本發(fā)明涉及一種稀土礦灼燒裝置，尤其涉及一種立式離子型稀土礦灼燒裝置。

背景技術(shù)：

稀土是稀土族元素的簡(jiǎn)稱，人們往往將17種元素劃歸于稀土大家族。我國(guó)是稀土資源最豐富的國(guó)家，儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界首位。離子型稀土是我國(guó)特有的一種新型的稀土礦產(chǎn)資源。以其配分齊全、高附加值元素含量高、放射性比度低、高科技應(yīng)用元素多、綜合利用價(jià)值大"五大"突出優(yōu)點(diǎn)，異軍崛起，獨(dú)占鰲頭，并從某種意義上改變、促進(jìn)和加速了世界高科技的進(jìn)程。離子型稀土第二代提取工藝--"原地浸礦工藝"，于1996年榮獲"八五"國(guó)家科技攻關(guān)重大成果獎(jiǎng)，是國(guó)家"八五"科技攻關(guān)中"十大世界領(lǐng)先技術(shù)成果"之一，1997年榮獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。離子型稀土礦，一種我國(guó)特有的，分布于南方省區(qū)，富含中重稀土元素，目前主要采用溶浸采礦法，主要藥劑有：氨水，溶浸液一般三段配制，采用先濃后淡，先上后下，先液后水的注液技術(shù)來提高浸出率縮短浸出時(shí)間，采用頂水大循環(huán)技術(shù)防止山體滑坡、阻止山頂山脊母液滲出、沖淡浸出母液，采用水封閉技術(shù)防止浸出液外滲，提高浸出液的回收率，浸出的母液經(jīng)凈化、除雜、沉淀、過濾干燥得到稀土氧化物。

現(xiàn)有的離子型稀土礦灼燒裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用巨大的空間，加大了企業(yè)的開支，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)向爐體內(nèi)進(jìn)料不均勻，灼燒效果差效率低，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的離子型稀土礦灼燒裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，需要占用巨大的空間的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立式離子型稀土礦灼燒裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，包括有爐體、灼燒裝置、裝料裝置、送料裝置、裝料缸、矩形銷柱、活動(dòng)板、板簧、鏈板輸送機(jī)、左右推板和推板氣缸；爐體的頂部開有進(jìn)料口，爐體的底部開有出料口，爐體的進(jìn)料口與出料口相對(duì)應(yīng)，在爐體的右內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓設(shè)置有若干個(gè)灼燒裝置，在爐體的右上方設(shè)有裝料裝置，在爐體的內(nèi)部和下方設(shè)置有送料裝置，裝料裝置和送料裝置均與裝料缸設(shè)為活動(dòng)連接，裝料缸設(shè)為若干個(gè)，裝料缸的左側(cè)壁與矩形銷柱通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ，在矩形銷柱的矩形通孔ⅱ內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板和板簧，活動(dòng)板與板簧通過焊接的方式連接，活動(dòng)板設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)板對(duì)稱式的設(shè)置在板簧的上方和下方，活動(dòng)板的左端與矩形通孔ⅱ的左內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為鉸接連接，鏈板輸送機(jī)設(shè)置在爐體的下方，鏈板輸送機(jī)與爐體的出料口相對(duì)應(yīng)，鏈板輸送機(jī)設(shè)置在送料裝置的右側(cè)，在送料裝置的左側(cè)設(shè)置有左右推板，左右推板設(shè)置在爐體的下方，左右推板設(shè)置在送料裝置的前方，左右推板與鏈板輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)，左右推板與裝料缸設(shè)置為活動(dòng)連接，左右推板的左側(cè)壁與推板氣缸的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

優(yōu)選地，裝料裝置包括有料斗、擋板、左右伸縮桿、左右氣缸、長(zhǎng)行程氣缸、長(zhǎng)行程伸縮桿和托盤；料斗的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，擋板的頂部將料斗的出料口擋住，擋板與料斗設(shè)為活動(dòng)連接，擋板的右側(cè)壁與左右伸縮桿的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿的右端與左右氣缸相連接，在左右氣缸的下方設(shè)置有長(zhǎng)行程氣缸，長(zhǎng)行程氣缸與設(shè)置在其左側(cè)的長(zhǎng)行程伸縮桿相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿的左端與托盤的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，托盤設(shè)置在料斗的下方，裝料缸放置在托盤上，托盤設(shè)置在爐體的右上方。

