本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在包裝領(lǐng)域應(yīng)用范圍廣泛，使用前多需對(duì)薄膜進(jìn)行多層復(fù)合或真空鍍鋁等工藝操作，以方便后續(xù)印刷處理。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，導(dǎo)致塑料薄膜需求量日益增長(zhǎng)，且寬度要求變大、質(zhì)量要求變高。然而，當(dāng)前塑料薄膜在真空鍍鋁過(guò)程中，尤其是寬幅塑料薄膜在真空鍍鋁過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)折粘在一起不能展開的現(xiàn)象，因無(wú)法展平形成漏鍍或明顯鍍空線，這對(duì)鍍鋁成品卷取帶來(lái)了很大的障礙，無(wú)法展平及漏鍍就卷取無(wú)疑會(huì)成為廢品；這一問(wèn)題的存在，嚴(yán)重影響寬幅塑料薄膜的生產(chǎn)效率和成品率，使寬幅塑料薄膜鍍鋁廢品率居高不下。一般來(lái)說(shuō)，薄膜越柔軟、寬幅越大就越難充分展平，而經(jīng)過(guò)模壓的鐳射產(chǎn)品因高溫冷卻過(guò)程后變形明顯更是難以完全展平鍍鋁。目前，國(guó)內(nèi)外業(yè)界在進(jìn)行薄膜展平時(shí)，普遍使用弓型輥展平方式，但隨著材料寬幅增加、材料的特性不同，弓型輥展平方式已無(wú)法滿足真空鍍鋁展平要求，特別是對(duì)一些柔軟易拉伸基材更不起展平作用，導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，其吹氣展平裝置可適用于兩組鍍鋁工藝同時(shí)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，且吹氣方向由中間向兩側(cè)擴(kuò)散，氣流有序平穩(wěn)，減小了對(duì)薄膜的沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果，另外，在鍍鋁前后均設(shè)置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷輥組、真空鍍鋁裝置、收卷輥組，所述真空鍍鋁裝置包括真空室以及設(shè)于所述真空室內(nèi)的鍍鋁輥組、多個(gè)導(dǎo)向輥，所述真空室內(nèi)沿薄膜走向的鍍鋁輥組前后方向上均設(shè)有吹氣展平裝置，所述吹氣展平裝置內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述吹氣展平裝置分為上下兩個(gè)吹氣室，所述吹氣室包括連通設(shè)置的進(jìn)氣中部和兩個(gè)出氣側(cè)部。

優(yōu)選的，所述放卷輥組、收卷輥組、鍍鋁輥組均對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)輥筒。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣中部側(cè)壁上連通設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管另一端貫穿于所述真空室并連有進(jìn)氣裝置。進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管上可設(shè)有濾網(wǎng)和流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述出氣側(cè)部上下方向外側(cè)壁由連續(xù)交替設(shè)置的豎直段、傾斜段構(gòu)成，所述豎直段上密布有通氣孔。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣中部的外側(cè)壁為圓弧形，所述出氣側(cè)部上下方向外側(cè)壁為鋸齒形。

優(yōu)選的，所述吹氣室兩側(cè)的出氣側(cè)部上的傾斜段傾斜方向相反，，所述豎直段和傾斜段間成50-70°角。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型吹氣展平裝置由隔板分為上下兩個(gè)獨(dú)立的吹氣室，置于兩組薄膜加工路線之間，可適用于兩組鍍鋁工藝同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；且氣體經(jīng)豎直段的通氣孔排出后會(huì)被傾斜段阻擋轉(zhuǎn)向再作用于薄膜，使得氣體由中間向兩側(cè)擴(kuò)散，氣流有序平穩(wěn)，減小了氣流對(duì)薄膜的直接沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果；在鍍鋁前后均設(shè)置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型吹氣展平裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A-A處的截面圖；

圖中：1放卷輥組、2真空鍍鋁裝置、201真空室、202鍍鋁輥組、203導(dǎo)向輥、3收卷輥組、4吹氣展平裝置、401隔板、402吹氣室、5進(jìn)氣中部、501進(jìn)氣管、6出氣側(cè)部、601豎直段、602傾斜段。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種帶有吹氣展平的薄膜真空鍍鋁生產(chǎn)設(shè)備，如圖1至圖3所示，包括放卷輥組1、真空鍍鋁裝置2、收卷輥組3，其特征在于：所述真空鍍鋁裝置2包括真空室201以及設(shè)于所述真空室201內(nèi)的鍍鋁輥組202、多個(gè)導(dǎo)向輥203，所述真空室201內(nèi)沿薄膜走向的鍍鋁輥202組前后方向上均設(shè)有吹氣展平裝置4，所述吹氣展平裝置4內(nèi)設(shè)有隔板401，所述隔板401將所述吹氣展平裝置4分為上下兩個(gè)吹氣室402，所述吹氣室402包括連通設(shè)置的進(jìn)氣中部5和兩個(gè)出氣側(cè)部6。

優(yōu)選的，所述放卷輥組1、收卷輥組3、鍍鋁輥組202均對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)輥筒，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩組鍍鋁工藝。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣中部5側(cè)壁上連通設(shè)有進(jìn)氣管501，所述進(jìn)氣管501另一端貫穿于所述真空室201并連有進(jìn)氣裝置(圖中未標(biāo)出)。

優(yōu)選的，所述出氣側(cè)部6上下方向外側(cè)壁由連續(xù)交替設(shè)置的豎直段601、傾斜段602構(gòu)成，所述豎直段601上密布有通氣孔。

優(yōu)選的，所述吹氣室402兩側(cè)的出氣側(cè)部6上的傾斜段602傾斜方向相反，所述豎直段601和傾斜段602間成50-70°角。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣中部5的外側(cè)壁為圓弧形，所述出氣側(cè)部6上下方向外側(cè)壁為鋸齒形。

本實(shí)用新型吹氣展平裝置由隔板分為上下兩個(gè)獨(dú)立的吹氣室，置于兩組薄膜加工路線之間，可適用于兩組鍍鋁工藝同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；且氣體經(jīng)豎直段的通氣孔排出后會(huì)被傾斜段阻擋轉(zhuǎn)向再作用于薄膜，使得氣體由中間向兩側(cè)擴(kuò)散，氣流有序平穩(wěn)，減小了氣流對(duì)薄膜的直接沖擊損害，顯著提高了薄膜的展平效果；在鍍鋁前后均設(shè)置吹氣展平裝置，不僅提高了鍍鋁效率也提高了收卷效果，大大提高了薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。

具體的，對(duì)真空室進(jìn)行抽真空(常規(guī)技術(shù)手段)，薄膜從放卷輥組進(jìn)入真空室內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)向輥、鍍鋁輥組和配合鍍鋁后再收集至收卷輥上，在鍍鋁前后，薄膜經(jīng)過(guò)吹氣展平裝置處時(shí)會(huì)被其豎直段吹出的氣流吹動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)展平。

由于真空室內(nèi)抽真空后處于負(fù)壓狀態(tài)，外界的氣體會(huì)不斷被壓入吹氣展平裝置內(nèi)，只需通過(guò)相應(yīng)的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)控進(jìn)氣管的進(jìn)氣量即可。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。