本發(fā)明涉及單向閥加工技術領域，尤其涉及一種單向閥拋光設備。
背景技術：
單向閥閥芯在加工時，其表面不平整，需要對閥芯進行拋光打磨，目前采用的方法是將閥芯采用壓緊裝置進行定位，然后采用打磨裝置對其進行打磨操作，但是這種方法需要單獨對每個閥芯進行打磨，打磨完成后拆卸下來，然后將進行另一個閥芯的打磨，這種方法效率不高，且現(xiàn)有的裝置結構復雜，使用不便，需要進一步改進。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種單向閥拋光設備，效果好。
一種單向閥拋光設備，包括支撐臺、滑桿、支撐板、驅動單元、齒條、多個夾具單元、打磨部；
滑桿水平安裝在支撐臺上；
支撐板與滑桿滑動連接；
驅動單元用于驅動支撐板沿滑桿的長度方向移動；
齒條安裝在支撐臺上，齒條沿滑桿的長度方向布置；
多個夾具單元沿滑桿的長度方向依次分布，夾具單元包括加工板、齒輪、兩個夾具組，加工板轉動安裝在支撐板上；齒輪安裝在加工板上，齒輪的軸線與加工板的轉動中心線重合，齒輪與齒條嚙合；兩個夾具組相對設置，夾具組包括固定板、螺桿、夾持板，固定板安裝在加工板上，固定板上設有成水平布置的螺紋孔；螺桿置于螺紋孔內，螺桿與螺紋孔相配合；夾持板置于固定板靠近加工板的轉動中心線的一側，夾持板安裝在螺桿上；
打磨部用于對單向閥閥芯進行打磨。
優(yōu)選的，打磨部包括支架、第一動力單元、第二動力單元、打磨塊，第一動力單元安裝在支架上，第一動力單元用于驅動第二動力單元沿豎直方向移動，第二動力單元用于驅動打磨塊轉動，打磨塊置于加工板的上方。
優(yōu)選的，打磨塊上設有多個移動通道，移動通道沿豎直方向設置，移動通道的底端貫穿打磨塊的下表面；
打磨部還包括多個打磨單元，多個打磨單元與多個移動通道一一對應設置，打磨單元包括打磨桿、打磨球，打磨桿置于移動通道內并與移動通道滑動連接；打磨球置于打磨塊的下方，打磨球與打磨桿連接。
優(yōu)選的，打磨單元還包括移動片，移動片置于移動通道內并與移動通道滑動連接，移動片與移動通道密封連接，移動片與打磨桿的頂端連接；
打磨塊上還設有儲存空間，上述多個移動通道的頂端均與儲存空間連通；
打磨部還包括儲氣罐，儲氣罐與儲存空間連接。
優(yōu)選的，打磨球與打磨桿轉動連接。
優(yōu)選的，夾持板由彈性材料制成。
本發(fā)明中，將待加工的單向閥閥芯置于兩個夾具組之間，轉動螺桿，利用兩個夾持板將閥芯夾持固定。
利用驅動單元帶動支撐板沿滑桿的長度方向移動，由于齒輪和齒條嚙合，因此，加工板會持續(xù)轉動，繼而帶動閥芯轉動；配合打磨部，能夠全面的對閥芯進行打磨，打磨均勻，效率高，避免集中磨損，提高打磨效果。
本發(fā)明結構簡單，加工效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，
本技術：
中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
參照圖1：
本發(fā)明提出的一種單向閥拋光設備，包括支撐臺1、滑桿2、支撐板3、驅動單元、齒條4、多個夾具單元、打磨部。
滑桿2水平安裝在支撐臺1上；支撐板3與滑桿2滑動連接；驅動單元用于驅動支撐板3沿滑桿2的長度方向移動；齒條4安裝在支撐臺1上，齒條4沿滑桿2的長度方向布置。
多個夾具單元沿滑桿2的長度方向依次分布，夾具單元包括加工板5、齒輪6、兩個夾具組，加工板5轉動安裝在支撐板3上；齒輪6安裝在加工板5上，齒輪6的軸線與加工板5的轉動中心線重合，齒輪6與齒條4嚙合；兩個夾具組相對設置，夾具組包括固定板7、螺桿8、夾持板9，固定板7安裝在加工板5上，固定板7上設有成水平布置的螺紋孔；螺桿8置于螺紋孔內，螺桿8與螺紋孔相配合；夾持板9置于固定板7靠近加工板5的轉動中心線的一側，夾持板9安裝在螺桿8上；打磨部用于對單向閥閥芯進行打磨。
本實施例中，打磨部包括支架10、第一動力單元11、第二動力單元12、打磨塊13，第一動力單元11安裝在支架10上，第一動力單元11用于驅動第二動力單元12沿豎直方向移動，第二動力單元12用于驅動打磨塊13轉動，打磨塊13置于加工板5的上方；利用第一動力單元11帶動第二動力單元12下移，利用第二動力單元12帶動打磨塊13轉動。
本實施例中，打磨塊13上設有多個移動通道14，移動通道14沿豎直方向設置，移動通道14的底端貫穿打磨塊13的下表面。
打磨部還包括多個打磨單元，多個打磨單元與多個移動通道14一一對應設置，打磨單元包括打磨桿15、打磨球16，打磨桿15置于移動通道14內并與移動通道14滑動連接；打磨球16置于打磨塊13的下方，打磨球16與打磨桿15連接；可以利用打磨塊13打磨，本實施例中優(yōu)選利用打磨球16進行打磨加工。
如果利用打磨塊13打磨的話，則是直接、剛性打磨，由于閥芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨塊13打磨時，對打磨塊13、閥芯磨損都較大，且，不能夠很好的對曲面進行打磨，效果較差，適應性差。
本實施例通過上述結構的設計，利用打磨球16進行打磨，讓打磨球16能夠靈活的移動，當打磨球16受到較大阻力時能夠通過打磨桿15向上移動，打磨球16能夠靈活的上下移動，能夠有效的對曲面進行打磨，打磨球16、閥芯磨損少，提高使用壽命，實現(xiàn)彈性打磨，有效的提高打磨效果。
本實施例中，打磨單元還包括移動片17，移動片17置于移動通道14內并與移動通道14滑動連接，移動片17與移動通道14密封連接，移動片17與打磨桿15的頂端連接。
打磨塊13上還設有儲存空間18，上述多個移動通道14的頂端均與儲存空間18連通。本實施例中，打磨部還包括儲氣罐19，儲氣罐19與儲存空間18連接。
在對閥芯不同位置或者對不同尺寸的閥芯進行打磨時，可以靈活的調整打磨球16移動范圍，通過儲氣罐19向儲存空間18內通入氣體，氣體通過移動片17擠壓打磨桿15，不同位置的打磨球16受到閥芯不同的反作用力，打磨球16根據(jù)受到不同的作用力升降不同的高度，調整打磨球16的活動范圍，這樣能夠讓不同打磨球16的活動范圍不同，能夠有效的對閥芯上的曲面進行打磨，更好的適應閥芯曲面，能夠有效的提高打磨效果。
本實施例中，打磨球16與打磨桿15轉動連接；便于打磨球16靈活的轉動，適應性更好，能夠更好的對閥芯進行打磨。
本實施例中，夾持板9由彈性材料制成，避免損害閥芯。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。