本實用新型涉及一種精割機刀片打磨機構(gòu)，屬于織物加工成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業(yè)形象。在西裝加工過程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構(gòu)成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領(lǐng)等部位同樣需要經(jīng)過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規(guī)的方式中，通常是采用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大，尤其容易產(chǎn)生操作人員不同導致的個人誤差，并最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N可實現(xiàn)一體化切割、實現(xiàn)精確切割的精割機刀片打磨機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

精割機刀片打磨機構(gòu)，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤、右磨盤均傾斜設(shè)置，且左磨盤居下、右磨盤居上形成錯位結(jié)構(gòu)，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。左磨盤、右磨盤錯位設(shè)置，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀與左磨盤、右磨盤的錯位，以確保有效打磨，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀的位置。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的左磨盤下方設(shè)置有校位機構(gòu)，該校位機構(gòu)上設(shè)置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側(cè)邊，用于微調(diào)經(jīng)過的循環(huán)刀的位置。校位栓與過槽配合，當循環(huán)刀從過槽經(jīng)過時，實現(xiàn)循環(huán)刀的微調(diào)。

還設(shè)置有調(diào)壓彈簧，調(diào)壓彈簧位于左磨盤與右磨盤之間，用于調(diào)整左磨盤、右磨盤的傾斜角度。更優(yōu)選的，所述的調(diào)壓彈簧兩端分別設(shè)置有左壓緊塊、右壓緊塊，左磨盤安裝在左壓緊塊上，右磨盤安裝在右壓緊塊上，調(diào)壓彈簧的移動引起左壓緊塊、右壓緊塊位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤、右磨盤的傾斜角度。

所述的左磨盤連接有左調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)左磨盤在水平方向上的位置。

所述的右磨盤連接有右調(diào)位栓，用于調(diào)節(jié)右磨盤在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓、右調(diào)位栓可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置；調(diào)壓彈簧和左壓緊塊、右壓緊塊可以單獨使用，也可與左調(diào)位栓、右調(diào)位栓配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤、右磨盤的水平位置。

附圖說明

圖1為本申請的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本申請的使用狀態(tài)圖；

圖3為本申請另一視角的使用狀態(tài)圖；

圖4為本申請使用狀態(tài)的正視圖。

其中標號：1. 循環(huán)刀；2. 校位機構(gòu)；21.過槽；22. 校位栓；3. 打磨機構(gòu)；31. 外罩；32. 左磨盤；33. 右磨盤；34. 調(diào)壓彈簧；35. 左調(diào)位栓；36. 右調(diào)位栓；37. 左壓緊塊；38. 右壓緊塊；4. 罩殼；5. 傳送軌道；6. 風管；7. 轉(zhuǎn)換軸；71. 轉(zhuǎn)換軸一；72. 轉(zhuǎn)換軸二。

具體實施方式

實施例1

本實施例精割機刀片打磨機構(gòu)，結(jié)合圖1、圖2（圖2中M為帶切割面料鋪展的工作臺面）、圖3、圖4，包括循環(huán)刀1、打磨機構(gòu)3、驅(qū)動輥、傳送軌道5、風管6和轉(zhuǎn)換軸7，轉(zhuǎn)換軸7設(shè)置有兩個，即轉(zhuǎn)換軸一71和轉(zhuǎn)換軸二72，循環(huán)刀1套裝在驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一71、轉(zhuǎn)換軸二72之間，并形成閉合回路；打磨機構(gòu)3包括外罩31、左磨盤32和右磨盤33，左磨盤32與右磨盤33位于外罩31內(nèi)，循環(huán)刀1貫穿外罩31，并使左磨盤32、右磨盤33分居循環(huán)刀1上下兩側(cè)（該種方式在附圖中未有顯示）或左右兩側(cè)（如圖1所示），左磨盤32、右磨盤33分別與循環(huán)刀1接觸以進行循環(huán)刀1的打磨；傳送軌道5罩蓋在循環(huán)刀1上，風管6與該傳送軌道5連通，風管6連接有風機，在風機作用下，為傳送軌道5提供負壓，以抽吸循環(huán)刀1表面的雜質(zhì)。

其中，左磨盤32、右磨盤33均傾斜設(shè)置，本實施例中，左磨盤32居下、右磨盤33居上，且左磨盤32、右磨盤33均向兩者之間傾斜。左磨盤32、右磨盤33錯位設(shè)置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀1的位置。

