本發(fā)明涉及冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種調(diào)渣方法。
背景技術(shù)：
：目前冶煉超低碳鋼采用的是脫硫-轉(zhuǎn)爐-lf-rh-cc的工藝路徑，其中，脫硫是通過噴吹設(shè)備把鎂粉和活性石灰打到鋼水里，通過化學(xué)反應(yīng)去除鋼水中的硫，lf工序就是給鋼水加熱，rh工序就是真空處理，cc工序就是連鑄過程，將鋼水澆鑄成鑄坯，最終得到鑄錠。該工藝路徑的調(diào)渣方法具體為：在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入白灰1000kg，高鋁調(diào)渣劑100kg，在電加熱時(shí)加入白灰1000kg，在加熱結(jié)束前1min加入高鋁調(diào)渣劑400kg，再到真空進(jìn)行脫碳脫氧合金化，真空處理結(jié)束后在渣面加入100kg高鋁調(diào)渣劑。上述調(diào)渣辦法形成的鋼包頂渣熔點(diǎn)在1600℃以上，在電加熱和真空處理后頂渣結(jié)殼嚴(yán)重，無法起到調(diào)渣的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種調(diào)渣方法，本申請?zhí)峁┑恼{(diào)渣方法可提高鋼水的純凈度。有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N調(diào)渣方法，包括以下步驟：以一爐鋼水為基，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高鋁調(diào)渣劑；在lf工序中，在加熱進(jìn)站時(shí)加入280～320kg剛玉渣和500～1000kg白灰，在加熱結(jié)束前1min時(shí)加入380～420kg高鋁調(diào)渣劑；在rh工序中，在真空處理結(jié)束后在渣面中加入80～120kg高鋁調(diào)渣劑。優(yōu)選的，所述一爐鋼水為200～230t。優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，所述白灰的加入量為500kg，所述高鋁調(diào)渣劑的加入量為100kg。優(yōu)選的，在lf工序中，所述剛玉渣的加入量為300kg，白灰的加入量為1000kg，高鋁調(diào)渣劑的含量為400kg。優(yōu)選的，在rh工序中，高鋁調(diào)渣劑的含量為100kg。優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，所述高鋁調(diào)渣劑包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。優(yōu)選的，在lf工序中，所述高鋁調(diào)渣劑包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。優(yōu)選的，在rh工序中，所述高鋁調(diào)渣劑包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。本申請?zhí)峁┝艘环N調(diào)渣方法，包括以下步驟：以一爐鋼水為基，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高鋁調(diào)渣劑；在lf工序中，在加熱進(jìn)站時(shí)加入280～320kg剛玉渣和500～1000kg白灰，在加熱結(jié)束前1min時(shí)加入380～420kg高鋁調(diào)渣劑；在rh工序中，在真空處理結(jié)束后在渣面中加入80～120kg高鋁調(diào)渣劑。本申請通過在轉(zhuǎn)爐工序、lf工序與rh工序中調(diào)整助劑的種類與加入量，使cao和al2o3達(dá)到一定的比例，形成7al2o3·12cao低熔點(diǎn)渣，有利于提高渣的流動性，渣的流動性好后有利于鋁在渣中的充分混勻，從而降低鋼包頂渣的氧化性，頂渣氧化性降低后減少了鋼水中的酸熔鋁的燒損，從而減少了鋼水夾雜，最終提高了鋼水的純凈度。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。在鈣鋁渣系中，cao和al2o3的熔點(diǎn)都比較高，可達(dá)2000℃以上，鋼水溫度只有1600℃左右，因此cao和al2o3比例不合適的鋼包頂渣結(jié)殼嚴(yán)重，流動性較差，純鋁無法進(jìn)入渣中起到降低鋼渣氧化性的目的，因此，必須保證cao和al2o3的比例合適，才能形成7al2o3·12cao低熔點(diǎn)渣，以提高渣的流動性。