專利名稱：拋光液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬表面拋光的拋光液，特別是一種對黑色金屬零件表面拋光用的拋光液。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分金屬零件拋光工藝是采用機械研磨方法，即研磨介質(zhì)與零件表面相互磨擦作用以達到對零件表面拋光的目的。這種工藝，耗時長效率低、工作環(huán)境差、占地面積大。近期有的采用離心式拋光機來改進拋光工藝，它使用待定磨液和磨料，經(jīng)拋光后的零件要與磨料進行分離，操作繁瑣，特別對小零件分離更為困難。根據(jù)化學原理配制的拋光液，零件與拋光液接觸，利用化學中富集原理，在局部區(qū)域中濃度差異，對突出部位鋼體先進行化學作用，使零件表面平整，不留下絲痕，有良好光滑性，則可克服磨料拋光工藝的缺點。日本所用的拋光液的組成是在水中加少量的硫酸銅CuSO4·2H2O、石油苯磺酸鈉、磷酸H3PO4和磷酸鈉Na3P2O8。采用這種拋光液，拋光時間過長時會產(chǎn)生在鋼件表面有銅離子吸附的現(xiàn)象，一般需控制拋光時間為1小時，另外，這種拋光液的表面緩沖力不夠，對未經(jīng)淬火的零件，容易產(chǎn)生撞擊痕跡現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于提供一種對黑色金屬零件拋光用的、具有足夠表面緩沖力和拋光速度快的拋光液。
為達到上述目的，本拋光液的組成是按重量計，草酸銨(COOH)2·2H2O為0.1～2%、硫酸H2SO4為0.06～0.8%、磷酸H3PO4為0.05～0.4%、丙三醇C2H8O3為0.05～0.6%、硫酸鋁Al2(SO4)3為0.002～0.02%、過硫酸銨(NH4)2S2O8為0.02～0.2%和十二烷基硫酸鈉CH3(CH2)11SO4·Na為0.006～0.04%，其余為水H2O。
黑色金屬在長期與空氣接觸，由于空氣中水蒸汽和氧氣能緩慢地對金屬表面產(chǎn)生一定程度的侵蝕作用，在金屬表面產(chǎn)生一層氧化層。同理，在高溫淬火處理，包括回火，如果未經(jīng)絕氧條件下的處理，也能較快形成氧化層。采用本拋光液，使得氧化層中的Fe2+或Fe3+與草酸反應而可去除氧化層。要使Fe2+或Fe3+能夠較順利地與草酸反應，其重要條件是拋光液有合適的PH值，因而在拋光液中含有硫酸H2SO4和磷酸H3PO4。同時，磷酸H3PO4能對金屬表面起到一定光亮作用，因為P3+的存在，在金屬表面能起到一層很薄的光亮層，從而提高光潔度。
為了考慮反應的均勻性和提高光潔度，金屬零件與拋光液置于離心式拋光機中進行拋光?？墒窃陔x心式拋光機中零件之間相互撞擊，對未經(jīng)淬火過的零件會產(chǎn)生撞擊痕跡。因此本拋光液中加有丙三醇C2H8O3作為緩沖劑，同時又起潤滑作用。由于拋光液本身是酸性的，零件拋光后脫離拋光液之后，很容易生銹。所以本拋光液加有草酸銨(COOH)2·2H2O和過硫酸銨(NH4)2S2O8，使溶液中有一定的氨離子，對酸蝕有一定緩沖作用。拋光液中加有十二烷基硫酸鈉CH3(CH2)11SO4·Na目的在于一方面是去除鋼件表面的垢污，另一方面是作為分散劑，使溶液中各組分濃度能較好分布在各個鋼件周圍。
操作工藝如下①拋光前處理有油污的零件，尤其是油回火零件，需先有磷酸鈉Na3PO4、碳酸鈉Na2CO3或105＃除油劑去除零件表面油污;②采用本拋光液在離心式拋光機中拋光，按零件大小，拋光時間控制在0.5～1小時;③經(jīng)拋光后零件立即用自來水沖洗干凈，然后放入1%～2%的105＃除油劑以防止生銹。
拋光后廢液的處理只需將其導入廢液槽沉淀數(shù)小時后，測量上面清液的PH值，若PH在6～9時，即可排放。如果未達到上述要求，只需加入氫氧化鈉少許，調(diào)節(jié)至此PH值時即可排放。
本拋光液與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點可提高拋光速率;不會在鋼件表面出現(xiàn)銅離子吸附的現(xiàn)象;具有足夠的表面緩沖力，不會因拋光時零件的相互撞擊而留下撞擊痕跡，拋光零件的表面光潔度比原先表面光潔度可提高
2。
具體的實施例是分別對鋼絲圈、鋼針和鋼鉤等細小零件采用本拋光液在離心式拋光機中進行拋光。所用的拋光液的組成是按重量計，草酸銨(COOH)2·2H2O為0.2～1%、硫酸H2SO4為0.12～0.4%、磷酸H3PO4為0.1～0.2%、丙三醇C2H8O3為0.1～0.3%、硫酸鋁Al2(SO4)3為0.005～0.01%、過硫酸銨(NH4)2S2O8為0.04～0.1%和十二烷基硫酸鈉CH3(CH2)11SO4·Na為0.012～0.02%，其余為水H2O。在冬天室溫在5℃以下時，拋光液的水直接用80℃的熱水，拋光時間為40～45分鐘;室溫在15℃以上時，拋光液的水就直接用室溫水，拋光時間為40分鐘左右;在夏季只要用冷水，拋光20分鐘左右即可。拋光后的零件表面光潔度提高
2，無撞擊痕跡。
權(quán)利要求
1.一種用于對黑色金屬零件拋光的拋光液，其特征在于拋光液的組成是按重量計，草酸銨(COOH)2·2H2O為0.1～2%、硫酸H2SO4為0.06～0.8%、磷酸H3PO4為0.05～0.4%、丙三醇C2H
O3為0.05～0.6%、硫酸鋁Al2(SO4)3為0.002～0.02%、過硫酸銨(NH4)2S2O3為0.02～0.2%和十二烷基硫酸鈉CH3(CH2)11SO4·Na為0.006～0.04%，其余為水H2O。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光液，其特征在于拋光液的組成是按重量計，草酸銨(COOH)2·2H2O為0.2～1%、硫酸H2SO4為0.12～0.4%、磷酸H3PO4為0.1～0.2%、丙三醇C2H8O3為0.1～0.3%、硫酸鋁Al2(SO4)3為0.005～0.01%、過硫酸銨(NH4)2S2O8為0.04～0.1%和十二烷基硫酸鈉CH3(CH2)11SO4·Na為0.012～0.02%，其余為水H2O。
全文摘要
一種用于黑色金屬零件表面拋光的拋光液，其組成是在水中加入少量的草酸銨、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸鋁、過硫酸銨和十二烷基硫酸鈉。適于在離心式拋光機中采用本拋光液對零件進行拋光，拋光速度快，并能防止零件撞擊而留下的撞擊痕跡。
文檔編號C09G1/04GK1048402SQ89104530
公開日1991年1月9日 申請日期1989年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月30日
發(fā)明者陳翔鴻 申請人:上海遠東綱絲針布廠