1.一種抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材，其特征在于：該合金刷絲的成分及其質(zhì)量百分比如下：Cr 13～17％、Ni 11～15％、W 10～14％、Mo 2.4～4.3％、Al 1.2～1.6％、Ti 2.8～3.6％、Nb 0.1～0.5％、Ta 1.2～1.8％、Re 0.03～0.06％、Ce 0.01～0.05％、C 0.02～0.1％，B 0.005～0.015％、Zr 0.02～0.07％、Co為余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
1)將Ni、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Ta、Nb、C、B、Zr、Re、Ce按照比例配料，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，高溫精煉30～45min，溫度為1850～1950℃，低溫精煉15～25min，溫度為1700～1850℃，再采用重熔進(jìn)行進(jìn)一步的精煉，澆鑄成合金錠；
2)對合金錠退火后進(jìn)行鍛造、軋制，制備成合金盤條；
3)對合金盤條預(yù)處理后進(jìn)行多道次的拉拔-退火，加工成所需尺寸的合金刷絲；
4)對合金刷絲進(jìn)行固溶-時效處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述的熔煉為真空感應(yīng)爐熔煉或真空電弧爐熔煉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述的重熔為電渣重熔，等離子重熔，電子束重熔方法中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的退火為均勻化退火，緩慢加熱到1150～1250℃，保溫20～50h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟2)所述鍛造為在1100～1200℃下，開坯鍛造成合金坯1，鍛造比為3～4，經(jīng)下料、氧化皮砂磨以及缺陷處理，再將合金坯在1150～1250℃回火加熱1h～2h后，1100～1300℃下鍛造成合金坯2，鍛造比為5～8，再在1～4的鍛造比下鍛造成合金坯3。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的軋制為在1150～1250℃下保溫0.5～1.5h，1150～1350℃下熱軋成Φ8～20mm的合金盤條。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟3)所述的預(yù)處理為將合金盤條加熱到1100～1150℃保溫1h～2h，油冷進(jìn)行軟化處理，然后在500～600℃下堿煮5～15min，接著高壓水洗，水洗后酸洗，酸洗池溫度為60～100℃，接著再超聲清洗；所述的拉拔，是在拉拔前添加潤滑劑，再多道次拉拔加工，得到合金絲；所述退火為在進(jìn)行6～12道次的拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為640～720℃；制得的合金刷絲的尺寸為Φ0.06～0.4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的固溶為加熱至1000～1110℃，保溫1～2.5h，繼續(xù)加熱至1120～1350℃，保溫0.5～1h，快速水淬得到固溶態(tài)合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的時效為加熱至750～950℃下，保溫3～8h，空冷，再加熱至650～720℃下，保溫20～30h，空冷。