本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今工業(yè)上通常使用的除銹方法包括噴砂處理及磷化處理這兩種。噴砂處理是使高速運動狀態(tài)下的鋼砂或石英砂撞擊工件表面，使工件表面的銹層與鋼砂之間發(fā)生強烈地研磨，從而達到除銹的目的，是一種物理方法。而磷化處理則是一種化學方法，是將工件浸入磷化液之中，通過磷化池中的磷化物與銹層相互反應，而達到除銹的目的。這些方法除了設備占用場地、空間大而且還伴有噪聲大、粉塵大，有害化學物質(zhì)排放等問題。而本發(fā)明可有效彌補上述除銹方法所造成的噪音污染、粉塵污染及有害化學物排放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的為：針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是為有效彌補上述除銹方法所造成的噪音污染、粉塵污染及有害化學物排放提供一種離心式管內(nèi)除銹的磨料配方。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、直徑8mm的不銹鋼小球：10-30、碳化硅顆粒：0-18或直徑20mm的不銹鋼小球：60-80、碳化硅顆粒：18-36。
所述碳化硅顆粒為16-80目碳化硅，顆粒呈不規(guī)則帶棱角形狀。
所述不銹鋼球為工業(yè)級耐磨不銹鋼。
本發(fā)明的離心式管內(nèi)除銹的磨料在使用時，按照磨料配方向管道中加入本發(fā)明的研磨料，通過管道的旋轉(zhuǎn)使管道內(nèi)壁與研磨料之間發(fā)生相對運動，產(chǎn)生摩擦；當旋轉(zhuǎn)速度達到一定程度時，即研磨料在管內(nèi)做拋落式運動時，管內(nèi)壁與研磨料之間的研磨效果最強烈，研磨效率最高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的配方組成簡單，操作簡單，適用廣泛。因損耗需補充消耗時，只需添加20mm不銹鋼球一種即可，所用配料廉價易得，對環(huán)境污染小，使磨料在管內(nèi)成拋落式運動在1小時內(nèi)即可完成除銹，除銹率和回收利用率極高。
具體實施方式
實施例1
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
直徑8mm不銹鋼球：30、直徑20mm不銹鋼球：70。
實施例2
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：27、直徑20mm不銹鋼球：70。
實施例3
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料，以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：9、直徑8mm不銹鋼球：20、直徑20mm不銹鋼球：70。
實施例4
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：18、直徑8mm不銹鋼球：30、直徑20mm不銹鋼球：80。
實施例5
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：4、直徑8mm不銹鋼球：10、直徑20mm不銹鋼球：60。
實施例6
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：18、直徑20mm不銹鋼球：60。
實施例7
一種離心式管內(nèi)除銹研磨料,以質(zhì)量份數(shù)計，其包括如下組分：
碳化硅顆粒：20、直徑20mm不銹鋼球：80。
上述實施例在具體應用時經(jīng)測試均可在半小時內(nèi)以80轉(zhuǎn)/分的角速度完成對直徑100毫米的鋼管的內(nèi)表面除銹，且處理過的鋼管內(nèi)表面光滑。
在除銹過程中，研磨料發(fā)生損耗需補充消耗時，因大尺徑的不銹鋼球會被磨成小尺徑，因此只需添加20mm不銹鋼球一種即可。
以上詳細描述了本發(fā)明的試驗實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。