本發(fā)明涉及熱處理加工設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種熱處理電爐。

背景技術(shù)：

目前，金屬零件熱處理加熱設(shè)備主要有真空爐、氣氛爐和普通電爐等幾種。其中真空爐與氣氛爐具有加熱效果好，變形量小，且不會(huì)出現(xiàn)表面氧化脫碳現(xiàn)象，但是其設(shè)備價(jià)格較高，爐體構(gòu)造復(fù)雜，操作繁瑣。而普通電爐具有操作方便，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛，但其密封性能較差，加熱時(shí)零件表面容易發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象，對零件熱處理質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

因此，有必要提出一種結(jié)構(gòu)簡單且能解決在加熱時(shí)表面容易發(fā)生氧化脫碳的現(xiàn)象的熱處理電爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種熱處理電爐，以解決零件在淬火加熱時(shí)表面易發(fā)生氧化脫碳或者采用真空爐、氣氛爐成本高昂的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種熱處理電爐，該電爐包括：用于熱處理的爐膛及包覆爐膛的爐體，爐體包括位于內(nèi)側(cè)的耐熱層、位于外側(cè)的殼體及設(shè)置在耐熱層和殼體之間的保溫層，耐熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對熱處理零件加熱的加熱裝置，爐體上設(shè)有用于放入熱處理零件的開口，開口處設(shè)有蓋體，

保溫層包括：與耐熱層相接的內(nèi)層和與殼體相接的外層，內(nèi)層和外層的中間設(shè)有用于降低爐膛內(nèi)部與外界的空氣對流的中間層，中間層為中空結(jié)構(gòu)或疏松結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，爐體上還設(shè)有用于向爐膛內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣裝置及將爐膛內(nèi)的氣體排出的排氣裝置。

進(jìn)一步地，進(jìn)氣裝置經(jīng)設(shè)于爐體上的進(jìn)氣孔向爐膛內(nèi)通入保護(hù)氣體。

進(jìn)一步地，排氣裝置經(jīng)設(shè)于爐體上的排氣口將爐膛內(nèi)的氣體排出，排氣口包括設(shè)置在內(nèi)層的第一排氣口及設(shè)置在外層并連通至殼體之外的第二排氣口，第一排氣口和第二排氣口錯(cuò)開設(shè)置。

進(jìn)一步地，爐體上還設(shè)有壓力預(yù)警裝置，用于爐膛內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)啟動(dòng)壓力預(yù)警裝置。

進(jìn)一步地，爐體上還設(shè)有排氣閥門，用于爐膛內(nèi)壓力達(dá)到報(bào)警值時(shí)排出爐膛內(nèi)的氣體。

進(jìn)一步地，電爐還包括控制器，用于控制排氣閥門的開啟和關(guān)閉。

進(jìn)一步地，保護(hù)氣體為惰性氣體。

進(jìn)一步地，內(nèi)層和外層均采用致密的保溫材料。

進(jìn)一步地，中間層采用疏松多孔的保溫材料。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的熱處理電爐，該電爐包括：用于熱處理的爐膛及包覆所述爐膛的爐體，爐體包括位于內(nèi)側(cè)的耐熱層、位于外側(cè)的爐殼及設(shè)置在耐熱層和爐殼之間的保溫層，耐熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對熱處理零件加熱的加熱裝置，爐體上設(shè)有用于放入熱處理零件的開口，開口處設(shè)有蓋體，保溫層包括：由致密材料制成的內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層的中間設(shè)有用于降低爐膛內(nèi)部與外界的空氣對流的中空層或疏松結(jié)構(gòu)層。本發(fā)明的熱處理電爐，通過在保溫層的內(nèi)層和外層之間設(shè)置中空層或疏松結(jié)構(gòu)層，使?fàn)t膛內(nèi)部排出的氣體和由外界滲入殼體的氣體在中間層內(nèi)部流動(dòng)，降低爐膛內(nèi)部和外界之間的溫度梯度，進(jìn)一步減緩了爐膛內(nèi)部和外界間的空氣對流，減緩了外界氧氣進(jìn)入爐膛，減輕了熱處理時(shí)零件表面容易發(fā)生的氧化脫碳現(xiàn)象，提高了零件的熱處理質(zhì)量。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱處理電爐的保溫層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱處理電爐的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

10、爐膛；

20、爐體；21、殼體；22、內(nèi)層；23、中間層；24、外層；

25、進(jìn)氣孔；26、第一排氣口；27、第二排氣口；

30、加熱裝置。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種熱處理電爐，該電爐包括：用于熱處理的爐膛10及包覆爐膛10的爐體20，爐體20包括位于內(nèi)側(cè)的耐熱層、位于外側(cè)的殼體21及設(shè)置在耐熱層和殼體21之間的保溫層，耐熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對熱處理零件加熱的加熱裝置30，爐體20上設(shè)有用于放入進(jìn)行熱處理零件的開口，開口處設(shè)有蓋體；保溫層包括：與耐熱層相接的內(nèi)層22和與殼體21相接的外層24，內(nèi)層22和外層24的中間設(shè)有用于降低爐膛10內(nèi)部與外界的空氣對流的中間層23，中間層23為中空結(jié)構(gòu)或疏松結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，爐體20呈方形，耐熱層的內(nèi)側(cè)且在爐體20對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)壁均設(shè)有加熱裝置30，內(nèi)層22和外層24均采用氧化鋁纖維板制成，中間層23為中空或采用氧化鋁纖維棉制成。在其他實(shí)施例中，內(nèi)層22和外層24還可以采用其他致密保溫材料，中間層23也可以采用其他疏松多孔的保溫材料。