優(yōu)選地，送料裝置包括有底座、粗固定管、細(xì)固定管、小圓柱、彈簧、拉線和拉環(huán)；底座的頂部垂直式焊接有粗固定管，在粗固定管側(cè)壁的中上部開有大凹槽，在粗固定管側(cè)壁的下部開有導(dǎo)線孔，在粗固定管的頂部焊接有細(xì)固定管，粗固定管與細(xì)固定管的內(nèi)管徑相同，細(xì)固定管向上通過爐體的出料口延伸至爐體的內(nèi)部，并通過爐體的進(jìn)料口延伸至爐體的上方，細(xì)固定管的中部設(shè)置在爐體內(nèi)，在細(xì)固定管的側(cè)壁上左右對(duì)稱式開有長(zhǎng)凹槽，矩形銷柱與細(xì)固定管的長(zhǎng)凹槽相匹配，矩形銷柱與細(xì)固定管設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱設(shè)為若干個(gè)，小圓柱通過細(xì)固定管的上管口進(jìn)入到細(xì)固定管內(nèi)，小圓柱與細(xì)固定管設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱與粗固定管設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱與粗固定管的大凹槽相匹配，在小圓柱的側(cè)壁上開有矩形通孔ⅰ，矩形銷柱與小圓柱的矩形通孔ⅰ相匹配，矩形銷柱與小圓柱通過插接的方式連接，活動(dòng)板與小圓柱設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱的底部與彈簧的上端設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧設(shè)置在粗固定管和細(xì)固定管內(nèi)，粗固定管和細(xì)固定管均與彈簧設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧的下端與底座的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線的上端與彈簧的上端設(shè)為固定連接，拉線向下穿過彈簧，再穿過粗固定管的導(dǎo)線孔，并伸出到粗固定管的外部，拉線的下端與拉環(huán)設(shè)為固定連接，拉環(huán)放置在底座上。

優(yōu)選地，還包括有殼體、電機(jī)ⅰ、旋轉(zhuǎn)軸、凹形板、連接軸和軸承座；在裝料缸的右側(cè)壁下部開有圓形通孔，在裝料缸的右側(cè)壁下部焊接有殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)ⅰ，電機(jī)ⅰ與裝料缸的右側(cè)壁通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ與設(shè)置在其左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸通過裝料缸的圓形通孔伸入到裝料缸的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸的左端與凹形板的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，凹形板的左側(cè)壁與連接軸的右端通過焊接連接的方式連接，連接軸的左端與軸承座內(nèi)的軸承通過焊接連接的方式連接，軸承座通過螺栓安裝在裝料缸的左內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，還包括有上下氣缸、電機(jī)ⅱ、壓板和葉片；上下氣缸設(shè)置在裝料裝置與送料裝置之間，上下氣缸的伸縮桿的下端與電機(jī)ⅱ通過螺栓連接，電機(jī)ⅱ的輸出軸的下端與壓板通過螺栓連接，壓板與裝料缸相匹配，壓板與裝料缸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動(dòng)連接，壓板的底部設(shè)有葉片。

優(yōu)選地，左右氣缸的缸徑設(shè)為30-50mm，左右氣缸的行程設(shè)為3-7m，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)為100-600mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)為5-17m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體、灼燒裝置、裝料裝置、送料裝置、裝料缸、矩形銷柱、活動(dòng)板、板簧、鏈板輸送機(jī)、左右推板和推板氣缸；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到裝料裝置內(nèi)，再通過裝料裝置將碳酸稀土加入到裝料缸內(nèi)，然后再將與裝料缸相連的矩形銷柱插入到送料裝置內(nèi)，再通過送料裝置將裝料缸輸送到爐體內(nèi)，然后工作人員通過灼燒裝置對(duì)裝料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過送料裝置將裝料缸輸送出來，同時(shí)有新的裝料缸自上而下依次進(jìn)入到爐體內(nèi)，灼燒裝置開始對(duì)新進(jìn)入的裝料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒。同時(shí)工作人員啟動(dòng)推板氣缸進(jìn)行動(dòng)作，推板氣缸通過左右推板將爐體下方的裝料缸推到鏈板輸送機(jī)上進(jìn)行輸送。

