本發(fā)明涉及釩鈦鎳鉻合金的冶煉方法，尤其涉及一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法。
背景技術：
在特殊的化工技術領域，釩、鈦元素細化晶粒及形成穩(wěn)定碳化物的傾向很強，可顯著提高鑄鐵的強度、硬度和耐磨性，鎳、鉻元素在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性和防腐蝕性。制出的鋼材適用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領域，具有強度、硬度和耐磨性、抗應力腐蝕開裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟和社會效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
公開號為104109769a的中國專利公布了其v-ti具有較高的強度、硬度和耐磨性。雖然，所得合金的強度、硬度和耐磨性較好，但抗應力腐蝕開裂性和防腐蝕性不夠理想。
公開號為102187003a的中國專利公布了其ni-cr具有有效的抗應力腐蝕開裂性和防腐蝕性。雖然，所得的合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性和防腐蝕性，但強度、硬度和耐磨性不夠理想。
一般而言，特殊化工環(huán)境的供給常受限制，價格也較高，如何冶煉出高強度、高硬度、高耐磨性、高抗應力腐蝕開裂性和高防腐蝕性的鋼材是本領域人員的重點研究方向之一。
綜上所述，本領域亟待尋求一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)高強度、高硬度、高耐磨性、高抗應力腐蝕開裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是開發(fā)出一種高強度、高硬度、高耐磨性、高抗應力腐蝕開裂性和高防腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法；本發(fā)明的另一目的是解決其有更好的使用性能的制備工藝；本發(fā)明還有一個目的在于提供一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法和處理工藝，尤其是在成品鋼棒或鋼扳上的實驗。
本發(fā)明的技術解決方案是：一種利用釩鈦鎳鉻合金生產(chǎn)耐腐蝕性鋼材生產(chǎn)冶煉方法，
所述工藝處理包括步驟：
取所需元素于非真空感應爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設計要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極。
將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設計要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
公開號為104109769a的中國專利和公開號為102187003a的中國專利相比，本發(fā)明合金將兩種合金融合冶煉，制出了新型合金。同時，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，兩種合金融合冶煉后，具有兩種合金都有的優(yōu)點，即制出的合金具有高強度、高硬度、高耐磨性、高抗應力腐蝕開裂性和高耐腐蝕性。
優(yōu)選的，步驟1，取所需元素于非真空感應爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設計要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極。
優(yōu)選的，步驟2中，將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設計要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
優(yōu)選的，步驟3中，將鋼棒或鋼板加熱至1000±100℃保溫3～4小時，開始鍛造。
優(yōu)選的，步驟4中試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：固溶處理：1370～1400℃，保溫≥0.7h，水淬。
優(yōu)選的，所述的鋼棒或鋼板鍛后攤開快速空冷至室溫。
優(yōu)選的，其化學組成，按質(zhì)量百分比計為：
v≤40；ti≤0.07；ni38～46；cr19.5～23.5；余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選的，所述雜質(zhì)，按質(zhì)量百分比計，包括：si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明冶煉出的釩鈦鎳鉻合金鋼棒或鋼扳表面處理，對成品鋼棒或鋼扳表面進行車光處理，消除表面缺陷并使鋼棒或鋼扳尺寸、形狀、表面質(zhì)量滿足設計要求，制得成品鋼棒或鋼扳。具有強度、硬度和耐磨性、抗應力腐蝕開裂性和耐腐蝕性，有良好的經(jīng)濟和社會效益，具有很好的發(fā)展前景，適合推廣使用。
具體實施方式
實施例1
按下述合金成分準備原料：v≤0.28；ti≤0.07；ni38；cr19.5；si≤1.00；p≤0.030；cu≤0.5；s≤0.010，余量為fe。
取所需元素于非真空感應爐中熔煉，熔煉溫度1580～1630℃；在熔煉過程中調(diào)節(jié)各元素的含量，使其質(zhì)量比符合設計要求，控制雜質(zhì)元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極；
將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，進一步降低雜質(zhì)元素的含量，使其符合設計要求，重熔成電渣錠，步驟及工藝參數(shù)如下：
電力制度：電壓56v±2v；電流7500±300a。
將鋼棒或鋼板加熱至1000±100℃保溫3～4小時，開始鍛造。
試樣熱處理步驟及工藝參數(shù)如下：固溶處理：1370～1400℃，保溫≥0.7h，水淬冷。
所述鋼棒或鋼板鍛后攤開快速空冷至室溫。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。