本發(fā)明涉及汽車零配件技術領域，具體涉及一種汽車專用熱作模具鋼的配方。
背景技術：
隨著汽車行業(yè)與相關行業(yè)的發(fā)展，對零配件的加工要求越來越高，很多零配件已采用無切削的模具化生產(chǎn)。熱作模具在工作中承受著很大的壓力和沖擊載荷作用，而且沖擊頻率很高，模腔和高溫金屬接觸，還要經(jīng)受反復的加熱和冷卻，在時冷時熱狀態(tài)下，容易使模具的工作表面產(chǎn)生熱疲勞裂紋，另外熾熱金屬被強制變形時，與模具型腔表面摩擦，模具極易磨損并且硬度降低。不能滿足市場的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種耐熱性強、穩(wěn)定性高、使用壽命長的汽車專用熱作模具鋼的配方。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種汽車專用熱作模具鋼的配方，其創(chuàng)新點在于：由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，所述各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵3-7份，抗氧劑1-3份，碳2-4份，錳0.3-0.7份，鋁14-16份，銀0.2-0.4份，鎢0.2-0.4份，鈣0.2-0.4份，銅2-4份和鐵42-48份。
進一步的，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，所述各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵3份，抗氧劑1份，碳2份，錳0.3份，鋁14份，銀0.2份，鎢0.2份，鈣0.2份，銅2份和鐵42份。
進一步的，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，所述各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵7份，抗氧劑3份，碳4份，錳0.7份，鋁16份，銀0.4份，鎢0.4份，鈣0.4份，銅4份和鐵48份。
進一步的，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，所述各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵5份，抗氧劑2份，碳3份，錳0.5份，鋁15份，銀0.3份，鎢0.3份，鈣0.3份，銅3份和鐵45份。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過添加了銀、鋁和銅，能增強模具鋼的耐熱性，其它成分的添加能有效的提高模具鋼的穩(wěn)定性和韌性，大大延長了模具鋼的使用壽命，滿足汽車行業(yè)的需求。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
一種汽車專用熱作模具鋼的配方，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵3-7份，抗氧劑1-3份，碳2-4份，錳0.3-0.7份，鋁14-16份，銀0.2-0.4份，鎢0.2-0.4份，鈣0.2-0.4份，銅2-4份和鐵42-48份。
實施例1
一種汽車專用熱作模具鋼的配方，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵3份，抗氧劑1份，碳2份，錳0.3份，鋁14份，銀0.2份，鎢0.2份，鈣0.2份，銅2份和鐵42份。
實施例2
一種汽車專用熱作模具鋼的配方，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵7份，抗氧劑3份，碳4份，錳0.7份，鋁16份，銀0.4份，鎢0.4份，鈣0.4份，銅4份和鐵48份。
實施例3
一種汽車專用熱作模具鋼的配方，由以下原料組成：中碳錳鐵、抗氧劑、碳、錳、鋁、銀、鎢、鈣、銅和鐵，各個原料的質(zhì)量比分別為：中碳錳鐵5份，抗氧劑2份，碳3份，錳0.5份，鋁15份，銀0.3份，鎢0.3份，鈣0.3份，銅3份和鐵45份。
本發(fā)明通過添加了銀、鋁和銅，能增強模具鋼的耐熱性，其它成分的添加能有效的提高模具鋼的穩(wěn)定性和韌性，大大延長了模具鋼的使用壽命，滿足汽車行業(yè)的需求。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內(nèi)。