因?yàn)檠b料裝置包括有料斗、擋板、左右伸縮桿、左右氣缸、長(zhǎng)行程氣缸、長(zhǎng)行程伸縮桿和托盤；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到料斗內(nèi)，然后工作人員通過長(zhǎng)行程氣缸將托盤上的裝料缸移動(dòng)到料斗的正下方，然后工作人員通過左右氣缸帶動(dòng)擋板進(jìn)行移動(dòng)，并將料斗的出料口打開，料斗內(nèi)的碳酸稀土向下落入到托盤上的裝料缸內(nèi)。當(dāng)向裝料缸內(nèi)裝入設(shè)定量的碳酸稀土后，再用擋板將料斗的出料口擋住。然后工作人員再通過長(zhǎng)行程氣缸帶動(dòng)裝料缸向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將矩形銷柱插入到送料裝置內(nèi)即可。

因?yàn)樗土涎b置包括有底座、粗固定管、細(xì)固定管、小圓柱、彈簧、拉線和拉環(huán)；所以工作人員可以將小圓柱插入到細(xì)固定管內(nèi)，同時(shí)工作人員可以通過拉放拉線帶動(dòng)彈簧進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整細(xì)固定管內(nèi)小圓柱的上下位置。當(dāng)細(xì)固定管內(nèi)小圓柱位于爐體的上方時(shí)，工作人員可以通過長(zhǎng)行程氣缸帶動(dòng)托盤上的裝料缸向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將矩形銷柱通過細(xì)固定管的長(zhǎng)凹槽插入到相對(duì)應(yīng)的小圓柱內(nèi)，由于在上下對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)板之間連接有板簧，所以上下對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)板能夠在矩形銷柱插入到小圓柱的矩形通孔ⅰ內(nèi)時(shí)，向矩形通孔ⅱ內(nèi)壓縮，當(dāng)通過小圓柱的矩形通孔ⅰ后，在板簧的彈力作用下，活動(dòng)板向外彈出，能夠牢牢的將矩形銷柱固定在小圓柱上，防止裝料缸發(fā)生脫落。然后工作人員對(duì)彈簧進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，并將固定好的裝料缸向下帶入到爐體，并將其調(diào)整到與灼燒裝置相對(duì)應(yīng)的位置，再通過灼燒裝置對(duì)其進(jìn)行灼燒即可。同時(shí)在爐體的上方，工作人員可以按上述操作方法，依次對(duì)加好碳酸稀土的裝料缸進(jìn)行插接操作，以便加快工作進(jìn)度。當(dāng)對(duì)爐體內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過對(duì)彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使其從爐體內(nèi)排出，而新的插接好的裝料缸則自上而下依次進(jìn)入到爐體內(nèi)。然后工作人員通過推板氣缸帶動(dòng)左右推板對(duì)爐體下方的裝料缸向右進(jìn)行推動(dòng)，同時(shí)工作人員通過其它設(shè)備將活動(dòng)板壓入到矩形通孔ⅱ內(nèi)，即可用左右推板將裝料缸推到鏈板輸送機(jī)上輸送。而當(dāng)拆剩下的小圓柱被下壓到粗固定管的大凹槽所在的位置時(shí)，工作人員通過其它設(shè)備將其從粗固定管的大凹槽內(nèi)取出，再?gòu)募?xì)固定管的上管口插入，即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

因?yàn)檫€包括有殼體、電機(jī)ⅰ、旋轉(zhuǎn)軸、凹形板、連接軸和軸承座；所以當(dāng)工作人員通過灼燒裝置對(duì)裝料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅰ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)ⅰ通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凹形板對(duì)裝料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)均勻灼燒，灼燒效果好。