本實(shí)施例的熱處理電爐，根據(jù)空氣的流動(dòng)性，爐膛10內(nèi)部排出的氣體和由外界滲入殼體21的氣體在保溫層的中間層23內(nèi)部流動(dòng)，降低了爐膛10內(nèi)部和外界的溫度梯度，進(jìn)而減低了爐膛10內(nèi)部與外界的空氣對流，減少了外界氧氣進(jìn)入爐膛10內(nèi)部，減輕了熱處理時(shí)零件表面容易發(fā)生的氧化脫碳現(xiàn)象，提高了零件的熱處理質(zhì)量。

優(yōu)選地，參照圖2，爐體20上還設(shè)有用于向爐膛10內(nèi)通入保護(hù)氣體的進(jìn)氣孔25，進(jìn)氣孔25連接有進(jìn)氣裝置，爐體20上還設(shè)有用于將爐膛10內(nèi)的氣體排出的排氣裝置。

在本實(shí)施例中，零件加熱時(shí)，首先在爐膛10內(nèi)加入木炭等可燃物質(zhì)消耗掉爐膛10內(nèi)的氧氣，然后通過進(jìn)氣裝置經(jīng)進(jìn)氣孔25通入惰性保護(hù)氣體，使?fàn)t膛10內(nèi)部壓力稍高與外界壓力，爐膛10內(nèi)的氣體會(huì)經(jīng)排氣裝置排出爐體20，殼體21外部氧氣不再進(jìn)入爐膛10內(nèi)部，達(dá)到了防止外界空氣進(jìn)入爐膛10內(nèi)的目的，避免了熱處理過程中氧氣對零件產(chǎn)生的不利影響。

可選地，保護(hù)氣體為氬氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w。

優(yōu)選地，排氣裝置經(jīng)設(shè)于爐體20排氣口將爐體20氣體排出，排氣口包括設(shè)置在內(nèi)層22的第一排氣口26及設(shè)置在爐體20外層24并連通至殼體21之外的第二排氣口27，第一排氣口26和第二排氣口27錯(cuò)開設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第一排氣口26與第二排氣口27錯(cuò)開設(shè)置，呈一定角度，利用氣體的流動(dòng)性，使?fàn)t膛10內(nèi)部排出的氣體和由外界滲入殼體21的氣體在中間層23內(nèi)部流動(dòng)，經(jīng)第二排氣口27排出爐體20，減少中間層23與爐膛10之間的氣體交換，以進(jìn)一步降低爐膛10與外界空氣的對流作用，從而有效阻止外界空氣進(jìn)入爐膛10內(nèi)部。

優(yōu)選地，爐體20上還設(shè)有壓力預(yù)警裝置，用于所述爐膛10內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)開啟壓力預(yù)警裝置。

在本實(shí)施例中，爐膛10內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置，電爐還包括控制器，控制器連接壓力預(yù)警裝置和壓力檢測裝置，當(dāng)爐膛10內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制壓力報(bào)警裝置報(bào)警。

優(yōu)選地，爐體20上還設(shè)有排氣閥門，用于爐膛10內(nèi)壓力達(dá)到報(bào)警值時(shí)排出爐膛10內(nèi)的氣體。

在本實(shí)施例中，排氣閥門連接控制器，控制器控制根據(jù)壓力檢測裝置的信號(hào)控制排氣閥門的開啟和關(guān)閉，壓力檢測裝置檢測到爐膛10內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制排氣閥門打開以將爐膛10內(nèi)的氣體排出。

本發(fā)明的熱處理電爐具有以下有益效果：

1、首先是設(shè)備成本低，相較于目前市場的真空熱處理設(shè)備和氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備，本發(fā)明成本低廉，且能達(dá)到或接近真空熱處理電爐和氣氛爐的效果。

2、工作效率高，相較于真空熱處理設(shè)備和氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備，因?yàn)橄噍^于真空熱處理設(shè)備和氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備需要保持高保溫和高強(qiáng)度，爐膛較小，而本發(fā)明的電爐具有更大的爐膛，能一次性裝爐更多的零件。

3、資源消耗低，相較于目前市場上的真空熱處理設(shè)備和氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備，本發(fā)明的電路可以節(jié)省大量電力資源和惰性氣體資源，降低了熱處理成本。比如氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備在進(jìn)行熱處理時(shí)需先抽真空然后在爐膛內(nèi)通入保護(hù)氣體，并且在整個(gè)熱處理過程中都需要通入保護(hù)氣體；而本發(fā)明的電爐，在消耗掉爐內(nèi)氧氣后則只需注入少量氣體即可。

4、本發(fā)明的電爐結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，相較于真空熱處理設(shè)備和氣氛保護(hù)熱處理設(shè)備，本發(fā)明跟普通電爐一樣，操作方便。

5、本發(fā)明的電爐加熱時(shí)間短，相較于普通電爐的熱處理工藝，本發(fā)明的電爐大大縮短零件的加熱保溫時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。