本發(fā)明涉及一種電容器的陽(yáng)極材料，尤其涉及一種多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在電容器的生產(chǎn)過程中，電容器的鋁箔可以分為高壓陽(yáng)極箔、低壓陽(yáng)極箔和負(fù)極箔；其中陽(yáng)極箔和陰極箔的表面積對(duì)電容器的靜電容量有很大的影響，而現(xiàn)在的泡沫鋁的孔隙率在50%-90%，孔徑大于或等于0.2mm，在電容器的生產(chǎn)和使用中，泡沫鋁的有效表面積還是達(dá)不到要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種孔隙率高和較大靜電容量的多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法，包括以下步驟，1）用高壓氣體霧化技術(shù)制備高純鋁粉末，高純鋁粉末純度≥99.9%，粉末顆粒大小為1～500μm，霧化氣壓范圍為1～17mpa，氣體和金屬鋁熔體比例為1～10；2）步驟1）制得的粉末與粘接劑在溶劑介質(zhì)中進(jìn)行球磨，得到混有粘接劑的粉末漿料，所述溶劑可為乙醇、丙酮、脂類有機(jī)溶劑；3）將步驟2）得到的混合懸濁液烘干后進(jìn)行二次球磨，得到混有粘接劑的粉末，粘接劑的含量為0.1—10wt%；4）將步驟3）得到的混有粘接劑的粉末通過模壓成型后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)氣氛為真空、惰性或者還原氣氛。本發(fā)明中，燒結(jié)后，粘接劑被熱分解，這樣成型后的多孔鋁陽(yáng)極材料內(nèi)部有很多形狀不規(guī)則的小孔。
上述的多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法，優(yōu)選的，所述粘接劑為可在燒結(jié)溫度下發(fā)生熱分解的有機(jī)粘接劑，包括聚乙烯醇樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。
上述的多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法，優(yōu)選的，模壓成型的壓力為0.01mpa～60mpa，燒結(jié)溫度為500～659℃。
上述的多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法制備的多孔鋁陽(yáng)極材料，燒結(jié)成型后得到的多孔鋁的孔徑大小為0.1-1000μm，孔隙率為10-98%。
一種上述的多孔鋁陽(yáng)極材料制作而成的鋁電解電容器，包括用多孔鋁制作而成的陽(yáng)極，所述陽(yáng)極上連接有引出端；所述引出端可以為扁平的鋁箔、也可以是高純鋁線，所述連接方式可以是焊接、也可以是在多孔鋁陽(yáng)極制作的過程當(dāng)中將引出端與多孔鋁燒結(jié)在一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的多孔鋁陽(yáng)極材料的空隙率高，并且空隙的直徑小，從而其有效表面積大，故用其制作出來的電容器靜電容量高。同時(shí)多孔鋁的形狀可根據(jù)需要進(jìn)行靈活變化，這樣電容器的形狀可不局限于圓柱形和方形。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
一種多孔鋁陽(yáng)極材料的制作方法，包括以下步驟，1）用高壓氣體霧化技術(shù)制備高純鋁粉末，高純鋁粉末純度≥99.9%，粉末顆粒大小為1～500μm，霧化氣壓范圍為1～17mpa，氣體和金屬鋁熔體比例為1～10；2）步驟1）制得的粉末與粘接劑在溶劑介質(zhì)中進(jìn)行球磨，所述溶劑可為乙醇、丙酮、脂類有機(jī)溶劑；3）將步驟2）得到的混合懸濁液烘干后進(jìn)行二次球磨，得到混有粘接劑的粉末；粘接劑為可在燒結(jié)溫度下發(fā)生熱分解的有機(jī)粘接劑，如聚乙烯醇樹脂；4）將步驟3）得到的混有粘接劑的粉末通過模壓成型后進(jìn)行燒結(jié)，成型時(shí)將高純鋁條埋入粉末中與粉末壓制在一起，這樣引出線就被燒結(jié)在一起；燒結(jié)氣氛為真空、惰性或者還原氣氛。模壓成型的壓力為50mpa，燒結(jié)溫度為659℃。
本實(shí)施例燒結(jié)成型后得到的多孔鋁的孔徑大小為0.1-200μm，孔隙率為98%。
一種以10～20μm超純鋁粉惰性氣體燒結(jié)制備多孔鋁材料，形狀為圓餅形，圓餅的厚度為1cm，直徑為2cm，材料的孔隙率為50%，孔隙的平均尺寸為10μm。將圓餅多孔鋁材料和高純鋁箔條采用激光焊接在一起，再將電極材料在硼酸（100g/l）水溶液中在200v、400v和500v電壓下進(jìn)行化成，化成電流為0.6a，然后在五硼酸銨（80g/l）水溶液中進(jìn)行靜電容量測(cè)試，結(jié)果如下表所示。