因?yàn)檫€包括有上下氣缸、電機(jī)ⅱ、壓板和葉片；所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過電機(jī)ⅱ帶動(dòng)壓板和葉片進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，并對(duì)已經(jīng)插接好的裝料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行按壓，使其鋪平在裝料缸內(nèi)，同時(shí)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)ⅱ帶動(dòng)壓板和葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使碳酸稀土更好的平鋪在裝料缸內(nèi)。

因?yàn)樽笥覛飧椎母讖皆O(shè)為30-50mm，左右氣缸的行程設(shè)為3-7m，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)為100-600mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)為5-17m，所以性能安全可靠，平行平穩(wěn)，應(yīng)用范圍廣泛。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，采用立體結(jié)構(gòu)，極大的減少了空間的占用，減少了企業(yè)的開支，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，容易制造，制造成本低廉，進(jìn)料均勻，灼燒效果好效率高，省時(shí)省力，操作方便，維修維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的矩形銷柱的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的細(xì)固定管的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的凹形板的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的壓板的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-爐體，2-灼燒裝置，3-裝料裝置，4-送料裝置，5-裝料缸，6-矩形銷柱，7-活動(dòng)板，8-板簧，9-鏈板輸送機(jī)，10-左右推板，11-推板氣缸，21-上下氣缸，22-電機(jī)ⅱ，23-壓板，24-葉片，31-料斗，32-擋板，33-左右伸縮桿，34-左右氣缸，35-長(zhǎng)行程氣缸，36-長(zhǎng)行程伸縮桿，37-托盤，41-底座，42-粗固定管，43-細(xì)固定管，44-小圓柱，45-彈簧，46-拉線，47-拉環(huán)，50-圓形通孔，51-殼體，52-電機(jī)ⅰ，53-旋轉(zhuǎn)軸，54-凹形板，55-連接軸，56-軸承座，61-矩形通孔ⅱ，421-大凹槽，422-導(dǎo)線孔，431-長(zhǎng)凹槽，441-矩形通孔ⅰ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動(dòng)板7、板簧8、鏈板輸送機(jī)9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進(jìn)料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進(jìn)料口與出料口相對(duì)應(yīng)，在爐體1的右內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓設(shè)置有若干個(gè)灼燒裝置2，在爐體1的右上方設(shè)有裝料裝置3，在爐體1的內(nèi)部和下方設(shè)置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設(shè)為活動(dòng)連接，裝料缸5設(shè)為若干個(gè)，裝料缸5的左側(cè)壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板7和板簧8，活動(dòng)板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動(dòng)板7設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)板7對(duì)稱式的設(shè)置在板簧8的上方和下方，活動(dòng)板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為鉸接連接，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在爐體1的下方，鏈板輸送機(jī)9與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在送料裝置4的右側(cè)，在送料裝置4的左側(cè)設(shè)置有左右推板10，左右推板10設(shè)置在爐體1的下方，左右推板10設(shè)置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機(jī)9相對(duì)應(yīng)，左右推板10與裝料缸5設(shè)置為活動(dòng)連接，左右推板10的左側(cè)壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

實(shí)施例2

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動(dòng)板7、板簧8、鏈板輸送機(jī)9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進(jìn)料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進(jìn)料口與出料口相對(duì)應(yīng)，在爐體1的右內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓設(shè)置有若干個(gè)灼燒裝置2，在爐體1的右上方設(shè)有裝料裝置3，在爐體1的內(nèi)部和下方設(shè)置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設(shè)為活動(dòng)連接，裝料缸5設(shè)為若干個(gè)，裝料缸5的左側(cè)壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板7和板簧8，活動(dòng)板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動(dòng)板7設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)板7對(duì)稱式的設(shè)置在板簧8的上方和下方，活動(dòng)板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為鉸接連接，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在爐體1的下方，鏈板輸送機(jī)9與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在送料裝置4的右側(cè)，在送料裝置4的左側(cè)設(shè)置有左右推板10，左右推板10設(shè)置在爐體1的下方，左右推板10設(shè)置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機(jī)9相對(duì)應(yīng)，左右推板10與裝料缸5設(shè)置為活動(dòng)連接，左右推板10的左側(cè)壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長(zhǎng)行程氣缸35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設(shè)為活動(dòng)連接，擋板32的右側(cè)壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設(shè)置有長(zhǎng)行程氣缸35，長(zhǎng)行程氣缸35與設(shè)置在其左側(cè)的長(zhǎng)行程伸縮桿36相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設(shè)置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設(shè)置在爐體1的右上方。

