本發(fā)明涉及涂層材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防盜窗用耐低溫涂層及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂層是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度的薄層材料，它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機(jī)械強(qiáng)度等。防盜窗由于其工作環(huán)境復(fù)雜，會(huì)對(duì)防盜窗的金屬構(gòu)件產(chǎn)生不同程度的腐蝕和破壞，嚴(yán)重影響防盜窗的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種防盜窗用耐低溫涂層及其制備方法，其具有良好的耐腐蝕性、耐低溫性和抗蠕變性，同時(shí)與金屬基體結(jié)合強(qiáng)度大，不易脫落與開裂，有效延長(zhǎng)防盜窗的使用壽命。
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.3～0.6％、b：0.2～0.5％、si：0.4～0.6％、mn：0.8～1.2％、cr：14～18％、cu：0.2～0.4％、mo：0.4～0.6％、co：0.6～0.8％、sr：0.15～0.3％、zr：0.3～0.6％、ni：5～8％、nb：0.4～0.6％、ce：0.4～0.6％、la：0.3～0.5％、y：0.4～0.6％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
具體實(shí)施例中，c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％，b的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％，si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.42％、0.46％、0.5％、0.54％、0.58％，mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.1％，cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％，cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.24％、0.28％、0.3％、0.33％、0.35％、0.38％，mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.44％、0.48％、0.52％、0.55％、0.58％，co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.64％、0.68％、0.7％、0.72％、0.75％、0.78％，sr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.18％、0.2％、0.23％、0.25％、0.28％，zr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％，ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％，nb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.44％、0.48％、0.52％、0.55％、0.58％，ce的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.44％、0.48％、0.52％、0.56％，la的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.35％、0.4％、0.43％、0.45％、0.48％，y的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可以為0.44％、0.48％、0.52％、0.56％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.4～0.5％、b：0.3～0.4％、si：0.45～0.55％、mn：0.9～1.1％、cr：15～17％、cu：0.25～0.35％、mo：0.45～0.55％、co：0.65～0.75％、sr：0.2～0.25％、zr：0.4～0.5％、ni：5.5～7.5％、nb：0.45～0.55％、ce：0.45～0.55％、la：0.35～0.45％、y：0.45～0.55％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出了一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1420～1450℃下熔煉30～40min，脫氧、扒渣后空冷至900～950℃，再以8～12℃/s的速度水冷至400～450℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至360～390℃，保溫1～2h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至220～250℃，保溫1～2小時(shí)，粉碎，過150～180目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
優(yōu)選地，s1中，將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1430～1440℃下熔煉33～37min，脫氧、扒渣后空冷至910～940℃，再以9～11℃/s的速度水冷至410～440℃，再空冷至室溫。
優(yōu)選地，s2中，將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至370～380℃，保溫1.4～1.8h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至230～240℃，保溫1.3～1.7小時(shí)，粉碎，過160～170目篩，得粉末顆粒a。
優(yōu)選地，s3中，噴砂處理過程的工藝參數(shù)為：噴砂氣體壓力0.6～0.7mpa，噴砂距離8～13cm，噴砂角度45～90°。
優(yōu)選地，s3中，激光熔覆過程的工藝參數(shù)為：?jiǎn)蔚罀呙?，氬氣保護(hù)激光池，光斑直徑為2.5～4mm，掃描速度為30～40mm/s，功率為1.8～2.4kw。
