本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼表面處理拋光、拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在不銹鋼產(chǎn)品中，需要進(jìn)行表面的拋光、拉絲等工藝處理，而傳統(tǒng)的拋光、拉絲處理的工藝為手工拋光和機(jī)器設(shè)備拋光處理，而手工拋光因?yàn)閺臉I(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品表面的拋光拉絲處理效果不均勻、紋路歪斜、扭曲而逐漸被淘汰；而機(jī)器設(shè)備拋光因?yàn)槟壳暗脑O(shè)備都是單方向的輪式拋光，工件表面因?yàn)檗D(zhuǎn)輪的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橐粋€(gè)方向，所以其拋光處理的工件表面，以圓形工件的中心為基準(zhǔn)，拋光輪的軸向方向，左右兩邊表面拋光處理因?yàn)槭軖伖廨喖庸r(shí)摩擦的方向、加工角度不同，而出現(xiàn)表面局部發(fā)黑的底色，另一部分底色正常的不良現(xiàn)象，而形成表面效果一半亮一半暗，俗稱陰陽面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種不銹鋼表面處理拋光、拉絲設(shè)備，與目前使用的傳統(tǒng)單方向拋光設(shè)備相比，解決了拋光、拉絲處理后的表面不均勻的現(xiàn)象，大大的提升了拋光、拉絲產(chǎn)品表面的品質(zhì)，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高生活品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上裝有電機(jī)和軸承座裝置，軸承座裝置上固定有第一主軸和第二主軸，該第一主軸上固定有主軸皮帶盤，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有電機(jī)皮帶盤，該電機(jī)皮帶盤和主軸皮帶盤間通過第一皮帶相連；所述的第一主軸兩端裝有與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的第一拋光輪，同時(shí)在第一主軸上裝有齒輪，齒輪和另外三個(gè)相同的齒輪進(jìn)行兩兩嚙合，作三級(jí)同比傳動(dòng)，最后一級(jí)齒輪固定在第二主軸上，所述的第二主軸兩端裝有與第一拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的第二拋光輪。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上還裝有小A電機(jī)和小A軸承座裝置，該小A電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有小A電機(jī)皮帶盤，該小A軸承座裝置上固定有A絲桿裝置，該A絲桿裝置的軸上固定有A軸皮帶盤，該小A電機(jī)皮帶盤和A軸皮帶盤間通過第二皮帶相連；A絲桿裝置上的A絲母裝配在A活動(dòng)板上，同時(shí)機(jī)架上裝有A導(dǎo)軌，A導(dǎo)軌上的A滑塊裝配在A活動(dòng)板上。

作為優(yōu)選，所述的A活動(dòng)板上裝有小B電機(jī)和小B軸承座裝置，該小B電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有小B電機(jī)皮帶盤，該小B軸承座裝置上固定有B絲桿裝置，該B絲桿裝置的軸上固定有B軸皮帶盤，該小B電機(jī)皮帶盤和B軸皮帶盤間通過第三皮帶相連；B絲桿裝置上的B絲母裝配在右操作臺(tái)上，同時(shí)A活動(dòng)板上裝有B導(dǎo)軌，B導(dǎo)軌上的B滑塊裝配在右操作臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述的右操作臺(tái)上通過螺栓結(jié)構(gòu)固定有A工件治具總成，該右操作臺(tái)放置有工件，并位于第一拋光輪和第二拋光輪的下方。

作為優(yōu)選，所述的右操作臺(tái)上通過螺栓結(jié)構(gòu)固定有A工件治具固定件，該A工件治具固定件通過C導(dǎo)軌、C滑塊連接A工件治具活動(dòng)件，固定在右操作臺(tái)側(cè)邊的小氣缸通過氣缸軸上的螺紋與A工件治具活動(dòng)件在側(cè)邊連接。

作為優(yōu)選，所述的右操作臺(tái)上固定有大氣缸，且兩者間呈垂直狀態(tài)，返修治具通過大氣缸軸的螺紋緊固在大氣缸上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、雙拋光輪同速作相反方向的旋轉(zhuǎn)，分別先后對工件進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針兩種不同旋轉(zhuǎn)方向的拋光、拉絲處理，才能保證加工后的工件表面不會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域顏色發(fā)黑、杜絕了表面不會(huì)左右兩邊呈現(xiàn)不同亮度的拋光、拉絲效果，并且表面拋光、拉絲效果平、順，不會(huì)扭曲、歪斜，大大的提高生產(chǎn)合格率；尤其是對尺寸比較大的物品，手工拋光不能滿足品質(zhì)要求，甚至不能正常生產(chǎn)；而普通拋光設(shè)備不能達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，表面亮度不均勻、比較明顯；

2、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且取消了對該崗位技術(shù)型工人的依賴性、大大的提高產(chǎn)品合格率；

3、雙工位拋光、拉絲加工，是一臺(tái)設(shè)備有2個(gè)工位進(jìn)行加工，成倍的提高生產(chǎn)效率，減少能源需求，降低生產(chǎn)制造成本；

4、對已組裝的成品需要返修的不銹鋼配件，拆下后很可能不能再繼續(xù)使用，只能報(bào)廢，而現(xiàn)在的設(shè)備不需要拆下不銹鋼配件，直接放入設(shè)備進(jìn)行返修，大大節(jié)省時(shí)間，節(jié)約成本；

5、相對手工拋光工藝，只需要加工前放工件，完成后取工件，在加工時(shí)，手絕對不會(huì)接觸到工件，杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖四。