轉(zhuǎn)換軸一71與轉(zhuǎn)換軸二72水平設(shè)置.轉(zhuǎn)換軸一71位于驅(qū)動輥正下方，打磨機構(gòu)3位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸一71之間，循環(huán)刀1在驅(qū)動輥、打磨機構(gòu)3與轉(zhuǎn)換軸一71之間保持豎直上下；傳送軌道5和風管6位于驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)換軸二72之間；驅(qū)動輥外設(shè)置有罩殼4，罩殼4與傳送軌道5連通，以實現(xiàn)更好的抽吸效果。罩殼4（其內(nèi)為驅(qū)動輥）、傳送軌道5和轉(zhuǎn)換軸7決定了循環(huán)刀1的運行路徑，按照上述方式設(shè)置，循環(huán)刀1在經(jīng)過打磨機構(gòu)3打磨后送至驅(qū)動輥處，然后在驅(qū)動輥的罩殼4和傳送軌道5中完成抽吸，將循環(huán)刀1表面的雜質(zhì)（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質(zhì)的循環(huán)刀進入切割工序，有利于保護循環(huán)刀1。

實施例2

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環(huán)刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀1處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀1上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道5中。

實施例3

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：打磨機構(gòu)3下方設(shè)置有校位機構(gòu)2，校位機構(gòu)2上設(shè)置有過槽21和校位栓22，循環(huán)刀1從過槽21中經(jīng)過，過槽21側(cè)邊設(shè)置的校位栓22與過槽21配合，實現(xiàn)循環(huán)刀1的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。

實施例4

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：打磨機構(gòu)3中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧34，調(diào)壓彈簧34位于左磨盤32與右磨盤33之間，用于調(diào)整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧34兩端分別設(shè)置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調(diào)壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調(diào)壓彈簧34的形變固定。

實施例5

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：左磨盤32連接有左調(diào)位栓35，用于調(diào)節(jié)左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤33在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓35、右調(diào)位栓36可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置。

實施例6

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：打磨機構(gòu)3中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧34，調(diào)壓彈簧34位于左磨盤32與右磨盤33之間，用于調(diào)整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧34兩端分別設(shè)置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調(diào)壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調(diào)壓彈簧34的形變固定。

左磨盤32連接有左調(diào)位栓35，用于調(diào)節(jié)左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤33在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓35、右調(diào)位栓36可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊37、右壓緊塊38可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；左調(diào)位栓35、右調(diào)位栓36與左壓緊塊37、右壓緊塊38也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33的水平位置。

實施例7

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環(huán)刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀1處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀1上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道5中。打磨機構(gòu)3下方設(shè)置有校位機構(gòu)2，校位機構(gòu)2上設(shè)置有過槽21和校位栓22，循環(huán)刀1從過槽21中經(jīng)過，過槽21側(cè)邊設(shè)置的校位栓22與過槽21配合，實現(xiàn)循環(huán)刀1的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。

實施例8

本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環(huán)刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀1處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀1上的雜質(zhì)掉落在傳送軌道5中。打磨機構(gòu)3下方設(shè)置有校位機構(gòu)2，校位機構(gòu)2上設(shè)置有過槽21和校位栓22，循環(huán)刀1從過槽21中經(jīng)過，過槽21側(cè)邊設(shè)置的校位栓22與過槽21配合，實現(xiàn)循環(huán)刀1的微調(diào)，避免循環(huán)刀高速運轉(zhuǎn)過程中，循環(huán)刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。

打磨機構(gòu)3中還設(shè)置有調(diào)壓彈簧34，調(diào)壓彈簧34位于左磨盤32與右磨盤33之間，用于調(diào)整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調(diào)壓彈簧34兩端分別設(shè)置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調(diào)壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調(diào)壓彈簧34的形變固定。

左磨盤32連接有左調(diào)位栓35，用于調(diào)節(jié)左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調(diào)位栓36，用于調(diào)節(jié)右磨盤33在水平方向上的位置。

左調(diào)位栓35、右調(diào)位栓36可以配合使用，同時調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊37、右壓緊塊38可單獨使用，僅調(diào)節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；左調(diào)位栓35、右調(diào)位栓36與左壓緊塊37、右壓緊塊38也可配合使用，在調(diào)節(jié)角度的同時，調(diào)節(jié)左磨盤32、右磨盤33的水平位置。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍。