本發(fā)明涉及鋁線制備技術領域，具體為一種鋁y牙線及其制備方法。

背景技術：

y牙拉鏈由帶、咪齒、拉頭、限位碼所組成；其特點是y牙拉鏈牙齒突出點不是半圓形的，而是有麟角的，同時相對于其他的拉鏈y牙拉鏈更耐用，更平滑，因此對生產(chǎn)y牙拉鏈的y牙鋁線具有一定的要求。目前市場上的y牙拉鏈出現(xiàn)輕滑度較差或拉不動、不暢順，所以需要對鋁y牙拉鏈的組成成分鋁y牙線進行改進。

目前市場上還沒有鋁y牙拉鏈，之前的普通鋁拉鏈，平拉強度、順滑度、單牙移位等各項指數(shù)都達不到我國拉鏈行業(yè)的標準，而銅拉鏈雖然各項指數(shù)都達標、但是其生產(chǎn)成本非常這高，是鋁y牙拉鏈的5倍之多，其鋁y牙拉鏈在各項指數(shù)都達標，同時又能減輕生產(chǎn)成本，其特點是y牙拉鏈牙齒突出點不是半圓形的，而是有麟角的，同時相對于其也的拉鏈y牙拉鏈更耐用，更平滑，因此對生產(chǎn)y牙拉鏈的y牙鋁線具有一定的要求。所以需要對鋁y牙拉鏈的組成成分鋁y牙線進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁y牙線及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁y牙線,鋁y牙線的組成成份為成分：鈦：0.2%-0.3%、硅：0.3%-0.4%、錳:0.05%-0.2%、鉻：0.05%-0.2%、鎂：4.5%-5.6%、鐵:0.4%-0.5%、銅：0.1%-0.2%、鋅:0.1%-0.2%、余下為鋁。

優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：

a、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鈦、硅、鉻、鐵、銅、錳，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

b、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鎂，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

c、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻，保持溫度20min-30min；

d、出料:將該混合鋁水經(jīng)出料裝置導出成鋁絲；

e、退火:隨后對已經(jīng)制好的鋁絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為10h-20h，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的鋁絲；

f、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。

優(yōu)選的，所述步驟a中熔煉爐溫度升至1800℃－1900℃。

優(yōu)選的，所述步驟b中熔煉爐溫度升至680℃－700℃。

優(yōu)選的，所述步驟c中保溫爐溫度為750℃－770℃。

優(yōu)選的，所述步驟e中退火溫度為150℃－180℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，鋁合金通過熔化、保溫、出料、退火處理、成品處理，制成鋁y牙線，在制備過程中采用添加稀土元素，制備過程中增加均勻化退火工藝使得制備出來的鋁y牙線力學性能更加優(yōu)良，本發(fā)明通過將稀土有元素鈦添加到熔漿中，增加了其成鋁線后的塑性，對其生產(chǎn)后的鋁y牙拉鏈的滑度和暢順度和拉鏈的平拉鏈強度都有所提高。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種鋁y牙線,鋁y牙線的組成成份為成分：鈦：0.2%-0.3%、硅：0.3%-0.4%、錳:0.05%-0.2%、鉻：0.05%-0.2%、鎂：4.5%-5.6%、鐵:0.4%-0.5%、銅：0.1%-0.2%、鋅:0.1%-0.2%、余下為鋁。

實施例一：

一種鋁y牙線,鋁y牙線的組成成份為成分：鈦：0.2%、硅：0.3%、錳:0.05%、鉻：0.05%-0.2%、鎂：4.5%、鐵:0.4%、銅：0.1%、鋅:0.1%、余下為鋁。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鈦、硅、鉻、鐵、銅、錳，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

b、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鎂，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

c、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻，保持溫度20min；

d、出料:將該混合鋁水經(jīng)出料裝置導出成鋁絲；

e、退火:隨后對已經(jīng)制好的鋁絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為10h，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的鋁絲；

f、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。

本實施例中，步驟a中熔煉爐溫度升至1800℃。

本實施例中，步驟b中熔煉爐溫度升至680℃。

本實施例中，步驟c中保溫爐溫度為750℃。

本實施例中，步驟e中退火溫度為150℃。

實施例二：

一種鋁y牙線,鋁y牙線的組成成份為成分：鈦：0.3%、硅：0.4%、錳:0.2%、鉻：0.2%、鎂：5.6%、鐵:0.5%、銅：0.2%、鋅:0.2%、余下為鋁。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鈦、硅、鉻、鐵、銅、錳，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

b、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鎂，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

c、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻，保持溫度30min；

d、出料:將該混合鋁水經(jīng)出料裝置導出成鋁絲；

e、退火:隨后對已經(jīng)制好的鋁絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為20h，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的鋁絲；

f、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。

本實施例中，步驟a中熔煉爐溫度升至1900℃。

本實施例中，步驟b中熔煉爐溫度升至700℃。

本實施例中，步驟c中保溫爐溫度為770℃。

本實施例中，步驟e中退火溫度為180℃。

實施例三：

一種鋁y牙線,鋁y牙線的組成成份為成分：鈦：0.25%、硅：0.35%、錳:0.1%、鉻：0.1%、鎂：5%、鐵:0.45%、銅：0.15%、鋅:0.15%、余下為鋁。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

a、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鈦、硅、鉻、鐵、銅、錳，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

b、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化，在熔煉爐中加入鎂，熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中；

c、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻，保持溫度25min；

d、出料:將該混合鋁水經(jīng)出料裝置導出成鋁絲；

e、退火:隨后對已經(jīng)制好的鋁絲進行退火處理，退火處理在真空中進行，退火時間為15h，按規(guī)定的尺寸進行拉直，直至形成所需要的鋁絲；

f、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。

本實施例中，步驟a中熔煉爐溫度升至1850℃。

本實施例中，步驟b中熔煉爐溫度升至690℃。

本實施例中，步驟c中保溫爐溫度為760℃。

本實施例中，步驟e中退火溫度為165℃。

本發(fā)明中，鋁合金通過熔化、保溫、出料、退火處理、成品處理，制成鋁y牙線，在制備過程中采用添加稀土元素，制備過程中增加均勻化退火工藝使得制備出來的鋁y牙線力學性能更加優(yōu)良，本發(fā)明通過將稀土有元素鈦添加到熔漿中，增加了其成鋁線后的塑性，對其生產(chǎn)后的鋁y牙拉鏈的滑度和暢順度和拉鏈的平拉鏈強度都有所提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。