本發(fā)明涉及電氣柜板材除銹工藝，具體涉及電氣柜板材除銹工藝。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的電氣柜除銹工藝都是將板材通過除銹液清洗一次后，就繼續(xù)使用，但這樣往往會(huì)出現(xiàn)清洗不徹底，而使后面的使用過程中再次出現(xiàn)銹跡，從而減少了板材的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電氣柜板材除銹工藝，解決對(duì)電氣柜板材除銹時(shí)，除銹效果一般的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
電氣柜板材除銹工藝，包括如下步驟：
步驟1、配置除銹液和清洗液；
步驟2、將板材放入除銹液中初步清洗；
步驟3、用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗；
步驟6：用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
在本技術(shù)方案中，通過對(duì)電氣柜的板材用除銹液進(jìn)行二次清洗，并在清洗過程中通過打磨將清洗不完全的地方進(jìn)行除銹，并且這樣還能將出現(xiàn)在板材內(nèi)部的銹跡裸露出來，然后再次進(jìn)過清洗液清洗，從而提高清洗效果。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸100～150份、硫酸80～120份、單寧酸10～15份、醋酸10～15份、異丙醇20～30份和700～850份。
在本技術(shù)方案中，本除銹劑既能有效將銹跡除去，又可以最大程度減少板材表面組織的破壞，從而提高除銹的效果。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸120～140份、硫酸100～110份、單寧酸10～12份、醋酸12～15份、異丙醇25～28份和750～800份。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸120～140份、硫酸100～110份、單寧酸10～12份、醋酸12～15份、異丙醇25～28份和750～800份。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的材放入除銹液中浸泡5～10min后取出；
在所述步驟5中，再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡3～5min后取出。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述的在所述步驟3中，將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘；
在所述步驟6中，將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過對(duì)電氣柜的板材用除銹液進(jìn)行二次清洗，并在清洗過程中通過打磨將清洗不完全的地方進(jìn)行除銹，并且這樣還能將出現(xiàn)在板材內(nèi)部的銹跡裸露出來，然后再次進(jìn)過清洗液清洗，從而提高清洗效果。
2、能有效將銹跡除去，并最大程度減少板材表面組織的破壞，從而提高除銹的效果。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸150份、硫酸80份、單寧酸15份、醋酸10份、異丙醇30份和700份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡10min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡3min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例2
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸100份、硫酸120份、單寧酸10份、醋酸15份、異丙醇20份和850份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡5min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡5min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例3
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸120份、硫酸110份、單寧酸10份、醋酸15份、異丙醇25份和800份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡5min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡5min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例4
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸140份、硫酸100份、單寧酸12份、醋酸12份、異丙醇28份和750份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡10min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡3min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例5
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸130份、硫酸105份、單寧酸11份、醋酸13份、異丙醇26份和780份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡7min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡4min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例6
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸135份、硫酸106份、單寧酸11份、醋酸14份、異丙醇27份和780份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡9min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡4min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。
實(shí)施例7
帶有散熱功能配電箱的安裝工藝，工藝包括：
步驟1、配置除銹液和清洗液：其中除銹液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比包括鹽酸135份、硫酸106份、單寧酸11份、醋酸14份、異丙醇27份和780份，清洗液為濃度為5%的氫氧化鈉溶液；
步驟2、板材放入除銹液中浸泡6min后取出；
步驟3、將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟4、打磨：通過砂紙將板材上還未清洗干凈的銹跡打磨清除；
步驟5：再次通過除銹液清洗時(shí)，將板材放入除銹液中浸泡4.5min后取出；
步驟6：將板材從除銹液中取出，并傾斜放置，直到板材上的除銹液流干后用清洗液清洗并烘干；
步驟7：涂層修復(fù)。