本實用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種長壽命脫硫噴槍。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對鋼材質(zhì)量的要求日益提高。大量的研究表明，鐵水預(yù)處理脫硫已公認(rèn)是高爐轉(zhuǎn)爐—連鑄流程降低鋼中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的最經(jīng)濟工藝，是改善高爐和轉(zhuǎn)爐操作的重要手段之一，在煉鋼中起著重要的作用，并向全面鐵水預(yù)處理的方向發(fā)展。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0．020%；為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機械性能(即減少各向異性)，要求鋼中含硫量小于0．010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有噴吹法所采用的脫硫噴槍，攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫粉劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。另外，由于噴口內(nèi)金屬鎂反應(yīng)產(chǎn)物的沉積粘附，噴口堵塞現(xiàn)象十分頻繁，并且因反應(yīng)產(chǎn)物高溫半熔融粘附與常溫固化粘接，導(dǎo)致反應(yīng)物粘渣清理與噴口疏通十分困難。如何在保證鐵水噴吹脫硫動力學(xué)條件的基礎(chǔ)上，防止噴口堵塞、延長噴槍使用壽命是目前鐵水噴吹脫硫的重要研究方向之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，攪拌力強，脫硫效率高，可防止噴口堵塞的長壽命脫硫噴槍。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

一種長壽命脫硫噴槍，它包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管、防護管、儲氣室及氣體分配倉；所述中心噴管套于防護管內(nèi)，且與防護管固定穿過儲氣室；所述氣體分配倉內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上端口與儲氣室相通，其下端口與氣體分配倉相通；在所述氣體分配倉的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個氣體噴吹口；在所述氣體分配倉的外部固定設(shè)有耐火材料保護層；在所述中心噴管及防護管的底部固定設(shè)有裝配臺；在所述裝配臺的中心部位縱向開有噴吹孔；在所述噴槍本體的底端縱向設(shè)有喇叭狀噴孔；所述喇叭狀噴孔經(jīng)噴吹孔與中心噴管相通。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型在所述中心噴管與防護管之間設(shè)有定位環(huán)。

進一步地，本實用新型所述噴槍本體的底部呈半圓型結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過氣體分配倉內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，一個流道向鐵水內(nèi)噴吹脫硫粉劑，載氣采用氮氣（或其它惰性氣體），同時另一流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮氣（或其它惰性氣體），提高攪拌力，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求。另外，本實用新型通過中心噴管、防護管、儲氣室、氣體分配倉及裝配臺等組合設(shè)計，當(dāng)中心噴管出現(xiàn)堵塞時，可及時抽出并更換。這樣即可大大延長了噴槍的使用壽命。本實用新型在所述噴槍本體的底端縱向設(shè)有喇叭狀噴孔，可顯著改善噴槍的脫硫效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、儲氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護層；7、定位環(huán)；8、防護管；9、裝配臺；10、噴吹孔；11、喇叭狀噴孔。

具體實施方式

如圖所示，長壽命脫硫噴槍，包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管1、防護管8、儲氣室2及氣體分配倉3；所述中心噴管1套于防護管8內(nèi)，且與防護管8固定穿過儲氣室2；所述氣體分配倉3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4；所述氣體噴吹管4的上端口與儲氣室2相通，其下端口與氣體分配倉3相通；在所述氣體分配倉3的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個氣體噴吹口5；在所述氣體分配倉3的外部固定設(shè)有耐火材料保護層6；在所述中心噴管1及防護管8的底部固定設(shè)有裝配臺9；在所述裝配臺9的中心部位縱向開有噴吹孔10；在所述噴槍本體的底端縱向設(shè)有喇叭狀噴孔11；所述喇叭狀噴孔11經(jīng)噴吹孔10與中心噴管1相通。

本實用新型在所述中心噴管1與防護管8之間設(shè)有定位環(huán)7。這樣即可有效固定中心噴管1的位置。本實用新型所述噴槍本體的底部呈半圓型結(jié)構(gòu)。

與傳統(tǒng)單流道鐵水預(yù)處理噴槍相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強度不足的缺點，實現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位攪拌，攪拌強度提高一倍。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。