一種新型噴絲頭洗滌工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡絲檢測(cè)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種新型噴絲頭洗滌工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]從紡絲機(jī)上更換下來(lái)的噴頭組件需送到內(nèi)外精密進(jìn)行洗滌，現(xiàn)有的噴頭洗滌技術(shù)存在以下缺陷:1、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。2、對(duì)噴頭損傷大。3、用人成本高。4、生產(chǎn)成本高。
[0003]現(xiàn)有專利如申請(qǐng)?zhí)枮?CN201420726344.6，名稱為“中空纖維膜的噴絲清洗系統(tǒng)”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為:本發(fā)明提供一種使用效率高的中空纖維膜的噴絲清洗系統(tǒng)，其具有:絲漿供給罐，其供給作為中空纖維膜的材料的絲漿;噴絲頭，其與絲漿供給罐連接，噴出絲漿供給罐供給的絲漿來(lái)形成中空纖維膜;清洗液罐，其噴絲頭連接，向噴絲頭供給清洗液，并且清洗液罐經(jīng)由壓力控制器與壓力源連接。
[0004]上述專利在洗滌噴絲頭的過(guò)程中，由于壓力的作用，仍然對(duì)噴絲頭會(huì)造成較大的損傷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種新型噴絲頭洗滌工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種新型噴絲頭洗滌工藝，其特征在于:具體步驟如下:
第一步、堿液噴洗；
第二步、熱水噴洗；
第三步、熱水噴洗；
第四步;切水；
第五步、酸洗；
第六步、堿液噴洗；
第七步、熱水噴洗；
第八步、熱水噴洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
[0007]第一步和第六步的堿液噴洗具體為堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為40-50°C，過(guò)濾具體為80-120目過(guò)濾。
[0008]第二步和第七步的熱水噴洗具體市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為50-60°C，過(guò)濾具體為80-120目過(guò)濾。
[0009]第三步和第八步的熱水噴洗具體市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為50-60°C，過(guò)濾具體為40-60μ過(guò)濾。
[0010]第四步和第九步的切水具體為在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3500-3600Pa。
[0011]第五步的酸洗具體為在常溫情況下，利用*H2S04溶液對(duì)噴絲頭進(jìn)行10-20分鐘的連續(xù)清洗。
[0012]第十步的烘干具體為利用70_80°C的熱空氣，對(duì)噴絲頭進(jìn)行10-20分鐘的熱烘。
[0013]第一步、堿液噴洗;堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為40_50°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[OOM] 第二步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0015]第三步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為50μ過(guò)濾。
[0016]第四步；切水；在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3523Pa0
[0017]第五步、酸洗;在常溫情況下，利用濃H2S04溶液對(duì)噴絲頭進(jìn)行15分鐘的連續(xù)清洗。
[0018]第六步、堿液噴洗;堿液噴洗;堿液噴洗具體為堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為40_50°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0019]第七步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0020]第八步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為50μ過(guò)濾。
[0021]第九步、切水；在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3523Pa0
[0022 ]第十步、烘干;利用70_80°C的熱空氣，對(duì)噴絲頭進(jìn)行15分鐘的熱烘。
[0023]第一步和第六步的堿液噴洗時(shí)，堿液存放在堿液清洗槽中，所述堿液清洗槽底部為傾斜設(shè)置，所述堿液清洗槽包括儲(chǔ)液槽、噴淋栗、管道及噴嘴，噴淋栗位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，噴淋栗與管道一端連通，管道的另一端與噴嘴連通。
[0024]儲(chǔ)液槽外包有40mm的巖棉保溫層，所述儲(chǔ)液槽裝有蒸汽加熱管，所述噴淋栗為不銹鋼液下栗，揚(yáng)程為80-90米，流量為12-18m3/h;所述噴嘴為扇形噴嘴，噴角為60-70度，流量為5-7L/min，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)過(guò)濾接隔板過(guò)濾結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)液槽設(shè)置有進(jìn)水管、溢水管及出水管。
[0025]第二步和第七步的熱水噴洗時(shí)，熱水存放在熱水噴洗槽中，所述熱水噴洗槽底部為傾斜設(shè)置，所述熱水噴洗槽包括儲(chǔ)液槽、噴淋栗、管道及噴嘴，噴淋栗位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，噴淋栗與管道一端連通，管道的另一端與噴嘴連通。
