本發(fā)明涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強度合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
合金材料是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金，現(xiàn)有技術(shù)中制得的合金材料強度低、耐磨性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高強度合金材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強度合金材料,合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷10-20份、硅微粉5-12份、鎳粉10-15份、銅粉8-17份、鎳?yán)w維5-12份、抗氧劑2-8份、聚醋酸乙烯乳液5-13份、高嶺土4-10份、納米鈦微粉3-8份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：二氧化鈷15份、硅微粉8份、鎳粉12份、銅粉13份、鎳?yán)w維8份、抗氧劑5份、聚醋酸乙烯乳液9份、高嶺土7份、納米鈦微粉5份。
優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的合金材料硬度高、強度高、耐磨性好，具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強度合金材料,合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷10-20份、硅微粉5-12份、鎳粉10-15份、銅粉8-17份、鎳?yán)w維5-12份、抗氧劑2-8份、聚醋酸乙烯乳液5-13份、高嶺土4-10份、納米鈦微粉3-8份。
實施例一：
合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷10份、硅微粉5份、鎳粉10份、銅粉8份、鎳?yán)w維5份、抗氧劑2份、聚醋酸乙烯乳液5份、高嶺土4份、納米鈦微粉3份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
實施例二：
合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷20份、硅微粉12份、鎳粉15份、銅粉17份、鎳?yán)w維12份、抗氧劑8份、聚醋酸乙烯乳液13份、高嶺土10份、納米鈦微粉8份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
實施例三：
合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷12份、硅微粉7份、鎳粉11份、銅粉10份、鎳?yán)w維6份、抗氧劑3份、聚醋酸乙烯乳液6份、高嶺土5份、納米鈦微粉4份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
實施例四：
合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷18份、硅微粉11份、鎳粉14份、銅粉15份、鎳?yán)w維11份、抗氧劑7份、聚醋酸乙烯乳液12份、高嶺土9份、納米鈦微粉7份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
實施例五：
合金材料組份按重量份數(shù)包括二氧化鈷15份、硅微粉8份、鎳粉12份、銅粉13份、鎳?yán)w維8份、抗氧劑5份、聚醋酸乙烯乳液9份、高嶺土7份、納米鈦微粉5份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將二氧化鈷、硅微粉、鎳粉、銅粉、鎳?yán)w維、高嶺土、納米鈦微粉混合后加入研磨機中研磨，研磨速率為300轉(zhuǎn)/分，研磨時間為30min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入抗氧劑、聚醋酸乙烯乳液，混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；
c、將混合物b加入雙螺桿擠出機中，擠壓溫度為220℃，擠出的顆粒即為合金材料。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的合金材料硬度高、強度高、耐磨性好，具有廣闊的市場前景。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。