本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)高壓控制閥主閥門研磨線研磨用導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)高壓主汽閥門處開(kāi)啟與封閉是通過(guò)閥座球面與閥碟球面線接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該線為閉合曲線，通過(guò)閥座與閥碟通過(guò)研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以往研磨是將閥體豎直放置，將閥桿、閥碟等與閥蓋一體裝好后，放入閥體內(nèi)，通過(guò)吊車配合豎直向下紅干粉著色進(jìn)行撞線研磨，由于與工作狀態(tài)水平放置不一致，常會(huì)出現(xiàn)工作狀態(tài)閥碟與閥座閉合處漏氣現(xiàn)象，通過(guò)分析是由于研磨與工作狀態(tài)不一致造成的，現(xiàn)需要將撞線研磨改變水平方式，但產(chǎn)品用閥蓋水平撞線研磨由于伸入閥體部分過(guò)長(zhǎng)，自重不均會(huì)產(chǎn)生偏擺傾斜，裝配時(shí)容易產(chǎn)生磕碰，且裝好后，閥桿導(dǎo)向套往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于水平放置，自重原因，會(huì)與閥蓋內(nèi)孔的下半部分過(guò)度摩擦，對(duì)閥蓋內(nèi)孔表面質(zhì)量產(chǎn)生破壞

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決閥體豎直放置時(shí)閥碟與閥座閉合處漏氣現(xiàn)象、撞線研磨改為水平方式時(shí)裝配時(shí)容易產(chǎn)生磕碰以及由于閥桿與閥蓋內(nèi)孔的下半部分過(guò)度摩擦而導(dǎo)致閥蓋內(nèi)孔表面易損壞的問(wèn)題，而提供一種汽輪機(jī)高壓控制閥主閥門研磨線研磨用導(dǎo)向裝置。

本發(fā)明的一種汽輪機(jī)高壓控制閥主閥門研磨線研磨用導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套、操作連接桿和提桿；

所述導(dǎo)向套為從上至下依次由圓柱體、圓柱體、圓柱體、圓柱體和圓柱體構(gòu)成的一體的階梯軸；

所述圓柱體、圓柱體、圓柱體、圓柱體和圓柱體同軸設(shè)置；

所述導(dǎo)向套中心軸線處設(shè)置有沿軸線方向的通孔；

所述圓柱體圓周邊緣處設(shè)置有沿水平方向的起吊螺孔；

所述圓柱體上未被圓柱體覆蓋的圓形邊緣上設(shè)置有與閥體端面位置一致的呈圓周分布的若干通孔；

所述呈圓周分布的若干通孔貫穿圓柱體和圓柱體；

所述操作連接桿為一體結(jié)構(gòu)的階梯形圓柱體，且部分插設(shè)于通孔中，其中插入通孔的圓柱體直徑與通孔的內(nèi)徑相配合，未插入通孔的圓柱體直徑大于通孔的內(nèi)徑；

所述操作連接桿與閥桿連接的一端端面設(shè)置有螺紋盲孔；

所述操作連接桿另一端的端部與操作連接桿的軸線垂直的方向上設(shè)置有通孔；

所述提桿為圓柱體，且插設(shè)于通孔中。

工作原理：將產(chǎn)品裝配好的閥桿、閥碟部分穿入操作連接桿的螺紋盲孔中，通過(guò)螺紋與之連接，再將操作連接桿穿入導(dǎo)向套1沿軸線方向的通孔中，并將提桿穿入操作連接桿的通孔中，然后將吊環(huán)擰入起吊螺孔中，通過(guò)吊車水平起吊，水平移動(dòng)，鉗工配合將裝置裝入閥體中，使得圓柱體外圓與閥體內(nèi)孔配合，并通過(guò)八支外六角螺栓穿過(guò)導(dǎo)向套1端面分布的通孔與閥體端面的螺孔并擰緊，使得本裝置與閥體緊固，最后鉗工可以進(jìn)行撞線研磨的工作。

