本發(fā)明涉及管道噴涂領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
在管道外涂敷行業(yè)中，最底層的環(huán)氧粉末涂層在整個(gè)防腐體系中，起到了至關(guān)重要的作用。評(píng)價(jià)環(huán)氧粉末涂層抗腐蝕能力，其中最重要的指標(biāo)就是陰極剝離；隨著管道使用環(huán)境越來(lái)越惡劣，對(duì)涂層陰極剝離的要求也越來(lái)越高。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)應(yīng)用中，鋼管表面噴涂前的處理工藝較為簡(jiǎn)單，通常是將鋼管放在一個(gè)倉(cāng)里面進(jìn)行前處理操作，前處理倉(cāng)里包含了酸液噴淋和純水清洗兩部分，無(wú)風(fēng)刀吹干。酸液噴淋和純水清洗放在同一個(gè)倉(cāng)里，工作時(shí)不能保證相互影響，致使酸洗質(zhì)量和清洗質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)，清洗后的鋼管如不能及時(shí)風(fēng)干，表面容易出現(xiàn)返銹，影響最終涂層抗陰極剝離效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)鋼管前處理倉(cāng)噴酸后的鋼管容易返銹、影響最終涂層抗陰極剝離效果缺點(diǎn)。提供了一種鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理裝置，包括鋼管傳送裝置、酸洗倉(cāng)、高壓沖洗倉(cāng)和風(fēng)干倉(cāng)，所述酸洗倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有依鋼管輸送速度調(diào)節(jié)噴淋壓力的低壓酸液噴淋管，設(shè)置在酸洗倉(cāng)出口用于沖洗鋼管表面殘酸的高壓沖洗倉(cāng)，所述高壓沖洗倉(cāng)內(nèi)設(shè)有高壓純水沖洗管，設(shè)置在高壓沖洗倉(cāng)出口用于烘干鋼管表面水分的風(fēng)干倉(cāng)，所述烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有風(fēng)干風(fēng)刀組件，所述鋼管傳送裝置依次將鋼管輸送至酸洗倉(cāng)、高壓沖洗倉(cāng)和風(fēng)干倉(cāng)。
進(jìn)一步的，所述低壓酸液噴淋管一端與酸液桶相連，另一端與噴灑頭相連。
進(jìn)一步的，所述低壓酸液噴淋管位置、酸洗時(shí)間、高壓沖洗倉(cāng)清洗時(shí)間和風(fēng)干倉(cāng)內(nèi)的風(fēng)干時(shí)間根據(jù)鋼管傳送速度進(jìn)行調(diào)整。
一種利用鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理裝置的前處理方法，包括如下步驟，
第一步，鋼管傳送裝置將鋼管傳送至酸洗倉(cāng)通過(guò)低壓酸液噴淋管進(jìn)行充分的酸液噴淋；
第二步，經(jīng)上述酸液噴淋完后的鋼管再由鋼管傳送裝置傳送至高壓沖洗倉(cāng)利用純水充分清洗；
第三步，將高壓倉(cāng)內(nèi)清洗干凈的鋼管由鋼管傳送裝置傳送至風(fēng)干倉(cāng)內(nèi)由風(fēng)干風(fēng)刀組件烘干，即前處理完成。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：可分別控制酸洗、清洗及風(fēng)干過(guò)程，單獨(dú)操作互不影響，避免鋼管表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，保證了酸洗質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—酸洗倉(cāng)，2—高壓沖洗倉(cāng)，3—風(fēng)干倉(cāng)，4—低壓酸液噴淋管，5—高壓純水沖洗管，6—風(fēng)干風(fēng)刀組件，7—鋼管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
如圖1所示，一種鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理裝置，包括鋼管傳送裝置、酸洗倉(cāng)1、高壓沖洗倉(cāng)2和風(fēng)干倉(cāng)3，所述酸洗倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有依鋼管7輸送速度調(diào)節(jié)噴淋壓力的低壓酸液噴淋管4，設(shè)置在酸洗倉(cāng)1出口用于沖洗鋼管7表面殘酸的高壓沖洗倉(cāng)2，所述高壓沖洗倉(cāng)2內(nèi)設(shè)有高壓純水沖洗管5，設(shè)置在高壓沖洗倉(cāng)2出口用于烘干鋼管7表面水分的風(fēng)干倉(cāng)3，所述風(fēng)干倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有風(fēng)干風(fēng)刀組件6，所述鋼管7傳送裝置依次將鋼管7輸送至酸洗倉(cāng)1、高壓沖洗倉(cāng)2和風(fēng)干倉(cāng)3。低壓酸液噴淋管4一端與酸液桶相連，另一端與噴灑頭相連，低壓酸液噴淋管4位置、酸洗時(shí)間、高壓沖洗倉(cāng)清洗時(shí)間和風(fēng)干倉(cāng)內(nèi)的風(fēng)干時(shí)間可根據(jù)鋼管7傳送速度進(jìn)行調(diào)整。所述酸洗倉(cāng)1、高壓沖洗倉(cāng)2和風(fēng)干倉(cāng)3并排設(shè)置在空腔內(nèi)與環(huán)境隔開，所述鋼管傳送裝置設(shè)置在鋼管7的底部，為鋼管7傳送提供動(dòng)力。
實(shí)施例1
一種鋼管環(huán)氧粉末噴涂前酸洗處理具體實(shí)施步驟：
首先，鋼管傳送裝置將鋼管7傳送至酸洗倉(cāng)1通過(guò)低壓酸液噴淋管4噴頭噴酸進(jìn)行充分的酸液噴淋；
其次，鋼管7經(jīng)過(guò)上述酸液噴淋完后的再由鋼管傳送裝置傳送至高壓沖洗倉(cāng)2用純水充分清洗，去除鋼管7表面殘余的酸液；
最后，將高壓沖洗倉(cāng)2內(nèi)清洗干凈的鋼管7由鋼管傳送裝置傳送至風(fēng)干倉(cāng)3內(nèi)由風(fēng)干風(fēng)刀組件6烘干，即前處理過(guò)程完成。
將除銹后的鋼管7通過(guò)鋼管傳動(dòng)裝置，先經(jīng)過(guò)酸洗倉(cāng)1進(jìn)行酸液噴淋，再到高壓沖洗倉(cāng)2進(jìn)行純水清洗，最后到達(dá)風(fēng)干倉(cāng)3進(jìn)行風(fēng)干，除去表面殘留酸液并鋼管7表面不帶水分，達(dá)到鋼管7表面酸洗干凈不返銹的效果。
本裝置可分別控制酸洗、清洗及風(fēng)干過(guò)程，單獨(dú)操作且相互之間不影響，避免鋼管表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，保證酸洗質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。