實(shí)施例3

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動(dòng)板7、板簧8、鏈板輸送機(jī)9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進(jìn)料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進(jìn)料口與出料口相對(duì)應(yīng)，在爐體1的右內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓設(shè)置有若干個(gè)灼燒裝置2，在爐體1的右上方設(shè)有裝料裝置3，在爐體1的內(nèi)部和下方設(shè)置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設(shè)為活動(dòng)連接，裝料缸5設(shè)為若干個(gè)，裝料缸5的左側(cè)壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板7和板簧8，活動(dòng)板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動(dòng)板7設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)板7對(duì)稱式的設(shè)置在板簧8的上方和下方，活動(dòng)板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為鉸接連接，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在爐體1的下方，鏈板輸送機(jī)9與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在送料裝置4的右側(cè)，在送料裝置4的左側(cè)設(shè)置有左右推板10，左右推板10設(shè)置在爐體1的下方，左右推板10設(shè)置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機(jī)9相對(duì)應(yīng)，左右推板10與裝料缸5設(shè)置為活動(dòng)連接，左右推板10的左側(cè)壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長(zhǎng)行程氣缸35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設(shè)為活動(dòng)連接，擋板32的右側(cè)壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設(shè)置有長(zhǎng)行程氣缸35，長(zhǎng)行程氣缸35與設(shè)置在其左側(cè)的長(zhǎng)行程伸縮桿36相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設(shè)置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設(shè)置在爐體1的右上方。

送料裝置4包括有底座41、粗固定管42、細(xì)固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環(huán)47；底座41的頂部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42側(cè)壁的中上部開有大凹槽421，在粗固定管42側(cè)壁的下部開有導(dǎo)線孔422，在粗固定管42的頂部焊接有細(xì)固定管43，粗固定管42與細(xì)固定管43的內(nèi)管徑相同，細(xì)固定管43向上通過爐體1的出料口延伸至爐體1的內(nèi)部，并通過爐體1的進(jìn)料口延伸至爐體1的上方，細(xì)固定管43的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，在細(xì)固定管43的側(cè)壁上左右對(duì)稱式開有長(zhǎng)凹槽431，矩形銷柱6與細(xì)固定管43的長(zhǎng)凹槽431相匹配，矩形銷柱6與細(xì)固定管43設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱44設(shè)為若干個(gè)，小圓柱44通過細(xì)固定管43的上管口進(jìn)入到細(xì)固定管43內(nèi)，小圓柱44與細(xì)固定管43設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱44與粗固定管42設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱44與粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圓柱44的側(cè)壁上開有矩形通孔ⅰ441，矩形銷柱6與小圓柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形銷柱6與小圓柱44通過插接的方式連接，活動(dòng)板7與小圓柱44設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱44的底部與彈簧45的上端設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧45設(shè)置在粗固定管42和細(xì)固定管43內(nèi)，粗固定管42和細(xì)固定管43均與彈簧45設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧45的下端與底座41的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線46的上端與彈簧45的上端設(shè)為固定連接，拉線46向下穿過彈簧45，再穿過粗固定管42的導(dǎo)線孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉線46的下端與拉環(huán)47設(shè)為固定連接，拉環(huán)47放置在底座41上。

