本發(fā)明涉及鑄件澆道廢料擊斷技術領域，具體是一種勾斷機。

背景技術：

勾斷機的使用已替代了火焰氧氣切割、電動切割機切割、改善了工作環(huán)境并且大大提高了工作效率，所以勾斷機已成為鑄造行業(yè)不可或缺的設備。

現(xiàn)有技術方式是液壓缸與鉗芯連接，鉗芯與勾體通過加工槽間隙配合，運行時，金屬物體放在鉗芯與勾體鑄件，當鉗芯在液壓缸導桿的推動下向前運動時，金屬物體在勾體與鉗芯組合的三個著力點的擠壓下斷裂，也正因為上述配合方式導致勾體磨損嚴重、手柄部分不能靈活旋轉、漏油等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種勾斷機，以解決上述背景技術中提出的勾體磨損、靈活度差和漏油等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種勾斷機，包括勾體、滑軌座、鉗芯和缸桶，所述勾體與滑軌座連接，所述勾體包括扶手、滑軌導軌和套筒，套筒位于勾體的一端，呈圓環(huán)狀，扶手位于套筒的一側，所述扶手呈長圓柱狀，扶手的一端固定連接勾體，所述滑軌導軌位于勾體的中間位置，滑軌導軌活動連接導向塊；所述滑軌座與滑軌導軌相配合，滑軌座通過螺絲固定連接在鉗芯上方；所述鉗芯位于滑軌導軌的正下方，鉗芯的中間位置設有圓孔，圓孔具有一定深度，不是通孔，所述圓孔連接缸桶；所述缸桶為液壓缸結構，缸桶的外側連接勾體的一端，在所述缸桶的外側還設有進油口和出油口，缸桶的一側固定連接圓孔，缸桶的另一側連接有開關固定，開關固定和缸桶同為圓柱狀，在所述開關固定上設有開關舵，開關舵位于套筒的一側，勾體通過套筒固定連接缸桶，在所述套筒的外側固定連接有深溝球軸承，所述深溝球軸承的外側設有軸承連接座，軸承連接座呈圓環(huán)狀，軸承連接座的外表表面安裝有吊環(huán)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述缸桶貫穿套筒，缸桶的一端連接鉗芯。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑軌座能在滑軌導軌上自由滑動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述深溝球軸承可180度旋轉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進油口和出油口與缸桶的連接處通過設置生料帶和密封膠配合做防泄漏處理。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果：本勾斷機，滑軌座與滑軌導軌相配合，勾體與鉗芯之間的配合由滑軌來實現(xiàn)，避免了鉗芯對勾體的磨損，降低了配件更換頻率的同時又大大增加了勾斷機的使用壽命，節(jié)約了資源，在進出油口處做防泄漏處理，防止設備在使用過程中漏油，液壓油不會浪費，降低了液壓油對環(huán)境的污染，深溝球軸承連接缸桶和勾體，在作業(yè)空間受限制的條件下，作業(yè)人員可以通過扶手來旋轉設備來調整最佳作業(yè)位置和受力點，提高了靈活度，降低了操作者的勞動強度，并且降低了設備的使用受工作環(huán)境的影響，從而提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明勾體示意圖；

