正裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖7-8所示，一種球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置，包括固定部件1、研磨殼內(nèi)球面部件2、精銑球道部件3、修正部件，修正部件包括修正下底座51、修正上底座52、支撐桿53、修正桿54，修正驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，修正上底座設(shè)置在修正下底座51上，修正驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)修正上底座52在修正下底座51上轉(zhuǎn)動(dòng)，修正桿54隨修正上底座52轉(zhuǎn)動(dòng)，修正桿54的一端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡在磨砂輪的外表面且修正桿54指向磨砂輪的中軸線。

優(yōu)化的，還包括支撐桿53、限位塊，支撐桿的一端固定在修正上底座52上，另一端設(shè)置有支撐桿孔，修正桿54的另一端設(shè)置在支撐桿孔內(nèi)。支撐桿為可伸縮套管，限位塊設(shè)置在支撐桿孔處，可以適用于不同的研磨塊和研磨塊的水平高度。優(yōu)化的，研磨塊的中軸線在修正桿54在水平高度上。當(dāng)研磨塊在研磨完內(nèi)球面或精銑過(guò)內(nèi)球道后，由于擠壓可能出現(xiàn)偏差，這樣修正裝置在低轉(zhuǎn)速的過(guò)程中對(duì)研磨塊的外表面進(jìn)行修正，防止下次研磨或精銑因?yàn)檠心K的偏位而降低合格率。

優(yōu)化的，修正驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

如圖1-4固定部件包括夾持部101、第一下底座102、第一驅(qū)動(dòng)裝置103；第一驅(qū)動(dòng)裝置103驅(qū)動(dòng)夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)。修正下底座51固定在第一下底座102上。夾持部101夾住球籠鐘形殼向水平方向伸出；研磨殼內(nèi)球面部件包括研磨底座203、研磨夾具201，研磨夾具201設(shè)置在研磨底座203 的上方。精銑球道部件3包括精銑底座303、精銑夾具301，精銑夾具301設(shè)置在精銑底座303的上方。夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)第一工位時(shí)，夾持部101的軸線方向與研磨夾具201的軸線方向平行，夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)第二工位時(shí)，夾持部101的軸線方向與精銑夾具301的軸線方向平行。

固定部件包括第四驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾持部101 上的鐘形殼繞夾持部101的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨夾具201上夾有研磨塊，研磨殼內(nèi)球面部件還包括第五驅(qū)動(dòng)裝置207，第五驅(qū)動(dòng)裝置207驅(qū)動(dòng)研磨夾具201上的研磨塊繞研磨夾具201的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。精銑球道部件3還包括第六驅(qū)動(dòng)裝置，第六驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)精銑夾具301上的研磨塊繞精銑夾具301的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)夾持部101的旋轉(zhuǎn)，使得研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道的兩個(gè)工裝只需要一個(gè)夾持部101，只需要人工固定取下一次就能實(shí)現(xiàn)研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道兩個(gè)工序。

優(yōu)化的，夾持部101與第一下底座102之間轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為90度，研磨殼內(nèi)球面部件2的軸線方向與精銑球道部件3的軸線方向垂直設(shè)置。夾持部101 與第一下底座102之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為90度，當(dāng)朝研磨殼內(nèi)球面部件2方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，研磨夾具201的軸線與夾持部101的軸線方向平行，當(dāng)朝精銑球道部件3方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，精銑夾具301的軸線與夾持部101的軸線方向平行，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)角度容易控制。

研磨夾具201和研磨底座203的中間設(shè)置有研磨上底座206，研磨夾具的底部202固定在研磨上底座206的上表面。精銑夾具301和精銑底座303中間設(shè)置有精銑上底座306，精銑夾具的底部302固定在精銑上底座306的上表面。

研磨殼內(nèi)球面部件還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，精銑球道部件3還包括第三驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，研磨底座203的上方和研磨上底座206的下方設(shè)置有匹配的第一導(dǎo)軌204和第一導(dǎo)向塊，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向塊在第一導(dǎo)軌204上來(lái)回移動(dòng)，精銑底座303的上方和精銑上底座306的下方設(shè)置有匹配的第二導(dǎo)軌304和第二導(dǎo)向塊，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)向塊在第一導(dǎo)軌204上來(lái)回移動(dòng)。當(dāng)研磨殼內(nèi)球面部件2研磨過(guò)內(nèi)球面后，銑研磨夾具201 沿導(dǎo)軌方向遠(yuǎn)離夾持部101，然后固定部件的夾持部101通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)到精銑球道部件3處，精銑夾具301沿第二導(dǎo)軌304方向朝夾持部101前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要球籠鐘形殼內(nèi)需要精銑內(nèi)球道處時(shí)停止，可以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度、內(nèi)球面和內(nèi)球道的球籠鐘形殼。

研磨夾具的底部202在研磨上底座206的上方沿垂直于第一導(dǎo)軌204延伸軸線的方向移動(dòng)，即在圖中的第一垂直槽205中來(lái)回移動(dòng)。精銑夾具的底部302 在精銑上底座306上沿垂直于第二導(dǎo)軌304延伸軸線的方向移動(dòng)，即在圖中的第二垂直槽305中來(lái)回移動(dòng)。這樣可以適用于不同直徑的球籠鐘形殼。

研磨上底座206和第一下底座102之間設(shè)置有可伸縮擋屑裝置4，精銑上底座306和第一下底座102之間設(shè)置有可伸縮擋屑裝置4?？梢杂行У姆乐箤?duì)球籠鐘形殼處理過(guò)程中掉落的碎屑進(jìn)入到導(dǎo)軌內(nèi)。

如圖5-6所示，伸縮擋屑裝置有兩種實(shí)施方式。

其中第一種實(shí)施方式是可伸縮擋屑裝置4包括折疊部401和遮擋部402，折疊部401展開(kāi)時(shí)為立體矩形，遮擋部402固定在立體矩形上表面的并附在遮擋部402的上表面，遮擋部402的幅寬大于立體矩形上表面的幅寬，折疊部401 和遮擋部402橫向陣列多個(gè)。

第二種實(shí)施方式是可伸縮擋屑裝置4為可伸縮套管。

優(yōu)化的，還包括外殼(圖中未示出)，外殼為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，固定部件、研磨殼內(nèi)球面部件、精銑球道部件3均設(shè)置在外殼內(nèi)，L型結(jié)構(gòu)的拐角部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口。這樣防止裝置落灰，并且防止碎屑落到裝置外，L型結(jié)構(gòu)的拐角部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口可以方便球籠鐘形殼的安裝。

實(shí)施例2

如圖7-8所示，一種球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置，包括固定部件1、研磨殼內(nèi)球面部件2、精銑球道部件3、修正部件，修正部件包括修正下底座51、修正上底座52、支撐桿53、修正桿54，修正驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，修正上底座設(shè)置在修正下底座51上，修正驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)修正上底座52在修正在下底座51上轉(zhuǎn)動(dòng)，修正桿54隨修正上底座52轉(zhuǎn)動(dòng)，修正桿54的一端在轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡在磨砂輪的外表面且修正桿54指向磨砂輪的中軸線。

優(yōu)化的，還包括支撐桿53、限位塊，支撐桿的一端固定在修正上底座52上，另一端設(shè)置有支撐桿孔，修正桿54的另一端設(shè)置在支撐桿孔內(nèi)。支撐桿為可伸縮套管，限位塊設(shè)置在支撐桿孔處，可以適用于不同的研磨塊和研磨塊的水平高度。優(yōu)化的，研磨塊的中軸線在修正桿54在水平高度上。當(dāng)研磨塊在研磨完內(nèi)球面或精銑過(guò)內(nèi)球道后，由于擠壓可能出現(xiàn)偏差，這樣修正裝置在低轉(zhuǎn)速的過(guò)程中對(duì)研磨塊的外表面進(jìn)行修正，防止下次研磨或精銑因?yàn)檠心K的偏位而降低合格率。

優(yōu)化的，修正驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

如圖1-4所示，一種球籠鐘形殼加工中的磨球面砂輪的修正裝置還包括固定部件1、研磨殼內(nèi)球面部件2、精銑球道部件3，固定部件包括夾持部101、第一下底座102、第一驅(qū)動(dòng)裝置103；第一驅(qū)動(dòng)裝置103驅(qū)動(dòng)夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)。修正下底座51固定在第一下底座102上。夾持部101夾住球籠鐘形殼向水平方向伸出；研磨殼內(nèi)球面部件包括研磨底座203、研磨夾具201，研磨夾具201設(shè)置在研磨底座203的上方。精銑球道部件3包括精銑底座303、精銑夾具301，精銑夾具301設(shè)置在精銑底座303的上方。夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)第一工位時(shí)，夾持部101的軸線方向與研磨夾具201的軸線方向平行，夾持部101在第一下底座102上轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)第二工位時(shí)，夾持部101 的軸線方向與精銑夾具301的軸線方向平行。

固定部件包括第四驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾持部101 上的鐘形殼繞夾持部101的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨夾具201上夾有研磨塊，研磨殼內(nèi)球面部件還包括第五驅(qū)動(dòng)裝置207，第五驅(qū)動(dòng)裝置207驅(qū)動(dòng)研磨夾具201上的研磨塊繞研磨夾具201的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)研磨夾具201的中軸線與夾持部101 的中軸線重合時(shí)，研磨塊和球籠鐘形殼內(nèi)側(cè)有間隙。精銑球道部件3還包括第六驅(qū)動(dòng)裝置，第六驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)精銑夾具301上的研磨塊繞精銑夾具301的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)精銑夾具301的中軸線與夾持部101的中軸線重合時(shí)，研磨塊和球籠鐘形殼內(nèi)側(cè)有間隙。通過(guò)夾持部101的旋轉(zhuǎn)，使得研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道的兩個(gè)工裝只需要一個(gè)夾持部101，只需要人工固定取下一次就能實(shí)現(xiàn)研磨內(nèi)球面和精銑內(nèi)球道兩個(gè)工序。

