本發(fā)明涉及一種拋光劑及其制備，尤其是涉及一種適用于有色金屬零件的拋光劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬材料的顯微組織直接影響到機(jī)械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機(jī)械零件內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。在新材料，新工藝，新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)中，在提高金屬制品內(nèi)在質(zhì)量的科研中，都離不開(kāi)金相技術(shù)分析。

在金相技術(shù)分析的過(guò)程中，拋光是一項(xiàng)非常重要的步驟，拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的觀察面，拋光質(zhì)量的高低直接決定了金相檢測(cè)面的質(zhì)量好壞。拋光主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光，化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、侵蝕整平的一種方法，其操作簡(jiǎn)單，不需要借助機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)度高，攜帶方便，非常適于現(xiàn)場(chǎng)金相制作使用。

目前拋光劑的種類很多，但是大部分的拋光劑適用于黑色金屬，在用于有色金屬拋光時(shí)存在的各種缺陷不少，例如容易產(chǎn)生溝槽和“桔子皮”的現(xiàn)象，一種針對(duì)有色金屬零件拋光效果好、且對(duì)其本色無(wú)損傷、光亮度佳的拋光劑值得研究開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的有色金屬拋光劑拋光能力差、容易產(chǎn)生溝槽和“桔子皮”等現(xiàn)象的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種拋光質(zhì)量好、無(wú)溝槽和“桔子皮”現(xiàn)象且組合物穩(wěn)定性較好的適用于有色金屬零件的拋光劑及其制備方法。

技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種適用于有色金屬零件的拋光劑，包括組分a和組分b；

其中組分a按照重量計(jì)包括如下組分：有機(jī)改性硅藻土8.5-16.6份、堿性清洗劑22.3-32.0份、螯合清洗劑18.3-24.5份、硬脂酸丁酯6.4-10.5份、水溶性表面活性劑5.5-7.6份、穩(wěn)定劑6.7-7.8份、消泡劑6.5-12.3份、濕潤(rùn)劑5.4-7.8份、緩沖劑8.4-11.5份；

其中組分b為水相，按重量計(jì)算包括如下組分：水26.5-34.3份、三乙醇胺13.4-18.5份。

更為優(yōu)選的，所述有機(jī)改性硅藻土為在馬弗爐中500℃煅燒2-3h后用陽(yáng)離子試劑進(jìn)行改性制備而成。

更為優(yōu)選的，所述堿性清洗劑為磷酸鈉及聚合磷酸鹽。

更為優(yōu)選的，所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸。

更為優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為復(fù)合型穩(wěn)定劑，具體為硬脂酸鋅與錫鹽的復(fù)合物。

更為優(yōu)選的，所述消泡劑為聚酰胺與聚硅氧烷質(zhì)量比為1:3的混合物。

更為優(yōu)選的，所述濕潤(rùn)劑為壬基酚聚氧乙烯醚。

更為優(yōu)選的，所述氧化劑為二氧化硒或有機(jī)過(guò)氧酸。

更為優(yōu)選的，所述緩沖劑為氨基醇緩沖劑或碳酸氫銨緩沖劑。

上述一種適用于有色金屬零件的拋光劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的組分a的各種化合物稱量準(zhǔn)備好，攪拌均勻后加熱至40-45℃，保溫40-50min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的組分b中的各種化合物混合均勻，在高剪切力攪拌下將組分a加入到組分b中混合均勻，加熱至50℃時(shí)保溫30-40min后冷卻至室溫得到所需適用于有色金屬零件的拋光劑。

有益效果：本發(fā)明提供的一種適用于有色金屬零件的拋光劑及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有拋光劑存在的缺陷，由機(jī)改性硅藻土、堿性清洗劑、螯合清洗劑份、硬脂酸丁酯、水溶性表面活性劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、濕潤(rùn)劑、緩沖劑、水、三乙醇胺按照一定的制備方法制作而成，結(jié)合堿性清洗劑和螯合清洗劑各自的特點(diǎn)，配合其適宜的各種輔助溶劑制備而成，制備而成的拋光劑，不僅具有拋光質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，拋光過(guò)程中無(wú)粉塵現(xiàn)象，且組合物穩(wěn)定性較好，對(duì)于有色金屬零件普通拋光時(shí)容易產(chǎn)生的凹槽以及“桔子皮”現(xiàn)象有了良好的改進(jìn)，金屬零件拋光表面平整度和光亮度佳。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種適用于有色金屬零件的拋光劑，包括組分a和組分b；

其中組分a按照重量計(jì)包括如下組分：有機(jī)改性硅藻土8.5份、堿性清洗劑22.3份、螯合清洗劑18.3份、硬脂酸丁酯6.4份、水溶性表面活性劑5.5份、穩(wěn)定劑6.7份、消泡劑6.5份、濕潤(rùn)劑5.4份、緩沖劑8.4份；

