本發(fā)明涉及拋丸器技術領域，特別涉及一種拋丸器葉片及葉輪體組件。

背景技術：

拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將彈丸拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。拋丸器作為拋丸機的核心部件，其工作效率直接決定著拋丸機的工作效率，而拋丸器葉片又影響著拋丸器的效率。

在現(xiàn)有技術中，拋丸機分為濕式拋丸和干式拋丸，干式拋丸機除磷效果差，在拋丸過程中會產(chǎn)生較大噪音和粉塵，黏附在工件上，影響工件表面質(zhì)量，而且還會升高金屬板帶的溫度，引起工件變形，并且干式拋丸機使用壽命短，設備磨損嚴重，污染環(huán)境，危害操作人員的身心健康，干式拋丸也無法對較薄的零件進行處理，而濕式拋丸機則沒有這些問題。但濕式拋丸技術中也存在著不少問題，比如由于濕式拋丸中葉片的工作環(huán)境介質(zhì)由空氣變成了液體，而液體的黏性阻力明顯比空氣大，大阻力不僅會增加葉片的磨損，縮短葉片的使用壽命，還會減小濕式拋丸中拋丸器拋丸的速度，大大降低工作效率，增加能耗，提高使用成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種拋丸器葉片及葉輪體組件；該拋丸器葉片及葉輪體組件可降低黏性阻力，減少葉片的磨損，增大拋丸器的拋丸速度，大大提高工作效率，降低能耗，降低使用成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的一種拋丸器葉片，包括底座和片體，所述片體上設置有表面織構。

進一步的改進，上述片體的上表面和下表面皆設置有表面織構，此設計可使葉片上表面和下表面可以交替更換使用，增加葉片的使用壽命，降低經(jīng)濟成本。

進一步的改進，上述表面織構為u形溝槽，所述u形溝槽的槽寬為w，u形溝槽的長間距為l，u形溝槽的短間距為s；所述u形溝槽按照八重準周期序列排列，所述八重準周期序列排列是將槽寬為w的u形溝槽按照octanacci序列函數(shù)on在橫向上平行排列，其中，所述octanacci序列函數(shù)on是由長間距l(xiāng)和短間距s有序排列且滿足l→ssl和s→sl的變換規(guī)律，每個octanacci序列函數(shù)on項中包含的l的個數(shù)l與s的個數(shù)s之和為數(shù)列項on=l+s，on滿足octanacci序列函數(shù)on數(shù)列遞增關系on=2on-1+on-2，令o0=0，o1=1，可遞推所有on，且當l/s=，則，這種遞推溝槽結(jié)構按octanacci序列函數(shù)on排列時，呈長程有序的準周期性。

進一步的改進，上述表面織構為v形溝槽，所述v形溝槽的夾角為45-75°，v形溝槽的槽高h：槽寬l=4：5，v形溝槽的溝槽間距a：槽寬l=3：1；所述v形溝槽的投影面積占片體面積的25%。

進一步的改進，上述表面織構為矩形溝槽，所述矩形溝槽的槽寬l：槽高h：溝槽間距a=1：4：5；所述矩形溝槽的投影面積占片體面積的20%，所述矩形溝槽的減阻效果最好，v形溝槽結(jié)構最穩(wěn)定，u形減阻效果和穩(wěn)定性居中。

進一步的改進，上述表面織構方向為順彈丸運動方向，順彈丸運動方向的設置可避免表面織構對彈丸的運動產(chǎn)生阻力。

進一步的改進，上述拋丸器葉片為曲線葉片或者平面直葉片。

進一步的改進，上述平面直葉片的水丸混合物入口處的傾斜角度為α，所述傾斜角度α為10°-22°，水丸混合物入口處的傾斜角度α可有效緩沖彈丸的沖擊，減少葉片的磨損。

一種拋丸器葉輪體組件，包括葉輪本體，所述葉輪本體包括葉輪盤，所述葉輪盤上設置有卡槽，所述卡槽卡接有拋丸器葉片，所述拋丸器葉片包括底座和片體，所述片體上設置有表面織構。