本發(fā)明中防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，其操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，再通過優(yōu)化涂層配方中組分含量，制得的防盜窗用耐低溫涂層，其具有良好的耐腐蝕性、耐低溫性和抗蠕變性，同時(shí)與金屬基體結(jié)合強(qiáng)度大，不易脫落與開裂，有效延長(zhǎng)防盜窗的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.6％、b：0.2％、si：0.6％、mn：0.8％、cr：18％、cu：0.2％、mo：0.6％、co：0.68％、sr：0.3％、zr：0.3％、ni：8％、nb：0.4％、ce：0.6％、la：0.3％、y：0.6％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出的一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1420℃下熔煉40min，脫氧、扒渣后空冷至900℃，再以8℃/s的速度水冷至450℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至360℃，保溫2h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至220℃，保溫2小時(shí)，粉碎，過150目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.3％、b：0.5％、si：0.4％、mn：1.2％、cr：14％、cu：0.4％、mo：0.4％、co：0.8％、sr：0.15％、zr：0.6％、ni：5％、nb：0.6％、ce：0.4％、la：0.5％、y：0.4％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出的一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1450℃下熔煉30min，脫氧、扒渣后空冷至950℃，再以12℃/s的速度水冷至400℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至390℃，保溫1h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至250℃，保溫1小時(shí)，粉碎，過180目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.45％、b：0.35％、si：0.5％、mn：1％、cr：16％、cu：0.3％、mo：0.5％、co：0.7％、sr：0.22％、zr：0.45％、ni：6.5％、nb：0.5％、ce：0.5％、la：0.4％、y：0.5％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出了一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1430℃下熔煉35min，脫氧、扒渣后空冷至930℃，再以10℃/s的速度水冷至430℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至375℃，保溫1.6h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至235℃，保溫1.5小時(shí)，粉碎，過170目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理過程的工藝參數(shù)為：噴砂氣體壓力0.65mpa，噴砂距離10cm，噴砂角度60°；然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，激光熔覆過程的工藝參數(shù)為：?jiǎn)蔚罀呙?，氬氣保護(hù)激光池，光斑直徑為3.5mm，掃描速度為35mm/s，功率為2.2kw；空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.5％、b：0.3％、si：0.55％、mn：0.9％、cr：17％、cu：0.25％、mo：0.55％、co：0.65％、sr：0.25％、zr：0.4％、ni：7.5％、nb：0.45％、ce：0.55％、la：0.35％、y：0.55％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出了一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1430℃下熔煉37min，脫氧、扒渣后空冷至940℃，再以11℃/s的速度水冷至440℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至372℃，保溫1.6h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至236℃，保溫1.6小時(shí)，粉碎，過170目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理過程的工藝參數(shù)為：噴砂氣體壓力0.6mpa，噴砂距離8cm，噴砂角度90°；然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，激光熔覆過程的工藝參數(shù)為：?jiǎn)蔚罀呙?，氬氣保護(hù)激光池，光斑直徑為2.5mm，掃描速度為40mm/s，功率為2.4kw；空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種防盜窗用耐低溫涂層，其按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：c：0.4％、b：0.4％、si：0.45％、mn：1.1％、cr：15％、cu：0.35％、mo：0.45％、co：0.75％、sr：0.2％、zr：0.5％、ni：5.5％、nb：0.55％、ce：0.45％、la：0.45％、y：0.45％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明還提出了一種防盜窗用耐低溫涂層的制備方法，按照以下工藝進(jìn)行制備：
s1、將原料按熔點(diǎn)從低到高加入中頻感應(yīng)熔煉爐中，在1440℃下熔煉32min，脫氧、扒渣后空冷至920℃，再以9℃/s的速度水冷至410℃，再空冷至室溫；
s2、將s1中得到的產(chǎn)物放入球磨機(jī)中，升溫至378℃，保溫1.4h，然后進(jìn)行球磨處理，再將溫度調(diào)至232℃，保溫1.3小時(shí)，粉碎，過160目篩，得粉末顆粒a；
s3、清洗金屬基材，干燥后進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理過程的工藝參數(shù)為：噴砂氣體壓力0.7mpa，噴砂距離13cm，噴砂角度45°；然后采用激光熔覆技術(shù)將粉末顆粒a涂覆在金屬基材表面，激光熔覆過程的工藝參數(shù)為：?jiǎn)蔚罀呙?，氬氣保護(hù)激光池，光斑直徑為4mm，掃描速度為30mm/s，功率為1.8kw；空冷至室溫得到防盜窗用耐低溫涂層。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。