本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)多功能切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在裝飾施工過程中，均需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)石材和木材進(jìn)行切割加工，以保證石材和木材的尺寸、形狀符合現(xiàn)場(chǎng)鋪貼要求。目前，沒有專門針對(duì)石材和木材加工的設(shè)備，只有單獨(dú)的手持式切割機(jī)和打磨機(jī)；在進(jìn)行石材和木材加工時(shí)，由工人在一較為平整的場(chǎng)所，一只手固定石材，另一只手持切割機(jī)或打磨機(jī)進(jìn)行加工操作，這種加工方式具有如下不足：1、在施工現(xiàn)場(chǎng)通常沒有石材和木材加工的工作平臺(tái)，工人常常蹲在地上進(jìn)行石材和木材加工，并且完全依靠工人的手勁來抵抗加工過程中所產(chǎn)生的水平推力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低；2、加工過程完全依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，加工質(zhì)量無法保證；3、為提高原材料或產(chǎn)品的切割效率，使用多臺(tái)切割機(jī)同時(shí)切割，但切割產(chǎn)品的長(zhǎng)度及開啟且該機(jī)必須通過人工測(cè)量和操作，導(dǎo)致產(chǎn)品切割規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，切割效率雖然有所提高，但是從根本是無法擺脫人工操作的落后生產(chǎn)水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是：普通切割機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，加工過程完全依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，加工質(zhì)量無法保證，切割規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)多功能切割機(jī)，包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、切割裝置、傳輸裝置、控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)下端設(shè)有支架，上端設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)切割裝置，所述切割裝置包括切割機(jī)基座、切割機(jī)，所述切割機(jī)基座的上端垂直設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與切割機(jī)基座之間設(shè)有軸承，所述的切割機(jī)基座通過安裝槽連接切割機(jī)，所述傳輸裝置包括設(shè)于工作臺(tái)上端的傳輸面以及設(shè)于工作臺(tái)右端的推動(dòng)裝置。

進(jìn)一步限定，所述的工作臺(tái)上安裝有紅外感應(yīng)裝置，這樣的設(shè)計(jì)便于采集數(shù)據(jù)使控制系統(tǒng)能控制加工材料的進(jìn)程。

進(jìn)一步限定，所述推動(dòng)裝置通過固定支架安裝與工作臺(tái)右端，這樣的設(shè)計(jì)便于加工時(shí)無需工人對(duì)材料進(jìn)行操作，調(diào)高安全性。

進(jìn)一步限定，所述的推動(dòng)裝置包括液壓缸，所述液壓缸的輸出軸的最前端安裝有卡爪，這樣的設(shè)計(jì)保證了推動(dòng)裝置能夠完成對(duì)重型材料的推送，以及加工時(shí)能更好的固定材料。

進(jìn)一步限定，所述液壓缸的推動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)可使加工時(shí)能通過控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步限定，所述的導(dǎo)軌上水平設(shè)有標(biāo)尺，這樣的設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)加工材料的加工尺寸。

進(jìn)一步限定，所述切割機(jī)通過軸承能夠水平擺動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)可使切割機(jī)能夠完成有角度的加工。

進(jìn)一步限定，所述切割機(jī)前端設(shè)有滑動(dòng)裝置，這樣的設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)切割位置。

進(jìn)一步限定，所述滑動(dòng)裝置下端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿下端安裝刀具，這樣的設(shè)計(jì)能控制切割深度。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：能夠很好的利用能源，勞動(dòng)強(qiáng)度小，加工效率高，加工過程無需依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，無需工人對(duì)材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證加工質(zhì)量，切割規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，大大調(diào)高安全性，能夠控制刀具的角度、深度，實(shí)用范圍更廣能夠更好的滿足切割加工的需要。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)多功能切割機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)多功能切割機(jī)實(shí)施例的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號(hào)說明如下：