其中組分b為水相，按重量計(jì)算包括如下組分：水26.5份、三乙醇胺13.4份。

其中，所述有機(jī)改性硅藻土為在馬弗爐中500℃煅燒2h后用陽(yáng)離子試劑進(jìn)行改性制備而成；所述堿性清洗劑為磷酸鈉及聚合磷酸鹽；所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述穩(wěn)定劑為復(fù)合型穩(wěn)定劑，具體為硬脂酸鋅與錫鹽的復(fù)合物；所述消泡劑為聚酰胺與聚硅氧烷質(zhì)量比為1:3的混合物；所述濕潤(rùn)劑為壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化劑為二氧化硒；所述緩沖劑為氨基醇緩沖劑。

上述一種適用于有色金屬零件的拋光劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的組分a的各種化合物稱量準(zhǔn)備好，攪拌均勻后加熱至40℃，保溫40min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的組分b中的各種化合物混合均勻，在高剪切力攪拌下將組分a加入到組分b中混合均勻，加熱至50℃時(shí)保溫30min后冷卻至室溫得到所需適用于有色金屬零件的拋光劑。

實(shí)施例2：

一種適用于有色金屬零件的拋光劑，包括組分a和組分b；

其中組分a按照重量計(jì)包括如下組分：有機(jī)改性硅藻土16.6份、堿性清洗劑32.0份、螯合清洗劑24.5份、硬脂酸丁酯10.5份、水溶性表面活性劑7.6份、穩(wěn)定劑7.8份、消泡劑12.3份、濕潤(rùn)劑7.8份、緩沖劑11.5份；

其中組分b為水相，按重量計(jì)算包括如下組分：水34.3份、三乙醇胺18.5份。

其中，所述有機(jī)改性硅藻土為在馬弗爐中500℃煅燒3h后用陽(yáng)離子試劑進(jìn)行改性制備而成；所述堿性清洗劑為磷酸鈉及聚合磷酸鹽；所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述穩(wěn)定劑為復(fù)合型穩(wěn)定劑，具體為硬脂酸鋅與錫鹽的復(fù)合物；所述消泡劑為聚酰胺與聚硅氧烷質(zhì)量比為1:3的混合物；所述濕潤(rùn)劑為壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化劑為有機(jī)過(guò)氧酸；所述緩沖劑為碳酸氫銨緩沖劑。

上述一種適用于有色金屬零件的拋光劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的組分a的各種化合物稱量準(zhǔn)備好，攪拌均勻后加熱至45℃，保溫50min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的組分b中的各種化合物混合均勻，在高剪切力攪拌下將組分a加入到組分b中混合均勻，加熱至50℃時(shí)保溫40min后冷卻至室溫得到所需適用于有色金屬零件的拋光劑。

實(shí)施例3：

一種適用于有色金屬零件的拋光劑，包括組分a和組分b；

其中組分a按照重量計(jì)包括如下組分：有機(jī)改性硅藻土12.6份、堿性清洗劑27.0份、螯合清洗劑22.3份、硬脂酸丁酯8.5份、水溶性表面活性劑6.6份、穩(wěn)定劑7.2份、消泡劑9.4份、濕潤(rùn)劑6.5份、緩沖劑9.9份；

其中組分b為水相，按重量計(jì)算包括如下組分：水30.3份、三乙醇胺15.5份。

其中，所述有機(jī)改性硅藻土為在馬弗爐中500℃煅燒2.5h后用陽(yáng)離子試劑進(jìn)行改性制備而成；所述堿性清洗劑為磷酸鈉及聚合磷酸鹽；所述螯合清洗劑為次氮基三乙酸；所述穩(wěn)定劑為復(fù)合型穩(wěn)定劑，具體為硬脂酸鋅與錫鹽的復(fù)合物；所述消泡劑為聚酰胺與聚硅氧烷質(zhì)量比為1:3的混合物；所述濕潤(rùn)劑為壬基酚聚氧乙烯醚；所述氧化劑為二氧化硒或有機(jī)過(guò)氧酸；所述緩沖劑為氨基醇緩沖劑或碳酸氫銨緩沖劑。

上述一種適用于有色金屬零件的拋光劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所需重量的組分a的各種化合物稱量準(zhǔn)備好，攪拌均勻后加熱至43℃，保溫45min后冷卻至室溫；

(2)將所需重量的組分b中的各種化合物混合均勻，在高剪切力攪拌下將組分a加入到組分b中混合均勻，加熱至50℃時(shí)保溫35min后冷卻至室溫得到所需適用于有色金屬零件的拋光劑。

使用上述實(shí)施例1-3的一種適用于有色金屬零件的拋光劑及其制備方法制備的拋光劑，經(jīng)過(guò)對(duì)有色金屬零件的拋光試驗(yàn)，并市售拋光劑進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比：

從零件表面光度、表面粗度、銹跡、外觀毛刺披鋒四個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，結(jié)果顯示，較傳統(tǒng)拋光劑相比，本發(fā)明的適用于有色金屬零件的拋光劑拋光后上述四個(gè)方面的效果均優(yōu)于傳統(tǒng)拋光劑，拋光過(guò)程中無(wú)粉塵現(xiàn)象，且組合物穩(wěn)定性較好，對(duì)于有色金屬零件普通拋光時(shí)容易產(chǎn)生的凹槽以及“桔子皮”現(xiàn)象有了良好的改進(jìn)，金屬零件拋光表面平整度和光亮度佳。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。