[0026]儲(chǔ)液槽外包有40mm的巖棉保溫層，所述儲(chǔ)液槽裝有蒸汽加熱管，所述噴淋栗為不銹鋼液下栗，揚(yáng)程為80-90米，流量為12-18m3/h;所述噴嘴為扇形噴嘴，噴角為60-70度，流量為5-7L/min，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)過(guò)濾接隔板過(guò)濾結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)液槽設(shè)置有進(jìn)水管、溢水管及出水管。
[0027]第四步的切水具體由風(fēng)機(jī)和風(fēng)刀實(shí)現(xiàn)，風(fēng)機(jī)采用高壓風(fēng)栗，功率為3-5Kw，風(fēng)量為12-17m3/min，風(fēng)刀為不銹鋼材質(zhì)。
[0028]第五步的酸洗在酸洗槽中完成，酸洗槽內(nèi)設(shè)置有工件籃托架，與酸洗槽底部成45度角，酸洗槽的槽面裝有用于酸液瀝干的托輥，酸洗槽上部設(shè)置有風(fēng)罩。
[0029]第十步的烘干具體在烘箱內(nèi)完成，烘箱四周設(shè)置有100mm的巖棉保溫層，風(fēng)箱內(nèi)部分為兩部分，分別為風(fēng)機(jī)加熱部和加熱箱加熱部，兩部分實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，所述烘箱為雙層結(jié)構(gòu)，所述烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)為隔熱性尚心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為3500-3600m3/min，MSSl200-1400Pa，功率為2-2.5KW。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
以上工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，除了開(kāi)始的人工上料和最后的人工出料裝配。同時(shí)減少了超聲波洗這一工序。儲(chǔ)液槽采用兩級(jí)過(guò)濾，即可保證清洗清，又可防噴嘴堵塞。能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性清洗，除去噴絲頭外表面上的臟物，不會(huì)對(duì)噴絲頭造成損壞。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
一種新型噴絲頭洗滌工藝，其特征在于:具體步驟如下:
第一步、堿液噴洗；
第二步、熱水噴洗；
第三步、熱水噴洗；
第四步;切水；
第五步、酸洗；
第六步、堿液噴洗；
第七步、熱水噴洗；
第八步、熱水噴洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
[0032]第一步和第六步的堿液噴洗具體為堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為40-50°C，過(guò)濾具體為80-120目過(guò)濾。
[0033]第二步和第七步的熱水噴洗具體市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為50-60°C，過(guò)濾具體為80-120目過(guò)濾。
[0034]第三步和第八步的熱水噴洗具體市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為50-60°C，過(guò)濾具體為40-60μ過(guò)濾。
[0035]第四步和第九步的切水具體為在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3500-3600Pa。
[0036]第五步的酸洗具體為在常溫情況下，利用*H2S04溶液對(duì)噴絲頭進(jìn)行10-20分鐘的連續(xù)清洗。
[0037]第十步的烘干具體為利用70_80°C的熱空氣，對(duì)噴絲頭進(jìn)行10-20分鐘的熱烘。
[0038]實(shí)施例2
第一步、堿液噴洗;堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為40_50°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0039]第二步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0040]第三步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50-60°C，過(guò)濾具體為50μ過(guò)濾。
[0041]第四步；切水；在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3523Pa0
[0042]第五步、酸洗;在常溫情況下，利用*H2S04溶液對(duì)噴絲頭進(jìn)行15分鐘的連續(xù)清洗。
[0043]第六步、堿液噴洗;堿液噴洗;堿液噴洗具體為堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為40_50°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0044]第七步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為100目過(guò)濾。
[0045]第八步、熱水噴洗；市水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.5kgf，工作溫度為50_60°C，過(guò)濾具體為50μ過(guò)濾。
[0046]第九步、切水；在常溫情況下，利用空氣對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)的噴洗，噴洗壓力為3523Pa0
[0047]第十步、烘干;利用70_80°C的熱空氣，對(duì)噴絲頭進(jìn)行15分鐘的熱烘。
[0048]實(shí)施例3
一種新型噴絲頭洗滌工藝，其特征在于:具體步驟如下:
第一步、堿液噴洗；
第二步、熱水噴洗；
第三步、熱水噴洗；
第四步;切水；
第五步、酸洗；
第六步、堿液噴洗；
第七步、熱水噴洗；
第八步、熱水噴洗；
第九步、切水；
第十步、烘干。
[0049]第一步和第六步的堿液噴洗具體為堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后對(duì)噴絲頭進(jìn)行連續(xù)清洗，噴洗壓力為1.2-1.7kgf，工作溫度為40-50