本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及耐蝕鋼添加銻的冶煉方法，添加銻含量大于0.07重量％。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉過程中，銻作為一個(gè)耐蝕性的元素經(jīng)常被要求加在耐蝕鋼的成分設(shè)計(jì)中，銻遇到強(qiáng)熱則燃燒成白色銻的氧化物，因此在煉鋼中銻加入后會(huì)有一定燒損，同時(shí)銻在轉(zhuǎn)爐出鋼中添加、LF精煉中添加和RH中收得率和穩(wěn)定性都有很大的不同。尤其在LF精煉和RH精煉中元素的穩(wěn)定性不得而知，因此銻作為一種毒性元素怎樣添加和控制是煉鋼中一直以來的難題，尤其是過程中銻含量的變化和穩(wěn)定性一直鮮有報(bào)道。
目前關(guān)于銻的專利都為材料制備領(lǐng)域，對(duì)于煉鋼領(lǐng)域中銻的添加都鮮有報(bào)道，因此急需一種銻的添加方法和過程含量的控制方法，特別是一種耐蝕鋼添加銻含量大于0.07％的冶煉方法。這可以為銻的煉鋼中添加和過程控制帶來指導(dǎo)，同時(shí)也為耐蝕鋼的研發(fā)帶來一定的技術(shù)保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐蝕鋼添加銻的冶煉方法，添加銻含量大于0.07重量％，成功解決了銻的添加方法和過程含量的控制方法。
本發(fā)明專利解決問題所采用的技術(shù)方案是：
(1)對(duì)銻的加入控制規(guī)律為：轉(zhuǎn)爐出鋼加入銻的收得率為77％～78％，同時(shí)在LF和RH精煉過程中會(huì)有一定的損耗，損耗為10％～20％，收得率較低。因此采用LF合金化方式加入同時(shí)在RH精煉過程中嚴(yán)密監(jiān)控銻含量(損耗小于2重量％)，提高收得率和控制穩(wěn)定性；
(2)在LF初期采用銻錠(或銻鐵)配銻，加入量為總量50重量％～80重量％，如果對(duì)于后續(xù)煉鋼要求溫度得到保證，則加入50重量％；如果后續(xù)煉鋼要求溫度不能得到保證，則加入80重量％后再升溫，此時(shí)收得率在87％～90％，在LF精煉中后期，即脫硫結(jié)束后加入剩下的銻錠(或銻鐵)，此時(shí)收得率較高，為95％；
(3)在RH精煉過程中嚴(yán)密監(jiān)控銻的含量，嚴(yán)格控制RH的真空度和時(shí)間，真空度控制為50Pa～100Pa，深真空時(shí)間為10～12min，同時(shí)嚴(yán)格控制軟吹時(shí)間和軟吹流量，軟吹時(shí)間為8～10min，流量控制為0.001～0.0015m3/(min*t)，此時(shí)收得率為98％～100％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了銻的添加方法和過程含量的控制方法，特別是一種耐蝕鋼添加銻含量大于0.07重量％高銻的冶煉方法，明確了煉鋼過程中銻的收得率和穩(wěn)定控制規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了成品銻含量的穩(wěn)定控制，為耐蝕鋼的研發(fā)提供了技術(shù)保證，也為銻的成分優(yōu)化提供了研究方法。同時(shí)取得較高收得率，降低了合金消耗和穩(wěn)定控制，降低了冶煉成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
鋼種耐蝕鋼A32-RCU，銻成品要求為0.08％，鋼包容量100t，冶煉工藝為轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→RH精煉→連鑄，對(duì)銻的添加和控制方法為：
(1)采用LF合金化方式加入同時(shí)在RH精煉過程中嚴(yán)密監(jiān)控Sb含量(損耗小于2重量％)，提高收得率和控制穩(wěn)定性。在LF初期采用銻錠配銻，LF爐到站溫度為1596℃，后續(xù)煉鋼要求溫度得到保證，加入50重量％銻錠配銻，此時(shí)收得率在89％，在LF精煉中后期，即脫硫結(jié)束后加入剩下的銻錠(或銻鐵)，此時(shí)收得率為95％；
(2)在RH精煉過程中嚴(yán)密監(jiān)控銻的含量，嚴(yán)格控制RH的真空度和時(shí)間，真空度控制為80Pa，深真空時(shí)間為11.5min，同時(shí)嚴(yán)格控制軟吹時(shí)間和軟吹流量，軟吹時(shí)間為10min，流量控制為0.0012m3/(min*t)，此時(shí)收得率為100％。
經(jīng)此工藝，最終成品銻含量滿足要求，銻的收得率達(dá)到92％。成功的解決了銻的添加方法和過程含量的控制方法。