本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置。

背景技術(shù)：

端蓋（Cover），是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個后蓋，俗稱“端蓋”，端蓋（Cover），是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個后蓋，俗稱“端蓋”，端蓋（Cover），是安裝在電機(jī)等機(jī)殼后面的一個后蓋，俗稱“端蓋”，端蓋（Cover）是好是壞，直接影響到電機(jī)的質(zhì)量。

現(xiàn)有的空調(diào)用電機(jī)一般是使用冷軋板制作而成，而在制作的過程中需要對冷軋板端蓋進(jìn)行切邊，而切邊之后很多端蓋的切邊都是產(chǎn)生毛刺、拉弧、飛邊的情況，現(xiàn)有的處理方法是通過人工處理，但是處理的效率非常低，而且容易遺漏，因此導(dǎo)致不良端蓋流到下工序，在下工序操作的時候，員工一步小心就會被劃傷，十分安全，而且生產(chǎn)的端蓋質(zhì)量也不是非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支架、打磨裝置、電機(jī)、隔板、打磨腔、底板、定位柱、端蓋安裝腔構(gòu)成，所述裝置本體的底部設(shè)置支架，所述支架是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述支架的上部設(shè)置打磨裝置，所述打磨裝置主要是由電機(jī)、橡膠墊、安裝耳、固定架、安裝孔、砂輪構(gòu)成，所述打磨裝置的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在打磨裝置的底部，所述電機(jī)的兩側(cè)設(shè)置安裝耳，所述安裝耳與電機(jī)之間通過焊接的方式連接，安裝耳與打磨裝置的內(nèi)壁之間設(shè)置固定架，所述固定架的一端與安裝耳之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，固定架的另一端與打磨裝置的內(nèi)壁之間通過螺釘固定連接，所述電機(jī)的上方設(shè)置隔板，所述隔板與打磨裝置的內(nèi)壁之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，隔板的上方設(shè)置打磨腔，所述打磨腔的底部設(shè)置聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與打磨腔的底部之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨腔與電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述打磨腔的底部設(shè)置底板，所述打磨腔的內(nèi)部設(shè)置砂輪，所述砂輪與打磨腔的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨裝置的上方設(shè)置端蓋安裝腔，所述端蓋安裝腔主要是由擋板、法蘭盤、護(hù)墊、固定槽孔構(gòu)成，所述端蓋安裝腔設(shè)置在裝置本體的頂部，端蓋安裝腔的底部設(shè)置法蘭盤，所述端蓋安裝腔的兩端設(shè)置擋板，所述擋板與裝置本體的外壁之間固定連接，所述端蓋安裝腔的側(cè)壁上設(shè)置四個固定槽孔，所述固定槽孔的內(nèi)壁設(shè)置螺紋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支架上設(shè)置一根橫梁，所述橫梁與支架之間固定焊接，所述橫梁上設(shè)置腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)通過螺釘?shù)淖饔霉潭ò惭b在橫梁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的底部設(shè)置橡膠墊，所述橡膠墊設(shè)置在電機(jī)與打磨裝置底部相互接觸處。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述安裝耳上設(shè)置三個安裝孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述隔板的中部設(shè)置通孔，通孔中設(shè)置軸承，所述軸承的外壁與隔板之間過盈配合，軸承套接設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述打磨腔的底部中間位置設(shè)置連接凹槽，所述連接凹槽的內(nèi)壁設(shè)置螺紋。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接凹槽的內(nèi)部設(shè)置一根定位柱，所述定位柱與連接凹槽之間通過螺紋的作用相互配合連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述端蓋安裝腔的內(nèi)壁設(shè)置一層護(hù)墊，所述護(hù)墊與端蓋安裝腔的內(nèi)壁通過粘貼的方式連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底板與打磨腔之間是一體結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底板主要是由通道和容納腔構(gòu)成，所述底板的底部設(shè)置容納腔，底板的上部設(shè)置通道，所述通道是塑料材質(zhì)，通道與底板的內(nèi)壁之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置打磨裝置額作用對冷壓板端蓋切邊進(jìn)行打磨，能夠避免端蓋切邊過于鋒利劃傷后續(xù)操作工作員工的手部，而且還有效額防止了在切邊的時候產(chǎn)生的飛邊、拉弧、毛刺等問題，使端蓋生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)一步提高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置的俯視圖。

