本發(fā)明涉及海砂礦和紅土鎳礦的預(yù)處理，尤其涉及一種海砂礦和紅土鎳礦預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
在化工技術(shù)領(lǐng)域，海砂主要是海里的石頭在波浪的沖擊下形成的顆粒，這種近海砂礦資源在我國分布廣泛，儲量巨大，是僅次于陸架石油和天然氣資源、位居第二的海洋礦產(chǎn)資源，特別是陸架地區(qū)分布廣泛的建筑用砂礦資源潛力巨大，具有資源利用的現(xiàn)實可能性。但是由于海水含有鈉鹽、鎂鹽、鏗鹽、氯化物等，使得海砂里面也含有這些腐蝕性鹽類，未經(jīng)處理的海沙不能用于建筑。紅土鎳礦是可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鎳鐵等中間產(chǎn)品的一種礦產(chǎn)資源，其中硫鎳，氧化鎳可供鎳精煉廠使用，以解決硫化鎳原料不足的問題；鐵鎳則主要用于制造不銹鋼等，但是紅土鎳礦內(nèi)部含有一定的硫化物成分，未經(jīng)預(yù)處理的紅土鎳在熔煉時存在一定的危害性。所以海砂礦與紅土鎳在熔煉之間均需要進行預(yù)處理，現(xiàn)有的針對海砂礦與紅土鎳的預(yù)處理方式較為復(fù)雜，并且不滿足節(jié)約能源的要求。
公開號為cn104593590a的中國專利公布了海砂礦的預(yù)處理方法，僅僅只提供了提高利用海砂礦制備直接還原鐵的效率和產(chǎn)率的預(yù)處理方法，并未針對海砂礦中的氯化物做出處理的方式。
公開號為cn103667742a的中國專利公布了海砂礦的預(yù)處理方法，只提供一種有效地制備鎳鐵產(chǎn)品的處理方法，并未針對紅土鎳礦中的硫化物提出一種良好的去除方案。
綜上所述，本領(lǐng)域亟待尋求一種速率高、較為節(jié)能、清除效率高的海砂礦和紅土鎳預(yù)處理方式。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是開發(fā)出海砂礦與紅土鎳預(yù)處理方式，本發(fā)明的另一目的是解決其有更好的使用性能的制備工藝；本發(fā)明還有一個目的在于提供高速率，較為節(jié)能的處理方法，尤其是在成品預(yù)處理的實驗。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種海砂礦和紅土鎳礦預(yù)處理方法,
所述工藝處理包括步驟：
將海砂礦和紅土鎳礦進行篩選處理，篩選出其內(nèi)部非需要顆粒物雜質(zhì)。
針對海砂礦內(nèi)部雜質(zhì)，采用清水反復(fù)沖刷處理后，將濾液干燥處理。
針對紅土鎳取所需材料于非真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1540～1560℃；在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計要求，控制雜質(zhì)元素的含量低。
優(yōu)選的，步驟1中，取待處理海砂礦和紅土鎳礦，將其內(nèi)部雜質(zhì)過濾處理，并將雜質(zhì)分類處理；
優(yōu)選的，步驟2中，將沖洗后的海砂礦濾液回收，并將海砂礦干燥處理；將紅土鎳礦預(yù)熱處理；
優(yōu)選的，步驟3中，將海砂礦濾液回收，并將濾液中的氯化物提煉回收，將紅土鎳熔煉后產(chǎn)生的氣體回收處理。
優(yōu)選的，試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：固溶處理：1110±10℃，保溫≥0.7h。
所述紅土鎳保溫儲存，用于揮發(fā)除去紅土鎳礦內(nèi)部殘留硫化物。
所述海砂礦與紅土鎳進行降溫處理，降溫時間≥2h。
所述海砂礦化學組成，按質(zhì)量百分比計為：fe0.55～0.58；si≤0.05；al≤0.05；cl≤0.06；ti0.07～0.13；mn0.06；粒度0～2mm；水分0.05；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述紅土鎳礦化學組成，按質(zhì)量百分比計為：ni0.077～0.081；fe0.352～0.409；si0.055；al0.105；co0.0007～0.0019；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
所述海砂礦雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計，包括：s≤0.06；p≤0.06；ca≤0.010。
所述紅土鎳雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計，包括：s≤0.05；cu≤0.006；ca≤0.146。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的提供的預(yù)處理方式較為節(jié)能，對于海砂礦和紅土鎳礦中的氯化物、硫化物去除效率較高；本發(fā)明的回收處理，將海砂礦沖洗后濾液中的氯化物提煉回收，并將紅土鎳中熱熔揮發(fā)出的硫化物氣體回收，用于二次利用，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。
具體實施方式
實施例1：
述合金成分(質(zhì)量百分比)準備原料：
海砂礦化學組成，按質(zhì)量百分比計為：fe0.55～0.58；si≤0.05；al≤0.05；cl≤0.06；ti0.07～0.13；mn0.06；粒度0～2mm；水分0.05；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
紅土鎳礦化學組成，按質(zhì)量百分比計為：ni0.077～0.081；fe0.352～0.409；si0.055；al0.105；co0.0007～0.0019；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
海砂礦雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計，包括：s≤0.06；p≤0.06；ca≤0.010。
紅土鎳雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計，包括：s≤0.05；cu≤0.006；ca≤0.146。
將海砂礦和紅土鎳礦進行篩選處理，篩選出其內(nèi)部非需要顆粒物雜質(zhì)。
針對海砂礦內(nèi)部雜質(zhì)，采用清水反復(fù)沖刷處理后，將濾液干燥處理。
針對紅土鎳取所需材料于非真空感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度1540～1560℃；在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其重量比符合設(shè)計要求，控制雜質(zhì)元素的含量低。
取待處理海砂礦和紅土鎳礦，將其內(nèi)部雜質(zhì)過濾處理，并將雜質(zhì)分類處理；
將沖洗后的海砂礦濾液回收，并將海砂礦干燥處理；將紅土鎳礦預(yù)熱處理；
將海砂礦濾液回收，并將濾液中的氯化物提煉回收，將紅土鎳熔煉后產(chǎn)生的氣體回收處理。
試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：
固溶處理：1110±10℃，保溫≥0.7h。
紅土鎳保溫儲存，用于揮發(fā)除去紅土鎳礦內(nèi)部殘留硫化物。
海砂礦與紅土鎳進行降溫處理，降溫時間≥2h。
實驗例1：
對實施例1所得海砂礦與紅土鎳礦成分進行測試處理：
室溫25℃下對海砂礦與紅土鎳礦氯化物、硫化物成分測試實驗
氯化物成分：氯化物成分低于0.01；硫化物成分低于0.01。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。