因此，本申請?zhí)峁┝艘环N調(diào)渣方法，具體為：以一爐鋼水為基，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，加入480～520kg白灰和80～120kg高鋁調(diào)渣劑；在lf工序中，在加熱進(jìn)站時(shí)加入280～320kg剛玉渣和500～1000kg白灰，在加熱結(jié)束前1min時(shí)加入380～420kg高鋁調(diào)渣劑；在rh工序中，在真空處理結(jié)束后在渣面中加入80～120kg高鋁調(diào)渣劑。上述方案中cao和al2o3的比例合適，形成了7al2o3·12cao低熔點(diǎn)渣，其能夠提高渣的流動性，渣的流動性好有利于鋁在渣中充分混勻，從而降低鋼包頂渣的氧化性，頂渣氧化性降低后減少了鋼水中的酸熔鋁的燒損，從而減少了鋼水夾雜，最終提高了鋼水的純凈度。在鋼熔煉的過程中一般采用脫硫-轉(zhuǎn)爐-lf-rh-cc工藝路徑，本申請的鋼熔煉也不例外，在鋼熔煉的過程中需要進(jìn)行調(diào)渣，以保持鋼水的純凈度。在調(diào)渣的過程中，添加的助劑以一爐鋼水為基，即各種材料的添加量以一爐鋼水為單位。所述一爐鋼水量為200～230噸。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入白灰480～520kg與80～120kg的高鋁調(diào)渣劑；上述白灰與高鋁調(diào)渣劑均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，其來源本申請不進(jìn)行特別的限制，具體的，所述高鋁調(diào)渣劑包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。在具體實(shí)施例中，所述白灰的加入量為500kg，高鋁調(diào)渣劑的加入量為100kg。在lf工序中，在電加熱進(jìn)站時(shí)加入剛玉渣280～320kg，白灰500～1000kg，并在電加熱結(jié)束前1min加入高鋁調(diào)渣劑380～420kg。在上述過程中，剛玉渣、白灰和高鋁調(diào)渣劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，對此本申請對其來源沒有特別的限制，具體的，所述高鋁調(diào)渣劑包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。在具體實(shí)施例中，所述剛玉渣的加入量為300kg，白灰的加入量為1000kg，高鋁調(diào)渣劑的加入量為400kg。在rh工序即真空進(jìn)行脫碳脫氧合金化的過程中，在真空處理結(jié)束后在渣面中加入80～120kg高鋁調(diào)渣劑。所述高鋁調(diào)渣劑具體包括：26wt％～34wt％的al，余量的cao和caf。在具體實(shí)施例中，所述高鋁調(diào)渣劑的含量為100kg。上述助劑的加入均是以一爐200～230噸的鋼水為基礎(chǔ)進(jìn)行添加的。同時(shí)，上述過程中，在轉(zhuǎn)爐工序、lf工序與rh工序中，只是上述助劑的添加種類以及用量發(fā)生了變化，其它均未發(fā)生變化，本申請對上述過程中的其它操作不進(jìn)行特別的限制。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的調(diào)渣方法進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例1以熔煉m3a26鋼種為例，一爐鋼水210～225噸，在轉(zhuǎn)爐出鋼的過程中，加入白灰和高鋁調(diào)渣劑，在lf工序中，在加熱進(jìn)站時(shí)加入剛玉渣和白灰，在加熱結(jié)束前1min加入高鋁調(diào)渣劑；在rh工序中，在真空處理結(jié)束后在渣面中加入高鋁調(diào)渣劑。上述過程中添加的具體助劑及含量如表1所示，調(diào)渣后鋼水的性能如表1所示。實(shí)施例2～4調(diào)渣方法與實(shí)施例相同，具體調(diào)渣過程中添加的助劑如表1所示。表1實(shí)施例1～4調(diào)渣方法添加的助劑與效果數(shù)據(jù)表(kg)組別轉(zhuǎn)爐白灰轉(zhuǎn)爐調(diào)渣劑真空出站鋁成品鋁als燒損量實(shí)施例15121000.03420.0280.0062實(shí)施例24981000.03770.0290.0087實(shí)施例34861000.03910.0330.0061實(shí)施例45211000.03330.0280.0053表1實(shí)施例1～4調(diào)渣方法添加的助劑與效果數(shù)據(jù)表(續(xù)表)以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12