本發(fā)明涉及掛車軸頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種掛車軸頭的鑄造工藝。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入，公路運(yùn)輸業(yè)有了長足的發(fā)展，普通掛車的使用范圍越來越廣。掛車車軸是隨動(dòng)車軸，承擔(dān)著車輛重量及貨物載荷，并用于支撐輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)，其主要包括 軸體、輪轂、制動(dòng)鼓、剎車蹄總成、及凸輪軸總成，軸體分為軸管和兩端的軸頭兩大部分，輪 轂、制動(dòng)鼓總成裝配于軸體兩端的軸頭上，用來執(zhí)行車輪轉(zhuǎn)動(dòng)和制動(dòng)，剎車蹄總成安裝于制動(dòng)鼓內(nèi)，其剎車片由無石棉摩擦環(huán)保材料制成，軸頭與輪轂間安裝有內(nèi)外軸承，并通過軸頭螺母組件安裝固定，現(xiàn)有的掛車軸頭強(qiáng)度較低，容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種掛車軸頭的鑄造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種掛車軸頭的鑄造工藝，包括如下步驟：
S1、熔爐清洗：清洗使用的熔爐，使熔爐不含雜質(zhì)，清洗后并吹干；
S2、原料熔煉：將軸頭鑄造原料放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，軸頭鑄造原料的純度不低于99.8%，現(xiàn)升溫至500-550℃，并保持10min，然后升溫至1500℃-1800℃；
S3、原料澆注：通入氮?dú)?，加壓于金屬液面上，使金屬液?jīng)升液管進(jìn)入模具內(nèi)結(jié)晶成坯，澆注過程保證熔爐和模具的氣密性，氣體壓力為30-50KPa，金屬液上升速度為9-10mm/s；
S4、冒口補(bǔ)料：在軸頭的內(nèi)孔和外框之間設(shè)置冒口，澆注后，鑄件的薄壁和下面的部分先凝固，其液態(tài)和凝固態(tài)的收縮分別用鑄件厚壁處及鑄件上部的鋼水來補(bǔ)給，冒口中的鋼水用來補(bǔ)給鑄件厚壁處和鑄件上部液態(tài)和凝固態(tài)的收縮所需的鋼水，以便消除縮孔、縮松的缺陷；
S5、冷卻出模：將鑄件逐漸降溫至常溫，降溫速度不宜過快，不大于50℃/min，鑄件溫度低于60℃便可開模取料；
S6、鑄件表面檢測：將具有高滲透能力的有色液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況；
S7、鑄件內(nèi)部檢測：用X射線或γ射線作為射線源，當(dāng)工件置于射線場照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響，穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測觀察，或者通過輻射計(jì)數(shù)儀檢測；
S8、鑄件拋光：使用拋光機(jī)對鑄件進(jìn)行拋光，當(dāng)拋光機(jī)停止時(shí)，保證工件表面潔凈并仔細(xì)去除研磨劑和潤滑劑，隨后要在表面噴淋一層防銹涂層。
優(yōu)選的，澆注溫度控制在1800℃以下，鑄件冒口可以使用保溫冒口套，鋼水澆注至冒口高度三分之一時(shí)停止，然后從直澆道澆注，轉(zhuǎn)入直接從冒口澆注，而后點(diǎn)補(bǔ)2-3次。
優(yōu)選的，澆注過程使金屬液平穩(wěn)流入型腔，避免鋼水飛濺。
優(yōu)選的，鑄件拋光選用高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為35000-40000rpm。
優(yōu)選的，原料澆注前將模具的溫度預(yù)熱至300-360℃，且模具的放置角度為20-30°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)掛車軸頭相比，采用30-50KPa低壓鑄造，成品率高，強(qiáng)度更高，抗疲勞能力更強(qiáng)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免金屬氧化，通過冒口補(bǔ)料，極大的消除了鑄件的縮孔、縮松等缺陷，對鑄件的內(nèi)表面進(jìn)行全面檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種掛車軸頭的鑄造工藝，包括如下步驟：
S1、熔爐清洗：清洗使用的熔爐，使熔爐不含雜質(zhì)，清洗后并吹干；
S2、原料熔煉：將軸頭鑄造原料放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，軸頭鑄造原料的純度不低于99.8%，現(xiàn)升溫至500-550℃，并保持10min，然后升溫至1500℃-1800℃；
S3、原料澆注：通入氮?dú)?，加壓于金屬液面上，使金屬液?jīng)升液管進(jìn)入模具內(nèi)結(jié)晶成坯，澆注過程保證熔爐和模具的氣密性，氣體壓力為30-50KPa，金屬液上升速度為9-10mm/s；
S4、冒口補(bǔ)料：在軸頭的內(nèi)孔和外框之間設(shè)置冒口，澆注后，鑄件的薄壁和下面的部分先凝固，其液態(tài)和凝固態(tài)的收縮分別用鑄件厚壁處及鑄件上部的鋼水來補(bǔ)給，冒口中的鋼水用來補(bǔ)給鑄件厚壁處和鑄件上部液態(tài)和凝固態(tài)的收縮所需的鋼水，以便消除縮孔、縮松的缺陷；
S5、冷卻出模：將鑄件逐漸降溫至常溫，降溫速度不宜過快，不大于50℃/min，鑄件溫度低于60℃便可開模取料；
S6、鑄件表面檢測：將具有高滲透能力的有色液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況；
S7、鑄件內(nèi)部檢測：用X射線或γ射線作為射線源，當(dāng)工件置于射線場照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響，穿過鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測觀察，或者通過輻射計(jì)數(shù)儀檢測；
S8、鑄件拋光：使用拋光機(jī)對鑄件進(jìn)行拋光，當(dāng)拋光機(jī)停止時(shí)，保證工件表面潔凈并仔細(xì)去除研磨劑和潤滑劑，隨后要在表面噴淋一層防銹涂層。
澆注溫度控制在1800℃以下，鑄件冒口可以使用保溫冒口套，鋼水澆注至冒口高度三分之一時(shí)停止，然后從直澆道澆注，轉(zhuǎn)入直接從冒口澆注，而后點(diǎn)補(bǔ)2-3次。
澆注過程使金屬液平穩(wěn)流入型腔，避免鋼水飛濺。
鑄件拋光選用高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏，拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為35000-40000rpm。
原料澆注前將模具的溫度預(yù)熱至300-360℃，且模具的放置角度為20-30°。
本發(fā)明與常規(guī)掛車軸頭相比，采用30-50KPa低壓鑄造，成品率高，強(qiáng)度更高，抗疲勞能力更強(qiáng)，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，避免金屬氧化，通過冒口補(bǔ)料，極大的消除了鑄件的縮孔、縮松等缺陷，對鑄件的內(nèi)表面進(jìn)行全面檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。