本實用新型涉及燃氣加熱設備領域，特別涉及一種燃氣高溫煉扎加熱設備。

背景技術：

目前大型的金屬煉軋加熱爐通常采用燃煤進行加熱，因為金屬塊件需要在短時間內迅速加熱到600度以上方可進行擠壓，傳統(tǒng)的燃煤加熱爐膛較窄，沒有高溫的蓄熱區(qū)，導致熱得慢冷得快，浪費很大部分熱量。而且燃煤煙灰量大，硫化物量大，嚴重污染環(huán)境的同時煤灰會伏貼在產品的表面，會影響產品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種燃氣高溫煉扎加熱設備，高效、環(huán)保、節(jié)能。

本實用新型提出一種燃氣高溫煉扎加熱設備，包括加熱爐體、燃氣燃燒器和用于輸送待加熱金屬的智能電動推進機構，所述加熱爐體內的加熱腔分為依次連通的預熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，所述加熱爐體的入料口、預熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫出料區(qū)、出料口從前往后依次排列并連通，所述智能電動推進機構包括安裝在所述加熱爐體的加熱腔內的輸送軌道，所述燃氣燃燒器包括多個燃燒嘴，所述燃燒嘴安裝在所述預熱區(qū)、所述高溫區(qū)和所述保溫出料區(qū)，所述高溫區(qū)上的燃燒嘴至少有兩個分別設置在所述高溫區(qū)的兩端，所述高溫區(qū)兩端的燃燒嘴相對傾斜設置，傾斜朝向所述高溫區(qū)；所述高溫區(qū)上的其他燃燒嘴均勻分布，正向所述高溫區(qū)。

優(yōu)選地，所述預熱區(qū)上的燃燒嘴傾斜設置，傾斜朝向所述預熱區(qū)。

優(yōu)選地，所述保溫出料區(qū)上的燃燒嘴傾斜設置，傾斜朝向所述保溫出料區(qū)。

優(yōu)選地，所述燃燒嘴為短焰燒嘴。

優(yōu)選地，所述高溫區(qū)的高度高于其兩邊的預熱區(qū)和保溫出料區(qū)。

優(yōu)選地，所述預熱區(qū)、高溫區(qū)、保溫出料區(qū)的長度比例為5∶4∶1。

優(yōu)選地，在所述預熱區(qū)的朝向所述入料口的一端連接有煙氣換熱器。

優(yōu)選地，所述輸送軌道為滾軸輸送軌道。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的燃氣高溫煉扎加熱設備將加熱爐體內的加熱腔分為依次連通的預熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，燃氣燃燒器的燃燒嘴安裝在預熱區(qū)、高溫區(qū)和保溫出料區(qū)，加熱時，高溫區(qū)的余熱在煙氣壓力較大的情況下自然排出到預熱區(qū)，使預熱區(qū)的冷金屬塊能吸收余熱進行事先預熱，提高能源利用率；高溫區(qū)上的燃燒嘴至少有兩個分別設置在高溫區(qū)的兩端，高溫區(qū)兩端的燃燒嘴相對傾斜設置，傾斜朝向高溫區(qū)，形成雙拱熱對鎖設計，高溫區(qū)采取雙拱熱對鎖設計，更有效的將熱蓄在一起，經預熱的金屬塊可在高溫區(qū)進行急速加熱。

使用本實用新型，能充分利于高溫區(qū)的余熱，并可以讓銅塊在高溫區(qū)迅速的加熱以滿足更高效的生產，直接取締燃煤爐子，既節(jié)能又環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的燃氣高溫煉扎加熱設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型的燃氣高溫煉扎加熱設備的俯視圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖2，提出本實用新型的燃氣高溫煉扎加熱設備的一實施例：

一種燃氣高溫煉扎加熱設備，包括加熱爐體10、燃氣燃燒器和用于輸送待加熱金屬的智能電動推進機構。加熱爐體10內的加熱腔分為依次連通的預熱區(qū)1、高溫區(qū)2和保溫出料區(qū)3，預熱區(qū)1、高溫區(qū)2、保溫出料區(qū)3的長度比例為5∶4∶1，即預熱區(qū)1占爐長比例的50％，高溫區(qū)2占爐長比例的40％，保溫出料區(qū)3占爐長比例的10％。預熱區(qū)1靠近加熱爐體10的入料口，保溫出料區(qū)3位于加熱爐體10的出料口附近，加熱爐體10的入料口、預熱區(qū)1、高溫區(qū)2、保溫出料區(qū)3、出料口從前往后依次排列并連通。高溫區(qū)2的高度高于其兩邊的預熱區(qū)1和保溫出料區(qū)3。

智能電動推進機構包括安裝在加熱爐體10的加熱腔內的輸送軌道20，輸送軌道20為滾軸輸送軌道，用于輸送從入料口加入的待加熱金屬塊。

燃氣燃燒器包括多個燃燒嘴30，燃燒嘴30為短焰燒嘴。燃燒嘴30安裝在預熱區(qū)1、高溫區(qū)2和保溫出料區(qū)3。預熱區(qū)1上的燃燒嘴30對預熱區(qū)1加熱，高溫區(qū)2上的燃燒嘴30對高溫區(qū)2加熱，保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30對保溫出料區(qū)3加熱，高溫區(qū)2上的燃燒嘴30的個數(shù)比預熱區(qū)1和保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30多。預熱區(qū)1上的燃燒嘴30傾斜設置，傾斜朝向預熱區(qū)1。保溫出料區(qū)3上的燃燒嘴30傾斜設置，傾斜朝向保溫出料區(qū)3。高溫區(qū)2上的燃燒嘴30至少有兩個分別設置在高溫區(qū)2的兩端，高溫區(qū)2兩端的燃燒嘴30相對傾斜設置，傾斜朝向高溫區(qū)2，形成雙拱熱對鎖設計。高溫區(qū)2上的其他燃燒嘴30均勻分布，正向高溫區(qū)2。

加熱時，高溫區(qū)2的余熱在煙氣壓力較大的情況下自然排出到預熱區(qū)1，使預熱區(qū)1的冷金屬塊能吸收余熱進行事先預熱，提高能源利用率。高溫區(qū)2采取雙拱熱對鎖設計，更有效的將熱蓄在一起，經預熱的金屬塊可在高溫區(qū)2進行急速加熱。出料保溫區(qū)的設計使金屬塊的冷卻速度減慢。

在預熱區(qū)1的朝向入料口的一端連接有煙氣換熱器40，充分利用預熱區(qū)1的余熱。

使用本實用新型，能充分利于高溫區(qū)2的余熱，并可以讓銅塊在高溫區(qū)2迅速的加熱以滿足更高效的生產，直接取締燃煤爐子，既節(jié)能又環(huán)保。本實用新型可廣泛應用于軋鋼、軋鐵、軋鋁及軋銅等不同行業(yè)，使用燃氣在經濟性可與煤有很大的競爭力。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。