1、支架；2、液壓缸；3、導(dǎo)軌；4、切割機(jī)基座；5、切割機(jī)；6、導(dǎo)軌孔；7、軸承；8、安裝槽；9、卡塊；10、滑塊；11、傳輸面；12、伸縮桿；13、工作臺(tái)；21、卡爪；22、推動(dòng)軸；23、固定支架；31、紅外感應(yīng)裝置；33、刀具。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，一種全自動(dòng)多功能切割機(jī)，包括工作臺(tái)13、導(dǎo)軌3、切割裝置、傳輸裝置、控制系統(tǒng)，工作臺(tái)13下端設(shè)有支架1用于固定工作臺(tái)13，工作臺(tái)13上端設(shè)有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上設(shè)切割裝置，系統(tǒng)可控制切割裝置在導(dǎo)軌上水平滑動(dòng)，切割裝置包括切割機(jī)基座4，切割機(jī)基座上設(shè)有卡塊9使切割裝置更為穩(wěn)定，切割機(jī)5設(shè)有可水平滑動(dòng)的滑塊10，以及伸縮桿12，通過滑塊10與伸縮桿12的共同作用調(diào)節(jié)刀具33的位置使切割機(jī)的使用范圍更加的廣泛，切割機(jī)基座4的上端垂直設(shè)有安裝槽8，安裝槽8與切割機(jī)基座4之間設(shè)有軸承7使切割機(jī)5能夠水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，切割機(jī)基座4通過安裝槽8連接切割機(jī)5，傳輸裝置包括設(shè)于工作臺(tái)13上端的傳輸面11以及設(shè)于工作臺(tái)13右端的推動(dòng)裝置，將加工材料置于傳輸面11上，需要加緊的加工材料可用卡爪21夾緊，在控制系統(tǒng)中設(shè)置切割尺寸啟動(dòng)切割機(jī)。

優(yōu)選工作臺(tái)13上安裝有紅外感應(yīng)裝置31，這樣的設(shè)計(jì)便于采集數(shù)據(jù)使控制系統(tǒng)能控制加工材料的進(jìn)程。實(shí)際上，可根據(jù)實(shí)際情況選用其他感應(yīng)裝置。

優(yōu)選推動(dòng)裝置通過固定支架23安裝與工作臺(tái)13右端，這樣的設(shè)計(jì)便于加工時(shí)無需工人對(duì)材料進(jìn)行操作，調(diào)高安全性。實(shí)際上，根據(jù)具體情況考慮推動(dòng)裝置的位置。

優(yōu)選推動(dòng)裝置包括液壓缸2，所述液壓缸2的輸出軸22的最前端安裝有卡爪21，這樣的設(shè)計(jì)保證了推動(dòng)裝置能夠完成對(duì)重型材料的推送。實(shí)際上，可根據(jù)實(shí)際情況選用推動(dòng)裝置。

優(yōu)選液壓缸2的推動(dòng)軸22可轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)可使加工時(shí)能通過控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況考慮。

優(yōu)選導(dǎo)軌3上水平設(shè)有標(biāo)尺，這樣的設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)加工材料的加工尺寸。

優(yōu)選切割機(jī)5通過軸承7能夠水平擺動(dòng)，這樣的設(shè)計(jì)可使切割機(jī)能夠完成有角度的加工。

優(yōu)選切割機(jī)5前端設(shè)有滑動(dòng)裝置10，這樣的設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)切割位置。

優(yōu)選滑動(dòng)裝置10下端設(shè)有伸縮桿12，伸縮桿12下端安裝刀具33，這樣的設(shè)計(jì)能控制切割深度。

使用方法：支架1置于地面固定工作臺(tái)13，將加工材料置于傳輸面11上，打開卡爪21夾緊加工材料，在控制系統(tǒng)中設(shè)置加工尺寸、角度，啟動(dòng)裝置，系統(tǒng)將通過設(shè)定的尺寸控制切割機(jī)完成的加工材料的加工。

以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。