實(shí)施例4

一種立式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動(dòng)板7、板簧8、鏈板輸送機(jī)9、左右推板10和推板氣缸11；爐體1的頂部開有進(jìn)料口，爐體1的底部開有出料口，爐體1的進(jìn)料口與出料口相對(duì)應(yīng)，在爐體1的右內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓設(shè)置有若干個(gè)灼燒裝置2，在爐體1的右上方設(shè)有裝料裝置3，在爐體1的內(nèi)部和下方設(shè)置有送料裝置4，裝料裝置3和送料裝置4均與裝料缸5設(shè)為活動(dòng)連接，裝料缸5設(shè)為若干個(gè)，裝料缸5的左側(cè)壁與矩形銷柱6通過焊接連接的方式連接，在矩形銷柱6的左部上開有貫穿頂部與底部的矩形通孔ⅱ61，在矩形銷柱6的矩形通孔ⅱ61內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板7和板簧8，活動(dòng)板7與板簧8通過焊接的方式連接，活動(dòng)板7設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)活動(dòng)板7對(duì)稱式的設(shè)置在板簧8的上方和下方，活動(dòng)板7的左端與矩形通孔ⅱ61的左內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為鉸接連接，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在爐體1的下方，鏈板輸送機(jī)9與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，鏈板輸送機(jī)9設(shè)置在送料裝置4的右側(cè)，在送料裝置4的左側(cè)設(shè)置有左右推板10，左右推板10設(shè)置在爐體1的下方，左右推板10設(shè)置在送料裝置4的前方，左右推板10與鏈板輸送機(jī)9相對(duì)應(yīng)，左右推板10與裝料缸5設(shè)置為活動(dòng)連接，左右推板10的左側(cè)壁與推板氣缸11的伸縮桿的右端通過螺栓連接。

裝料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長(zhǎng)行程氣缸35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和托盤37；料斗31的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，擋板32的頂部將料斗31的出料口擋住，擋板32與料斗31設(shè)為活動(dòng)連接，擋板32的右側(cè)壁與左右伸縮桿33的左端通過焊接連接的方式連接，左右伸縮桿33的右端與左右氣缸34相連接，在左右氣缸34的下方設(shè)置有長(zhǎng)行程氣缸35，長(zhǎng)行程氣缸35與設(shè)置在其左側(cè)的長(zhǎng)行程伸縮桿36相連接，長(zhǎng)行程伸縮桿36的左端與托盤37的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，托盤37設(shè)置在料斗31的下方，裝料缸5放置在托盤37上，托盤37設(shè)置在爐體1的右上方。

送料裝置4包括有底座41、粗固定管42、細(xì)固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環(huán)47；底座41的頂部垂直式焊接有粗固定管42，在粗固定管42側(cè)壁的中上部開有大凹槽421，在粗固定管42側(cè)壁的下部開有導(dǎo)線孔422，在粗固定管42的頂部焊接有細(xì)固定管43，粗固定管42與細(xì)固定管43的內(nèi)管徑相同，細(xì)固定管43向上通過爐體1的出料口延伸至爐體1的內(nèi)部，并通過爐體1的進(jìn)料口延伸至爐體1的上方，細(xì)固定管43的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，在細(xì)固定管43的側(cè)壁上左右對(duì)稱式開有長(zhǎng)凹槽431，矩形銷柱6與細(xì)固定管43的長(zhǎng)凹槽431相匹配，矩形銷柱6與細(xì)固定管43設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱44設(shè)為若干個(gè)，小圓柱44通過細(xì)固定管43的上管口進(jìn)入到細(xì)固定管43內(nèi)，小圓柱44與細(xì)固定管43設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱44與粗固定管42設(shè)為滑動(dòng)配合，小圓柱44與粗固定管42的大凹槽421相匹配，在小圓柱44的側(cè)壁上開有矩形通孔ⅰ441，矩形銷柱6與小圓柱44的矩形通孔ⅰ441相匹配，矩形銷柱6與小圓柱44通過插接的方式連接，活動(dòng)板7與小圓柱44設(shè)為活動(dòng)連接，小圓柱44的底部與彈簧45的上端設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧45設(shè)置在粗固定管42和細(xì)固定管43內(nèi)，粗固定管42和細(xì)固定管43均與彈簧45設(shè)為活動(dòng)連接，彈簧45的下端與底座41的頂部通過焊接連接的方式連接，拉線46的上端與彈簧45的上端設(shè)為固定連接，拉線46向下穿過彈簧45，再穿過粗固定管42的導(dǎo)線孔422，并伸出到粗固定管42的外部，拉線46的下端與拉環(huán)47設(shè)為固定連接，拉環(huán)47放置在底座41上。