圖3為冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置底板。

圖中：1-裝置本體、2-支架、3-橫梁、4-腳踏開關(guān)、5-打磨裝置、6-電機(jī)、7-橡膠墊、8-安裝耳、9-固定架、10-安裝孔、11-隔板、12-軸承、13-聯(lián)軸器、14-打磨腔、15-砂輪、16-底板、17-連接凹槽、18-定位柱、19-端蓋安裝腔、20-擋板、21-法蘭盤、22-護(hù)墊、23-固定槽孔、24-通道、25-容納腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1主要是由支架2、打磨裝置5、電機(jī)6、隔板11、打磨腔14、底板16、定位柱18、端蓋安裝腔19構(gòu)成，所述裝置本體1的底部設(shè)置支架2，所述支架2是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述支架2上設(shè)置一根橫梁3，所述橫梁3與支架2之間固定焊接，所述橫梁3上設(shè)置腳踏開關(guān)4，所述腳踏開關(guān)4通過螺釘?shù)淖饔霉潭ò惭b在橫梁3上，所述支架2的上部設(shè)置打磨裝置5，所述打磨裝置5主要是由電機(jī)6、橡膠墊7、安裝耳8、固定架9、安裝孔10、砂輪15構(gòu)成，所述打磨裝置5的內(nèi)部設(shè)置電機(jī)6，所述電機(jī)6設(shè)置在打磨裝置5的底部，所述腳踏開關(guān)4與電機(jī)6之間電性連接，電機(jī)6的底部設(shè)置橡膠墊7，所述橡膠墊7設(shè)置在電機(jī)6與打磨裝置5底部相互接觸處，所述電機(jī)6的兩側(cè)設(shè)置安裝耳8，所述安裝耳8與電機(jī)6之間通過焊接的方式連接，所述安裝耳8上設(shè)置三個安裝孔10，安裝耳8與打磨裝置5的內(nèi)壁之間設(shè)置固定架9，所述固定架9的一端與安裝耳8之間通過螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，固定架9的另一端與打磨裝置5的內(nèi)壁之間通過螺釘固定連接，能夠通過安裝10的作用將 9安裝到不同的位置，所述電機(jī)6的上方設(shè)置隔板11，所述隔板11與打磨裝置5的內(nèi)壁之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述隔板11的中部設(shè)置通孔，通孔中設(shè)置軸承12，所述軸承12的外壁與隔板11之間過盈配合，軸承12套接設(shè)置在電機(jī)6的輸出軸上，隔板11的上方設(shè)置打磨腔14，所述打磨腔14的底部設(shè)置聯(lián)軸器13，所述聯(lián)軸器13與打磨腔14的底部之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述打磨腔14與電機(jī)6的輸出軸之間通過聯(lián)軸器13的作用固定連接，所述打磨腔14的底部設(shè)置底板16，底板16與打磨腔14之間是一體結(jié)構(gòu)，所述打磨腔14的內(nèi)部設(shè)置砂輪15，所述砂輪15與打磨腔14的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，打磨腔14的底部中間位置設(shè)置連接凹槽17，所述連接凹槽17的內(nèi)壁設(shè)置螺紋，連接凹槽17的內(nèi)部設(shè)置一根定位柱18，所述定位柱18與連接凹槽17之間通過螺紋的作用相互配合連接，所述打磨裝置5的上方設(shè)置端蓋安裝腔19，所述端蓋安裝腔19主要是由擋板20、法蘭盤21、護(hù)墊22、固定槽孔23構(gòu)成，所述端蓋安裝腔19設(shè)置在裝置本體1的頂部，端蓋安裝腔19的底部設(shè)置法蘭盤21，通過法蘭盤21的作用將端蓋安裝腔19固定在打磨裝置5的上方，所述端蓋安裝腔19的兩端設(shè)置擋板20，所述擋板20與裝置本體1的外壁之間固定連接，通過擋板20的作用對端蓋安裝腔19的位置進(jìn)行限定，所述端蓋安裝腔19的內(nèi)壁設(shè)置一層護(hù)墊22，所述護(hù)墊22與端蓋安裝腔19的內(nèi)壁通過粘貼的方式連接，所述端蓋安裝腔19的側(cè)壁上設(shè)置四個固定槽孔23，所述固定槽孔23的內(nèi)壁設(shè)置螺紋，通過固定槽孔23的作用將端蓋安裝腔19內(nèi)部的端蓋進(jìn)行緊固。

請參閱圖3，一種冷壓板端蓋成型切邊打磨裝置，所述底板16主要是由通道24和容納腔25構(gòu)成，所述底板16的底部設(shè)置容納腔25，底板16的上部設(shè)置通道24，所述通道24是塑料材質(zhì)，通道24與底板16的內(nèi)壁之間通過緊固螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

本實(shí)用新型的工作原理：裝置本體1是對冷壓板制成的端蓋在切邊后進(jìn)行處理，首先從裝置本體1的頂部在5的內(nèi)部將電機(jī)6安裝好，所述電機(jī)6的型號是YDK容納腔25-6P，在電機(jī)6的底部設(shè)置橡膠墊7是減小電機(jī)6在工作過程中的振動，然后通過電機(jī)6左右兩側(cè)的安裝耳8以及固定架9的作用將電機(jī)6固定安裝好，然后將電機(jī)6上的隔板11安裝到打磨裝置5的內(nèi)部，安裝的時候使電機(jī)6的輸出軸穿過隔板11內(nèi)部的軸承12，然后選用與生產(chǎn)線相互對應(yīng)的打磨腔14安裝到電機(jī)6的輸出軸上，而裝置本體1在啟動的時候打磨裝置5內(nèi)部的打磨腔14是轉(zhuǎn)動的，通過打磨腔14內(nèi)部安裝的砂輪15對端蓋的切邊進(jìn)行打磨，安裝打磨腔14之前首先選擇合適直徑的定位柱18安裝到打磨腔14的內(nèi)部，然后選擇與生產(chǎn)對應(yīng)的端蓋安裝腔19安裝到打磨腔14的上方，通過兩側(cè)的擋板20對端蓋安裝腔19的位置進(jìn)行限定，而在打磨裝置5的內(nèi)部設(shè)置了容納腔25，通過容納腔25的作用將打磨后的廢料收納到容納腔25的內(nèi)部，帶機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)完畢之后進(jìn)行清理，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置打磨裝置5額作用對冷壓板端蓋切邊進(jìn)行打磨，能夠避免端蓋切邊過于鋒利劃傷后續(xù)操作工作員工的手部，而且還有效額防止了在切邊的時候產(chǎn)生的飛邊、拉弧、毛刺等問題，使端蓋生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)一步提高，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。