本發(fā)明涉及金屬材料，器件清洗領域，尤其涉及一種金屬洗滌劑配方及其制作方法。
背景技術：
目前還是有一些企業(yè)或個人對金屬設備結垢的清洗工藝通常還用原有的清洗方式化學酸洗等的“破壞性”的情況下進行，化學酸洗容易造成眾多金屬設備或器件的滲漏甚至報廢的后果。
針對化學酸洗等一些列的后果和問題，也有些人在機加工或機械設備、汽車等的維護與修理時，采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件，雖然不會讓金屬設備或器件出現(xiàn)滲漏甚至報廢的后果，但是這不僅浪費能源，且同時存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災。
為此我國清洗行業(yè)中也有一些用于清洗金屬材料制品的金屬洗滌劑產(chǎn)品，但是如汽車的零部件、輪轂、排油煙機、廚房設備、爐臺等的金屬清洗劑普遍存在產(chǎn)生泡沫多、使用量大、清洗效果較差，清洗后的殘液會對生態(tài)環(huán)境造成污染等問題，清洗的效果不夠理想。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，該一種金屬洗滌劑，具有除垢效果好，腐蝕性小且生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好型，生產(chǎn)方法簡單等特點。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，包括以下重量份的原料：
表面活性劑20-120份，防銹防腐劑1-5份，殺菌劑1-4份，螯合劑1-5份，甲基硅油3-6份，酶制劑5-10份，丙三醇20-50份，硼酸10-15份，香精1-3份，去離子水200-1000份。
在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
本發(fā)明如上所述一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，進一步，
表面活性劑20份，防銹防腐劑1份，殺菌劑1份，螯合劑1份，甲基硅油3份，酶制劑5份，丙三醇20份，硼酸10份，香精1份，去離子水200份。
本發(fā)明如上所述一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，進一步，
表面活性劑120份，防銹防腐劑5份，殺菌劑4份，螯合劑5份，甲基硅油6份，酶制劑10份，丙三醇50份，硼酸15份，香精3份，去離子水1000份。
進一步地，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的其中一種或多種。
進一步地，所述防銹防腐劑為五水偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯氧乙醇的其中一種或多種。
進一步地，所述殺菌劑為凱松、尼泊爾金乙酯的其中一種或多種。
進一步地，所述螯合劑為edta-2na、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉的其中一種或多種。
進一步地，所述酶制劑為蛋白酶、脂肪酶、蛋白酶的其中一種或多種。
本發(fā)明還提供一種金屬洗滌劑配方及其制作方法的制備方法，包括以下步驟：將上述原料按照重量份比例稱取，將計量準確的所述重量份為200-1000份的去離子水投入到反應釜中攪拌其中，依次加入重量份為表面活性劑20-120份，重量份為防銹防腐劑1-5份，重量份為螯合劑1-5份，重量份為丙三醇20-50份，重量份為硼酸10-15份，重量份為酶制劑5-10份，重量份為香精1-3份，重量份為殺菌劑1-4份，重量份為甲基硅油3-6份，待完全攪拌均勻后灌裝到包裝容器內(nèi)即得成品。
進一步地，所述反應釜中攪拌速率設定為80-200r/min。
進一步地，所述去離子水的溫度為16-30℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明去污力強、清洗效果好，對于螨蟲、軍團菌等具有殺菌作用。潤濕性好，可將各種油類很容易地從各種吸附物體上洗脫出來。使用時產(chǎn)生泡沫量少、并且使用量少、可節(jié)約成本。成品內(nèi)不含磷、不含有機溶劑，清洗后的殘液具有水的軟化、去除有毒的重金屬離子，使得沉淀重金屬離子，達到凈化廢水的效果。不會對生態(tài)環(huán)境造成污染。且成本低廉，制作工藝簡單，可以實現(xiàn)量產(chǎn)，同時可廣泛應用于汽車零部件、輪轂、排油煙機、廚房設備、爐臺等的清洗。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
實施例1
本發(fā)明一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，包括包括以下重量份的原料：表面活性劑20份，防銹防腐劑1份，殺菌劑1份，螯合劑1份，甲基硅油3份，酶制劑5份，丙三醇20份，硼酸10份，香精1份，去離子水200份。
優(yōu)選地，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的其中一種或多種。
優(yōu)選地，防銹防腐劑為五水偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯氧乙醇的其中一種或多種。
優(yōu)選地，殺菌劑為凱松、尼泊爾金乙酯的其中一種或多種。
優(yōu)選地，螯合劑為edta-2na、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉的其中一種或多種。
優(yōu)選地，酶制劑為蛋白酶、脂肪酶、蛋白酶的其中一種或多種。
上述一種金屬洗滌劑配方及其制作方法的制備方法、包括以下步驟：
將上述原料按照重量份比例稱取，將計量準確的所述重量份為200份的去離子水投入到反應釜中攪拌其中，依次加入重量份為表面活性劑20份，重量份為防銹防腐劑1份，重量份為螯合劑1份，重量份為丙三醇20份，重量份為硼酸10份，重量份為酶制劑5份，重量份為香精1份，重量份為殺菌劑1份，重量份為甲基硅油3份，待完全攪拌均勻后灌裝到包裝容器內(nèi)即得成品。
優(yōu)選地，反應釜中攪拌速率設定為100r/min。
優(yōu)選地，去離子水的溫度為25℃。
實施例2
本發(fā)明一種金屬洗滌劑配方及其制作方法，包括包括以下重量份的原料表面活性劑120份，防銹防腐劑5份，殺菌劑4份，螯合劑5份，甲基硅油6份，酶制劑10份，丙三醇50份，硼酸15份，香精3份，去離子水1000份。
優(yōu)選地，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的其中一種或多種。
優(yōu)選地，防銹防腐劑為五水偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯氧乙醇的其中一種或多種。
優(yōu)選地，殺菌劑為凱松、尼泊爾金乙酯的其中一種或多種。
優(yōu)選地，螯合劑為edta-2na、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉的其中一種或多種。
優(yōu)選地，酶制劑為蛋白酶、脂肪酶、蛋白酶的其中一種或多種。
上述一種金屬洗滌劑配方及其制作方法的制備方法、包括以下步驟：
將上述原料按照重量份比例稱取，將計量準確的所述重量份為1000份的去離子水投入到反應釜中攪拌其中，依次加入重量份為表面活性劑120份，重量份為防銹防腐劑5份，重量份為螯合劑5份，重量份為丙三醇20-50份，重量份為硼酸15份，重量份為酶制劑10份，重量份為香精3份，重量份為殺菌劑4份，重量份為甲基硅油6份，待完全攪拌均勻后灌裝到包裝容器內(nèi)即得成品。優(yōu)選地，反應釜中攪拌速率設定為100r/min。
優(yōu)選地，去離子水的溫度為25℃。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。