還包括有殼體51、電機(jī)ⅰ52、旋轉(zhuǎn)軸53、凹形板54、連接軸55和軸承座56；在裝料缸5的右側(cè)壁下部開有圓形通孔50，在裝料缸5的右側(cè)壁下部焊接有殼體51，在殼體51內(nèi)設(shè)置有電機(jī)ⅰ52，電機(jī)ⅰ52與裝料缸5的右側(cè)壁通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ52與設(shè)置在其左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸53相連接，旋轉(zhuǎn)軸53通過裝料缸5的圓形通孔50伸入到裝料缸5的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸53的左端與凹形板54的右側(cè)壁通過焊接連接的方式連接，凹形板54的左側(cè)壁與連接軸55的右端通過焊接連接的方式連接，連接軸55的左端與軸承座56內(nèi)的軸承通過焊接連接的方式連接，軸承座56通過螺栓安裝在裝料缸5的左內(nèi)側(cè)壁上。

還包括有上下氣缸21、電機(jī)ⅱ22、壓板23和葉片24；上下氣缸21設(shè)置在裝料裝置3與送料裝置4之間，上下氣缸21的伸縮桿的下端與電機(jī)ⅱ22通過螺栓連接，電機(jī)ⅱ22的輸出軸的下端與壓板23通過螺栓連接，壓板23與裝料缸5相匹配，壓板23與裝料缸5的內(nèi)側(cè)壁設(shè)為活動(dòng)連接，壓板23的底部設(shè)有葉片24。

左右氣缸34的缸徑設(shè)為30-50mm，左右氣缸34的行程設(shè)為3-7m，長(zhǎng)行程氣缸35的缸徑設(shè)為100-600mm，長(zhǎng)行程氣缸35的行程設(shè)為5-17m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體1、灼燒裝置2、裝料裝置3、送料裝置4、裝料缸5、矩形銷柱6、活動(dòng)板7、板簧8、鏈板輸送機(jī)9、左右推板10和推板氣缸11；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到裝料裝置3內(nèi)，再通過裝料裝置3將碳酸稀土加入到裝料缸5內(nèi)，然后再將與裝料缸5相連的矩形銷柱6插入到送料裝置4內(nèi)，再通過送料裝置4將裝料缸5輸送到爐體1內(nèi)，然后工作人員通過灼燒裝置2對(duì)裝料缸5內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過送料裝置4將裝料缸5輸送出來，同時(shí)有新的裝料缸5自上而下依次進(jìn)入到爐體1內(nèi)，灼燒裝置2開始對(duì)新進(jìn)入的裝料缸5內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒。同時(shí)工作人員啟動(dòng)推板氣缸11進(jìn)行動(dòng)作，推板氣缸11通過左右推板10將爐體1下方的裝料缸5推到鏈板輸送機(jī)9上進(jìn)行輸送。

因?yàn)檠b料裝置3包括有料斗31、擋板32、左右伸縮桿33、左右氣缸34、長(zhǎng)行程氣缸35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和托盤37；所以工作人員首先將碳酸稀土加入到料斗31內(nèi)，然后工作人員通過長(zhǎng)行程氣缸35將托盤37上的裝料缸5移動(dòng)到料斗31的正下方，然后工作人員通過左右氣缸34帶動(dòng)擋板32進(jìn)行移動(dòng)，并將料斗31的出料口打開，料斗31內(nèi)的碳酸稀土向下落入到托盤37上的裝料缸5內(nèi)。當(dāng)向裝料缸5內(nèi)裝入設(shè)定量的碳酸稀土后，再用擋板32將料斗31的出料口擋住。然后工作人員再通過長(zhǎng)行程氣缸35帶動(dòng)裝料缸5向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將矩形銷柱6插入到送料裝置4內(nèi)即可。