圖5是本實(shí)用新型的右操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖6是本實(shí)用新型的右操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖7是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、電機(jī)皮帶盤；4、主軸皮帶盤；5、第一皮帶；6、第一主軸；7、第一拋光輪；8、第二拋光輪；9、齒輪；10、第二主軸；11、軸承座裝置；12、小A電機(jī)；13、小A電機(jī)皮帶盤；14、第二皮帶；15、A軸皮帶盤；16、A絲桿裝置；17、小A軸承座裝置；18、A導(dǎo)軌；19、A滑塊；20、A絲母；21、A活動(dòng)板；22、小B電機(jī)；23、小B電機(jī)皮帶盤；24、第三皮帶；25、B軸皮帶盤；26、小B軸承座裝置；27、B絲桿裝置；28、B滑塊；29、B導(dǎo)軌；30、B絲母；31、右操作臺(tái)；32、A工件治具總成；33、A工件治具活動(dòng)件；34、A工件治具固定件；35、小氣缸；36、C導(dǎo)軌；37、C滑塊；38、返修治具；39、大氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹：

如附圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，機(jī)架1上裝有電機(jī)2和軸承座裝置11，通過軸承座裝置11固定的第一主軸6，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電機(jī)皮帶盤3、第一皮帶5帶動(dòng)主軸皮帶盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸皮帶盤4固定在第一主軸6上，帶動(dòng)第一主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一主軸6兩端裝有第一拋光輪7，第一主軸6帶動(dòng)第一拋光輪7進(jìn)行與電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致的轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)拋光輪工作的目的，同時(shí)在第一主軸6上裝有齒輪9，齒輪9和另外三個(gè)相同的齒輪9進(jìn)行兩兩嚙合，作三級(jí)同比傳動(dòng)，最后一級(jí)齒輪9固定在第二主軸10上，帶動(dòng)第二主軸10進(jìn)行與第一級(jí)齒輪9相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，第二主軸10兩端裝有第二拋光輪8，同時(shí)帶動(dòng)第二拋光輪8轉(zhuǎn)動(dòng)；這樣第一拋光輪7和第二拋光輪8做相反方向同速、同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行拋光的工作。

如附圖2所示，裝置在機(jī)架1上的小A電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過小A電機(jī)皮帶盤13、第二皮帶14、A軸皮帶盤15，帶動(dòng)連接在裝配于機(jī)架1上的小A軸承座裝置17的A絲桿裝置16同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，A絲桿裝置16上的A絲母20裝配在A活動(dòng)板21上；同時(shí)機(jī)架1上裝有A導(dǎo)軌18，A導(dǎo)軌18上的A滑塊19裝配在A活動(dòng)板21上，這樣就帶動(dòng)A活動(dòng)板21根據(jù)A絲桿裝置16的旋轉(zhuǎn)方向，沿著A導(dǎo)軌18方向做向上或向下的運(yùn)動(dòng)。

如附圖3所示，裝置在A活動(dòng)板21上的小B電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過小B電機(jī)皮帶盤23、第三皮帶24、B軸皮帶盤25，帶動(dòng)連接在裝配于A活動(dòng)板21上的小B軸承座裝置26的B絲桿裝置27同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，B絲桿裝置27上的B絲母30裝配在右操作臺(tái)31上；同時(shí)A活動(dòng)板21上裝有B導(dǎo)軌29，B導(dǎo)軌29上的B滑塊28裝配在右操作臺(tái)31上，這樣就帶動(dòng)右操作臺(tái)31根據(jù)B絲桿裝置27的旋轉(zhuǎn)方向，沿著B導(dǎo)軌29方向做向前或向后的運(yùn)動(dòng)。

如附圖4所示，A工件治具總成32通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在右操作臺(tái)31上，可以自由拆卸；工件放置在A工件治具總成32上，工件就會(huì)隨著右操作臺(tái)31作向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第一拋光輪7和第二拋光輪8同速同時(shí)作相反方向的旋轉(zhuǎn)，在工件上表面進(jìn)行拋光、拉絲處理工作。

如附圖5所示，A工件治具總成32的組成：A工件治具固定件34通過螺栓固定在右操作臺(tái)31上，通過C導(dǎo)軌36、C滑塊37連接A工件治具活動(dòng)件33，固定在右操作臺(tái)側(cè)邊的小氣缸35通過氣缸軸上的螺紋與A工件治具活動(dòng)件33在側(cè)邊連接；當(dāng)工件放置在A工件治具總成32上后，小氣缸35工作，氣缸軸收緊，帶動(dòng)A工件治具活動(dòng)件33往外側(cè)拉動(dòng)，就會(huì)把需要加工的工件從內(nèi)測牢牢拉緊、固定，在經(jīng)過拋光輪的拋光拉絲時(shí)，不會(huì)從A工件治具總成32上脫落。

如附圖6所示，組裝成品返修方法：大氣缸39呈垂直狀態(tài)固定在右操作臺(tái)31上，返修治具38通過大氣缸軸的螺紋緊固在大氣缸39上；但需要低于已經(jīng)組裝好的成品的平面位置需要進(jìn)行返修拋光、拉絲時(shí)，就需要先把A工件治具總成32從右操作臺(tái)上拆卸，把需返修拋光、拉絲的組裝成品從上部放置在返修治具38里，大氣缸39工作、頂起返修治具38，就是把需返修拋光、拉絲的組裝成品上升到第一拋光輪7、第二拋光輪8工作的水平高度，然后和正常加工一樣工作。

如附圖7所示，雙工位加工：主軸的兩端都可以裝上拋光輪，進(jìn)行加工，無需增加拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)需要的能源，在設(shè)備的兩邊各有一個(gè)工位進(jìn)行加工，這樣既節(jié)省的能源損耗、提高產(chǎn)能、生產(chǎn)效率，又節(jié)省了的設(shè)備的占用空間。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。