本發(fā)明涉及一種剝殼輪，特別涉及一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪。

背景技術(shù)：

在緊固件生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的除銹處理是必不可少的的步驟，主要是除去線材在熱軋的過(guò)程中表面會(huì)因?yàn)闇囟雀吲c空氣接觸生成一層氧化鐵皮，這個(gè)步驟主要是依靠剝殼輪進(jìn)行操作，但是目前的剝殼輪由于經(jīng)常與線材接觸摩擦，損耗很大，需要經(jīng)常性替換，這樣很費(fèi)成本，也浪費(fèi)工作人員的時(shí)間，而且現(xiàn)在使用的都是單輪剝殼除銹，除銹效果不是很好，增加剝殼輪是的數(shù)量的話，空間占比較大。為此，我們提出一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，通過(guò)卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過(guò)沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過(guò)剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當(dāng)耐磨層磨損到一定程度時(shí)，只需要替換剝殼輪即可，不需要對(duì)整體進(jìn)行替換，方便實(shí)用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿、剝殼輪和安裝在安裝螺桿上的多組安裝盤，所述安裝盤上設(shè)有卡塊，所述剝殼輪內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述剝殼輪上設(shè)有剝殼凹槽，所述安裝螺桿上的多組安裝盤由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步地，所述安裝盤上設(shè)有至少設(shè)有三組沉頭螺栓，且均勻分布在安裝盤上，所述多組安裝盤通過(guò)沉頭螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述大剝殼輪上的剝殼凹槽開(kāi)口寬度大于小剝殼輪上的剝殼凹槽開(kāi)口寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過(guò)沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過(guò)剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當(dāng)耐磨層磨損到一定程度時(shí)，只需要替換剝殼輪即可，不需要對(duì)整體進(jìn)行替換，方便實(shí)用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪的剝殼輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、剝殼輪；2、安裝槽；3、沉頭螺栓；4、安裝螺桿；5、安裝盤；6、卡塊；7、剝殼凹槽；8、耐磨層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿4、剝殼輪1和安裝在安裝螺桿4上的多組安裝盤5，所述安裝盤5上設(shè)有卡塊6，所述剝殼輪1內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽2，所述剝殼輪1上設(shè)有剝殼凹槽7，所述安裝螺桿4上的多組安裝盤5由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽7表面設(shè)有耐磨層8。

本發(fā)明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，通過(guò)卡塊6和安裝槽2將剝殼輪1安裝在安裝盤5上，通過(guò)沉頭螺栓3將大小依次排列的安裝盤5固定，將排列好的安裝盤5安裝至安裝螺桿1上，通過(guò)剝殼輪1上的耐磨層8與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當(dāng)耐磨層磨損到一定程度時(shí)，只需要替換剝殼輪1即可，不需要對(duì)整體進(jìn)行替換，方便實(shí)用，減少了成本，耐磨效果好，拆卸方便。

其中，所述安裝盤5上設(shè)有至少設(shè)有三組沉頭螺栓3，且均勻分布在安裝盤2上，所述多組安裝盤2通過(guò)沉頭螺栓6連接，有效固定安裝盤5。

其中，所述大剝殼輪1上的剝殼凹槽7開(kāi)口寬度大于小剝殼輪1上的剝殼凹槽7開(kāi)口寬度，提高剝殼除銹的質(zhì)量。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿、剝殼輪和安裝在安裝螺桿上的多組安裝盤，所述安裝盤上設(shè)有卡塊，所述剝殼輪內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝槽，所述剝殼輪上設(shè)有剝殼凹槽，所述安裝螺桿上的多組安裝盤由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽表面設(shè)有耐磨層。本發(fā)明通過(guò)卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過(guò)沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過(guò)剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當(dāng)耐磨層磨損到一定程度時(shí)，只需要替換剝殼輪即可，不需要對(duì)整體進(jìn)行替換，方便實(shí)用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：趙少芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六安聯(lián)眾工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.21