因?yàn)樗土涎b置4包括有底座41、粗固定管42、細(xì)固定管43、小圓柱44、彈簧45、拉線46和拉環(huán)47；所以工作人員可以將小圓柱44插入到細(xì)固定管43內(nèi)，同時(shí)工作人員可以通過拉放拉線46帶動(dòng)彈簧45進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整細(xì)固定管43內(nèi)小圓柱44的上下位置。當(dāng)細(xì)固定管43內(nèi)小圓柱44位于爐體1的上方時(shí)，工作人員可以通過長(zhǎng)行程氣缸35帶動(dòng)托盤37上的裝料缸5向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將矩形銷柱6通過細(xì)固定管43的長(zhǎng)凹槽431插入到相對(duì)應(yīng)的小圓柱44內(nèi)，由于在上下對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)板7之間連接有板簧8，所以上下對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)板7能夠在矩形銷柱6插入到小圓柱44的矩形通孔ⅰ441內(nèi)時(shí)，向矩形通孔ⅱ61內(nèi)壓縮，當(dāng)通過小圓柱44的矩形通孔ⅰ441后，在板簧8的彈力作用下，活動(dòng)板7向外彈出，能夠牢牢的將矩形銷柱6固定在小圓柱44上，防止裝料缸5發(fā)生脫落。然后工作人員對(duì)彈簧45進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，并將固定好的裝料缸5向下帶入到爐體1，并將其調(diào)整到與灼燒裝置2相對(duì)應(yīng)的位置，再通過灼燒裝置2對(duì)其進(jìn)行灼燒即可。同時(shí)在爐體1的上方，工作人員可以按上述操作方法，依次對(duì)加好碳酸稀土的裝料缸5進(jìn)行插接操作，以便加快工作進(jìn)度。當(dāng)對(duì)爐體1內(nèi)的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過對(duì)彈簧45進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使其從爐體1內(nèi)排出，而新的插接好的裝料缸5則自上而下依次進(jìn)入到爐體1內(nèi)。然后工作人員通過推板氣缸11帶動(dòng)左右推板10對(duì)爐體1下方的裝料缸5向右進(jìn)行推動(dòng)，同時(shí)工作人員通過其它設(shè)備將活動(dòng)板7壓入到矩形通孔ⅱ61內(nèi)，即可用左右推板10將裝料缸5推到鏈板輸送機(jī)9上輸送。而當(dāng)拆剩下的小圓柱44被下壓到粗固定管42的大凹槽421所在的位置時(shí)，工作人員通過其它設(shè)備將其從粗固定管42的大凹槽421內(nèi)取出，再?gòu)募?xì)固定管43的上管口插入，即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

因?yàn)檫€包括有殼體51、電機(jī)ⅰ52、旋轉(zhuǎn)軸53、凹形板54、連接軸55和軸承座56；所以當(dāng)工作人員通過灼燒裝置2對(duì)裝料缸5內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅰ52進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)ⅰ52通過旋轉(zhuǎn)軸53帶動(dòng)凹形板54對(duì)裝料缸5內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，從而實(shí)現(xiàn)均勻灼燒，灼燒效果好。

因?yàn)檫€包括有上下氣缸21、電機(jī)ⅱ22、壓板23和葉片24；所以工作人員可以啟動(dòng)上下氣缸21進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸21通過電機(jī)ⅱ22帶動(dòng)壓板23和葉片24進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，并對(duì)已經(jīng)插接好的裝料缸5內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行按壓，使其鋪平在裝料缸5內(nèi)，同時(shí)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)ⅱ22帶動(dòng)壓板23和葉片24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使碳酸稀土更好的平鋪在裝料缸5內(nèi)。

因?yàn)樽笥覛飧?4的缸徑設(shè)為30-50mm，左右氣缸34的行程設(shè)為3-7m，長(zhǎng)行程氣缸35的缸徑設(shè)為100-600mm，長(zhǎng)行程氣缸35的行程設(shè)為5-17m，所以性能安全可靠，平行平穩(wěn)，應(yīng)用范圍廣泛。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。