優(yōu)化的，夾持部101與第一下底座102之間轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為90度，研磨殼內(nèi)球面部件2的軸線方向與精銑球道部件3的軸線方向垂直設(shè)置。夾持部101 與第一下底座102之間的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為90度，當(dāng)朝研磨殼內(nèi)球面部件2方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，銑研磨夾具201的軸線與夾持部101的軸線方向平行，當(dāng)朝精銑球道部件3方向轉(zhuǎn)動(dòng)到底時(shí)，精銑夾具301的軸線與夾持部101的軸線方向平行，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)角度容易控制。

研磨夾具201和研磨底座203的中間設(shè)置有研磨上底座206，研磨夾具的底部固定在研磨上底座206的上表面。精銑夾具301和精銑底座303中間設(shè)置有精銑上底座306，精銑夾具的底部302固定在精銑上底座306的上表面。

研磨殼內(nèi)球面部件還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，精銑球道部件3還包括第三驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，研磨底座203的上方和研磨上底座206的下方設(shè)置有匹配的第一導(dǎo)軌204和第一導(dǎo)向塊，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)向塊在第一導(dǎo)軌204上來(lái)回移動(dòng)，精銑底座303的上方和精銑上底座306的下方設(shè)置有匹配的第二導(dǎo)軌304和第二導(dǎo)向塊，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二導(dǎo)向塊在第一導(dǎo)軌204上來(lái)回移動(dòng)。當(dāng)研磨殼內(nèi)球面部件2研磨過(guò)內(nèi)球面后，銑研磨夾具201 沿導(dǎo)軌方向遠(yuǎn)離夾持部101，然后固定部件的夾持部101通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)到精銑球道部件3處，精銑夾具301沿第二導(dǎo)軌304方向朝夾持部101前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要球籠鐘形殼內(nèi)需要精銑內(nèi)球道處時(shí)停止，可以實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度、球道和精銑內(nèi)球道的球籠鐘形殼。

還包括第七驅(qū)動(dòng)裝置和第八驅(qū)動(dòng)裝置、第一垂直槽205、第二垂直槽305，第七驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)研磨夾具201在研磨上底座206的上方沿垂直于第一導(dǎo)軌204 延伸軸線的方向移動(dòng)，即在圖中的第一垂直槽205中來(lái)回移動(dòng)。第八驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)精銑夾具301在精銑上底座306上沿垂直于第二導(dǎo)軌304延伸軸線的方向移動(dòng)，即在圖中的第二垂直槽305中來(lái)回移動(dòng)。

研磨上底座206和第一下底座102之間設(shè)置有可伸縮擋屑裝置4，精銑上底座306和第一下底座102之間設(shè)置有可伸縮擋屑裝置4。可以有效的防止對(duì)球籠鐘形殼處理過(guò)程中掉落的碎屑進(jìn)入到導(dǎo)軌內(nèi)。

如圖5-6所示，伸縮擋屑裝置有兩種實(shí)施方式。

其中第一種實(shí)施方式是可伸縮擋屑裝置4包括折疊部401和遮擋部402，折疊部401展開(kāi)時(shí)為立體矩形，遮擋部402固定在立體矩形上表面的并附在遮擋部402的上表面，遮擋部402的幅寬大于立體矩形上表面的幅寬，折疊部401 和遮擋部402橫向陣列多個(gè)。

第二種實(shí)施方式是可伸縮擋屑裝置4為可伸縮套管。

優(yōu)化的，還包括外殼(圖中未示出)，外殼為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，固定部件、研磨殼內(nèi)球面部件、精銑球道部件3均設(shè)置在外殼內(nèi)，L型結(jié)構(gòu)的拐角部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口。這樣防止裝置落灰，并且防止碎屑落到裝置外，L型結(jié)構(gòu)的拐角部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)口可以方便球籠鐘形殼的安裝。

在上述兩個(gè)實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌204可以設(shè)置在研磨底座203上，第一導(dǎo)向塊就設(shè)置在研磨上底座206的底部，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌204設(shè)置在研磨上底座206的下方，第一導(dǎo)向塊就設(shè)置在研磨底座203上。第二導(dǎo)軌304和第二導(dǎo)向塊也是相同的設(shè)計(jì)。

在上述兩個(gè)實(shí)施例中，研磨塊為砂輪。

在上述兩個(gè)實(shí)施例中，修正裝置修正研磨內(nèi)球面的砂輪，也可以修正精銑球道的砂輪。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。