圖4為本發(fā)明的鉗芯示意圖。

圖中：1-勾體；11-扶手；12-滑軌導軌；13-套筒；2-滑軌座；3-鉗芯；31-圓孔；4-深溝球軸承；5-軸承連接座；51-吊環(huán)；6-缸桶；61-進油口；62-出油口；7-開關固定；71-開關舵。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明實施例中，一種勾斷機，包括勾體1、滑軌座2、鉗芯3和缸桶6，勾體1與滑軌座2連接，勾體1和鉗芯3接觸時，夾斷鑄件澆道廢料，勾體1包括扶手11、滑軌導軌12和套筒13，套筒13位于勾體1的一端，呈圓環(huán)狀，套筒13用于連接缸桶6和深溝球軸承4，扶手11位于套筒13的一側，扶手11呈長圓柱狀，工人工作時，一手握住扶手11，另一只手握住開關舵71，來使用勾斷機，扶手11的一端固定連接勾體1，扶手11控制勾斷機的朝向，滑軌導軌12位于勾體1的中間位置，滑軌導軌12活動連接導向塊2；滑軌座2與滑軌導軌12相配合，滑軌座2能在滑軌導軌12上自由滑動，勾體1與鉗芯3之間的配合由線型滑軌12來實現(xiàn)，從而避免了鉗芯3對勾體1的磨損，滑軌座2通過螺絲固定連接在鉗芯3上方；鉗芯3位于滑軌導軌12的正下方，鉗芯3的中間位置設有圓孔31，圓孔31具有一定深度，不是通孔，圓孔31連接缸桶6；缸桶6貫穿套筒13，缸桶6的一端連接鉗芯3，缸桶6為液壓缸結構，缸桶6的外側連接勾體1的一端，在缸桶6的外側還設有進油口61和出油口62，在進油口61和出油口62螺紋部分纏上3到4層生料帶，并在纏好生料帶的螺紋表面涂上密封膠，然后再與缸桶6擰緊，等密封膠凝固后可以防止設備在使用過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，杜絕了對液壓油的浪費，降低了液壓油對環(huán)境的污染，缸桶6的一側固定連接圓孔31，缸桶6工作時，推動鉗芯3向前運動，鉗芯3與勾體1接觸，夾斷鑄件澆道廢料，缸桶6的另一側連接有開關固定7，開關固定7和缸桶6同為圓柱狀，在開關固定7上設有開關舵71，開關舵71控制缸桶6的啟閉，開關舵71位于套筒13的一側，勾體1通過套筒13固定連接缸桶6，在套筒13的外側固定連接有深溝球軸承4，深溝球軸承4可180度旋轉，深溝球軸承4的外側設有軸承連接座5，軸承連接座5呈圓環(huán)狀，軸承連接座5的外表表面安裝有吊環(huán)51，整個設備通過吊環(huán)51吊在空中，在工件排列不規(guī)則、形狀大小不一、作業(yè)空間有限制等限制條件下，作業(yè)人員可以通過扶手11和開關舵71來旋轉液壓缸體來調整最佳作業(yè)位置和受力點，降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率。

本勾斷機，勾體1與滑軌座2連接，勾體1和鉗芯3接觸時，夾斷鑄件澆道廢料，滑軌座2與勾體1上的滑軌導軌12相配合，滑軌座2能在滑軌導軌12上自由滑動，勾體1與鉗芯3之間的配合由線型滑軌12來實現(xiàn)，從而避免了鉗芯3對勾體1的磨損，降低了配件更換頻率的同時又大大增加了勾斷機的使用壽命，節(jié)約了資源，缸桶6工作時，推動鉗芯3向前運動，使鉗芯3向勾體1靠近，在缸桶6外側的進油口61和出油口62處做防泄漏處理，可以防止設備在使用過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，液壓油不會浪費，降低了液壓油對環(huán)境的污染，深溝球軸承4連接缸桶6和勾體1，在工件排列不規(guī)則、形狀大小不一、作業(yè)空間有限制等限制條件下，作業(yè)人員可以通過扶手11和開關舵71來旋轉勾斷機來調整最佳作業(yè)位置和受力點，提高了靈活度，降低了操作者的勞動強度，并且降低了設備的使用受工作環(huán)境的影響，從而提高了生產效率。

綜上所述：本勾斷機，滑軌座2與滑軌導軌12相配合，勾體1與鉗芯3之間的配合由滑軌12來實現(xiàn)，避免了鉗芯3對勾體1的磨損，降低了配件更換頻率的同時又大大增加了勾斷機的使用壽命，節(jié)約了資源，在進出油口處做防泄漏處理，防止設備在使用過程中漏油，液壓油不會浪費，降低了液壓油對環(huán)境的污染，深溝球軸承4連接缸桶6和勾體1，在作業(yè)空間受限制的條件下，作業(yè)人員可以通過扶手11來旋轉設備來調整最佳作業(yè)位置和受力點，提高了靈活度，降低了操作者的勞動強度，并且降低了設備的使用受工作環(huán)境的影響，從而提高了生產效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。