本發(fā)明涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上的傳統(tǒng)退火爐，是近二三十年前從一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)、改造而成。主要特征：空氣循環(huán)方式為橫向循環(huán)，即高溫軸流風(fēng)機(jī)放在爐頂中心，爐內(nèi)氣體在爐膛和加熱室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；卡口式加熱元件放置在爐膛兩側(cè)的加熱室內(nèi)。有換氣系統(tǒng)將爐內(nèi)軋制油蒸汽排出。爐門(mén)密封采用氣動(dòng)壓緊裝置。爐體保溫用硅酸鋁纖維氈和鹽棉氈，溫度控制采用可控硅固態(tài)繼電器進(jìn)行控制，有超溫報(bào)警和安全聯(lián)鎖功能?，F(xiàn)有的退火爐缺陷是：風(fēng)道間距過(guò)大，壓頭和風(fēng)量損失嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)無(wú)效作功能耗大。底部出風(fēng)，風(fēng)路上阻礙物多，特別是料架影響，氣流運(yùn)動(dòng)紊亂，局部會(huì)形成滯留和渦流，影響各區(qū)域均勻送風(fēng)。氣流運(yùn)動(dòng)紊亂也會(huì)爐內(nèi)溫差大，影響各區(qū)鋁卷的退火均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道間距過(guò)大，壓頭和風(fēng)量損失嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)無(wú)效作功能耗大；底部出風(fēng)，風(fēng)路上阻礙物多，特別是料架影響，氣流運(yùn)動(dòng)紊亂，局部會(huì)形成滯留和渦流，影響各區(qū)域均勻送風(fēng)；氣流運(yùn)動(dòng)紊亂也會(huì)爐內(nèi)溫差大，影響各區(qū)鋁卷的退火均勻性的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體、左風(fēng)管殼體、右風(fēng)管殼體和加熱器；所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體分別密封的固定安裝在所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體左右兩側(cè)；若干所述加熱器分別安裝在所述左風(fēng)管殼體及右風(fēng)管殼體內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)固定安裝在爐頂，所述風(fēng)機(jī)的葉輪坐落于所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體內(nèi)；所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體的下端一側(cè)均設(shè)置有若干噴嘴；所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體內(nèi)部設(shè)置有若干第一導(dǎo)流板；所述風(fēng)機(jī)下端的通風(fēng)口通過(guò)所述第一導(dǎo)流板、左風(fēng)管殼體及右風(fēng)管殼體與所述噴嘴相互連通。

進(jìn)一步，所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體由碳鋼板或不銹鋼板加工而成。

進(jìn)一步，所述噴嘴由碳鋼或不銹鋼材質(zhì)制作的中空管狀物。

進(jìn)一步，所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體內(nèi)均設(shè)置有第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板，所述第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板分別設(shè)置在所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體的上下兩端。

進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板上固定有支撐桿，所述左風(fēng)管殼體和右風(fēng)管殼體上均設(shè)置有與所述支撐桿配合的通孔。

進(jìn)一步，所述第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板形狀為弧形，所述通孔形狀為弧形。

進(jìn)一步，若干所述第一導(dǎo)流板形成螺旋形進(jìn)風(fēng)通道。

進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)位于所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體中間位置。

(三)有益效果

本發(fā)明的退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，傳熱速度快，換熱效率高，單臺(tái)功率小，故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)便，優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，減少渦流和紊流，無(wú)死角，大大提高了爐內(nèi)溫度均勻性和可控性，爐膛溫差±3℃，不同部位的鋁卷都能均勻、快速吸熱，保證各鋁箔卷退火質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性。大大提高傳熱效率，鋁卷整體均勻吸熱、縮短退火時(shí)間。減少爐體熱散失，爐體的保溫效果有明顯提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中a的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2、左風(fēng)管殼體3、右風(fēng)管殼體4及加熱器5；所述左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4分別密封的用螺釘固定安裝在所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2左右兩側(cè)；若干所述加熱器5分別安裝在所述左風(fēng)管殼體3及右風(fēng)管殼體4內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)1固定安裝在爐頂，所述風(fēng)機(jī)1的葉輪坐落于所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2內(nèi)；所述左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4的下端一側(cè)均設(shè)置有若干帶一定角度的噴嘴6；所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2內(nèi)部設(shè)置有若干第一導(dǎo)流板7；所述風(fēng)機(jī)1下端的通風(fēng)口10通過(guò)所述第一導(dǎo)流板7、左風(fēng)管殼體3及右風(fēng)管殼體與所述噴嘴6相互連通。