本發(fā)明有益效果

本發(fā)明的導(dǎo)向部分比產(chǎn)品件短，但總導(dǎo)向行程一致，自重輕，減少與閥體水平裝配的難度。

本發(fā)明設(shè)計(jì)提桿，便于鉗工撞線研磨的手工操作。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易生產(chǎn)制造、成本低，便于大范圍推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖3的剖視圖；

圖5是圖1的軸測(cè)立體視圖；

圖6是裝配示意圖；其中A為本發(fā)明裝置，B為外六角螺栓，C為閥桿，D為閥碟，E為研磨線，F(xiàn)為閥座。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的一種汽輪機(jī)高壓控制閥主閥門研磨線研磨用導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向套1、操作連接桿2和提桿3；

所述導(dǎo)向套1為從上至下依次由圓柱體1-1、圓柱體1-2、圓柱體1-3、圓柱體1-4和圓柱體1-5構(gòu)成的一體的階梯軸；

所述圓柱體1-1、圓柱體1-2、圓柱體1-3、圓柱體1-4和圓柱體1-5同軸設(shè)置；

所述導(dǎo)向套1中心軸線處設(shè)置有沿軸線方向的通孔1-7；

所述圓柱體1-4圓周邊緣處設(shè)置有沿水平方向的起吊螺孔1-8；

所述圓柱體1-3上未被圓柱體1-2覆蓋的圓形邊緣上設(shè)置有與閥體端面位置一致的呈圓周分布的若干通孔1-9；

所述呈圓周分布的若干通孔1-9貫穿圓柱體1-3和圓柱體1-4；

所述操作連接桿2為一體結(jié)構(gòu)的階梯形圓柱體，且部分插設(shè)于通孔1-7中，其中插入通孔1-7的圓柱體直徑與通孔1-7的內(nèi)徑相配合，未插入通孔1-7的圓柱體直徑大于通孔1-7的內(nèi)徑；

所述操作連接桿2與閥桿連接的一端端面設(shè)置有螺紋盲孔2-1；

所述操作連接桿2另一端的端部與操作連接桿2的軸線垂直的方向上設(shè)置有通孔2-2；

所述提桿3為圓柱體，且插設(shè)于通孔2-2中。

工作原理：將產(chǎn)品裝配好的閥桿、閥碟部分穿入操作連接桿2的螺紋盲孔2-1中，通過(guò)螺紋與之連接，再將操作連接桿2穿入導(dǎo)向套1沿軸線方向的通孔1-7中，并將提桿3穿入操作連接桿2的通孔2-2中，然后將吊環(huán)擰入起吊螺孔1-8中，通過(guò)吊車水平起吊，水平移動(dòng)，鉗工配合將裝置裝入閥體中，使得圓柱體1-1外圓與閥體內(nèi)孔配合，并通過(guò)八支外六角螺栓穿過(guò)導(dǎo)向套1端面分布的通孔1-9與閥體端面的螺孔并擰緊，使得本裝置與閥體緊固，最后鉗工可以進(jìn)行撞線研磨的工作。

本實(shí)施方式的導(dǎo)向部分比產(chǎn)品件短，但總導(dǎo)向行程一致，自重輕，減少與閥體水平裝配的難度。

本實(shí)施方式設(shè)計(jì)提桿，便于鉗工撞線研磨的手工操作。

本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易生產(chǎn)制造、成本低，便于大范圍推廣使用。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：所述圓柱體1-1的直徑、圓柱體1-2的直徑、圓柱體1-3的直徑、圓柱體1-4的直徑依次增大。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二不同的是：所述圓柱體1-5的直徑小于圓柱體1-1的直徑。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：所述圓柱體1-4和圓柱體1-5之間設(shè)置有若干三角形支撐板1-6。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至三之一相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：所述若干三角形支撐板1-6之間間距相等。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至四之一相同。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：所述三角形支撐板1-6的個(gè)數(shù)為四個(gè)。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至五之一相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：所述呈圓周分布的通孔1-9的個(gè)數(shù)為八個(gè)。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至六之一相同。

具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：所述八個(gè)呈圓周分布的通孔1-9兩個(gè)為一組，且各組之間間距相等。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至七之一相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：所述提桿3直徑與通孔2-2內(nèi)徑間隙配合。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方式一至八之一相同。