進一步的改進，上述卡槽為階梯槽或燕尾槽；所述葉輪盤為單盤葉輪盤或者雙盤葉輪盤；所述拋丸器葉片的數(shù)量為八個。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明應用在濕法拋丸環(huán)境時，能在片體表面織構的溝谷內(nèi)形成低速條帶，當外部高速流體從表面織構溝谷內(nèi)的低速條帶上流動時，可減小其直接從表面織構溝谷上方流過而造成的能量損失；因為每個表面織構的溝槽結(jié)構頂部都形成了正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)的“二次渦”，這些“二次渦”在表面織構的溝槽結(jié)構頂部引起的相對運動，有效地削弱了湍流的猝發(fā)強度，使得溝谷處的低速條帶保持穩(wěn)定，降低了流體速度脈動和動量交換的頻率，減小了湍能損耗，從而實現(xiàn)減阻；黏性阻力降低，葉片的磨損減少，湍流耗散速率減少，使拋丸速度增大，工作效率提高，降低能耗，降低使用成本，且本發(fā)明可直接安裝在現(xiàn)有拋丸器上，不需要變化現(xiàn)有的拋丸器結(jié)構，節(jié)省造價成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明平面直葉片結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明曲線葉片結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明片體表面織構u形溝槽的結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明片體表面織構u形溝槽的結(jié)構放大示意圖；

圖5是本發(fā)明片體表面織構v形溝槽的結(jié)構示意圖；

圖6是本發(fā)明片體表面織構v形溝槽的結(jié)構放大示意圖；

圖7是本發(fā)明片體表面織構矩形溝槽的結(jié)構示意圖；

圖8是本發(fā)明片體表面織構矩形溝槽的結(jié)構放大示意圖；

圖9是本發(fā)明平面直葉片剖視示意圖；

圖10是本發(fā)明拋丸器葉輪體組件結(jié)構示意圖；

圖中所示：1-葉片；1-1-底座；1-2-片體；1-3-表面織構；2-葉輪盤；3-柱銷。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

如圖1、2、9所示，一種拋丸器葉片1，包括底座1-1和片體1-2，所述片體1-2上設置有表面織構1-3，所述片體1-2的上表面和下表面皆設置有表面織構1-3，所述表面織構1-3方向為順彈丸運動方向，所述拋丸器葉片為曲線葉片或者平面直葉片，所述平面直葉片的水丸混合物入口處的傾斜角度為α，所述傾斜角度α為10°-22°。

如圖3、4所示，所述表面織構為u形溝槽，所述u形溝槽的槽寬為w，u形溝槽的長間距為l，u形溝槽的短間距為s，例如w為0.04mm，l為0.045mm，s為0.015mm；所述u形溝槽按照八重準周期序列排列，所述八重準周期序列排列是將槽寬為w的u形溝槽按照octanacci序列函數(shù)on在橫向上平行排列，其中，所述octanacci序列函數(shù)on是由長間距l(xiāng)和短間距s有序排列且滿足l→ssl和s→sl的變換規(guī)律，每個octanacci序列函數(shù)on項中包含的l的個數(shù)l與s的個數(shù)s之和為數(shù)列項on=l+s，on滿足octanacci序列函數(shù)on數(shù)列遞增關系on=2on-1+on-2，令o0=0，o1=1，可遞推所有on，且當l/s=，則，這種遞推溝槽結(jié)構按octanacci序列函數(shù)on排列時，呈長程有序的準周期性。

如圖5、6所示，所述表面織構為v形溝槽，所述v形溝槽的夾角為45-75°，v形溝槽的槽高h：槽寬l=4：5，v形溝槽的溝槽間距a：槽寬l=3：1，例如l為0.1mm；所述v形溝槽的投影面積占片體面積的25%。

如圖7、8所示，所述表面織構為矩形溝槽，所述矩形溝槽的槽寬l：槽高h：溝槽間距a=1：4：5，例如l為0.01mm；所述矩形溝槽的投影面積占片體面積的20%。

如圖10所示，一種拋丸器葉輪體組件，包括葉輪本體，所述葉輪本體包括葉輪盤2，所述葉輪盤2上設置有卡槽，所述卡槽卡接有拋丸器葉片1，所述拋丸器葉片1包括底座1-1和片體1-2，所述片體1-2上設置有表面織構1-3，所述卡槽為階梯槽或燕尾槽；所述葉輪盤2為單盤葉輪盤或者雙盤葉輪盤；所述拋丸器葉片1的數(shù)量為八個。

本發(fā)明適用于單盤或雙盤葉輪盤的拋丸器，所述葉片底座上設置有與階梯槽或燕尾槽相應的卡部，所述葉輪盤上的階梯槽或燕尾槽內(nèi)設置有葉片固定孔，實現(xiàn)葉片的徑向固定；當應用于雙盤葉輪盤的拋丸器，安裝時，將葉片安裝于階梯槽內(nèi)，并在葉片固定孔內(nèi)擰上螺栓，實現(xiàn)葉片的固定，再通過柱銷將兩個葉輪盤鉚接成一體；當應用于單盤葉輪盤的拋丸器，安裝時，將葉片安裝于燕尾槽內(nèi)，并在燕尾槽的葉片固定孔內(nèi)擰上螺栓，實現(xiàn)葉片的固定。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。