所述左風(fēng)管殼體2和右風(fēng)管殼體3由碳鋼板或不銹鋼板加工而成，左風(fēng)管殼體2和右風(fēng)管殼體3呈管狀箱式，所述的左風(fēng)管殼體2和右風(fēng)管殼體3帶有轉(zhuǎn)向?qū)Я飨?，使風(fēng)機(jī)1吹出的氣流實(shí)現(xiàn)水平方向向垂直向下的轉(zhuǎn)向，所述左風(fēng)管殼體2和右風(fēng)管殼體3均帶有法蘭式安裝板與風(fēng)機(jī)1導(dǎo)流殼體進(jìn)行連接。

所述噴嘴6由碳鋼或不銹鋼材質(zhì)制作的中空管狀物，噴嘴6是根據(jù)使用情況由碳鋼或不銹鋼材質(zhì)制作的中空管狀物，其管徑、長(zhǎng)短、數(shù)量、噴射角度也根據(jù)使用情況而定。

若干噴嘴6根據(jù)所需工件外形有規(guī)律的平面布置，其空間結(jié)構(gòu)為按照規(guī)律形成的帶角度安裝。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)離心風(fēng)機(jī)1將爐膛內(nèi)氣氛吸入通風(fēng)口10，通過(guò)風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2中的若干第一導(dǎo)流板7分別進(jìn)入左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4再經(jīng)由獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴嘴6螺旋式噴射到鋁產(chǎn)品17的側(cè)端面。

如圖2所示，所述左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4內(nèi)均設(shè)置有第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9，所述第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9分別設(shè)置在所述左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4的上下兩端。所述第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9上焊接固定有支撐桿11，所述左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4上均設(shè)置有與所述支撐桿11配合的通孔12。所述第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9形狀為弧形，所述通孔12形狀為弧形。設(shè)置有弧形第二導(dǎo)流板8、第三導(dǎo)流板9及弧形通孔12的好處是：便于調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)角度。

如圖2所示，若干所述第一導(dǎo)流板7形成螺旋形進(jìn)風(fēng)通道13，提高風(fēng)機(jī)1的使用效能。

如圖2所示，所述風(fēng)機(jī)1位于所述風(fēng)機(jī)導(dǎo)流殼體2中間位置，好處是：左右吸、出風(fēng)均勻。

如圖3所示，為了便于拆裝，將左風(fēng)管殼體3及右風(fēng)管殼體4拆分成上殼體14和下殼體15，所述上殼體14和下殼體15相互密封用螺栓固定。

退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)形狀為u形，便于循環(huán)加熱，熱氣不會(huì)流失。本實(shí)施例加熱器5為卡口式電阻帶加熱器。

安裝時(shí)，將旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝到退火爐16內(nèi)部。

如圖5所示，使用時(shí)，將鋁產(chǎn)品17放置到左風(fēng)管殼體3和右風(fēng)管殼體4的中間然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1和加熱器5，使熱氣通過(guò)第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9，從噴嘴6噴向鋁產(chǎn)品17，熱氣再?gòu)倪M(jìn)風(fēng)口10吸入到進(jìn)風(fēng)通道13內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)風(fēng)通道13流向第二導(dǎo)流板8和第三導(dǎo)流板9，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)加熱鋁產(chǎn)品17，使用方便，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)非常巧妙。

本發(fā)明的退火爐旋流噴射熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，傳熱速度快，換熱效率高，單臺(tái)功率小，故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)便，優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，減少渦流和紊流，無(wú)死角，大大提高了爐內(nèi)溫度均勻性和可控性，爐膛溫差±3℃，不同部位的鋁卷都能均勻、快速吸熱，保證各鋁箔卷退火質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性。大大提高傳熱效率，鋁卷整體均勻吸熱、縮短退火時(shí)間。減少爐體熱散失，爐體的保溫效果有明顯提高。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本發(fā)明的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本發(fā)明的技術(shù)范疇。