本實(shí)用新型涉及鋼渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種鋼渣裂解爐的保溫爐蓋。

背景技術(shù)：

裂解爐法熾熱鋼渣熱燜裂解工藝是溫度高達(dá)1000℃以上的熾熱鋼渣低碳、環(huán)保、高效利用的最新技術(shù)，其工藝原理是將熾熱鋼渣傾倒入鋼渣裂解爐中，在鋼渣裂解爐中熾熱鋼渣自上而下先后經(jīng)歷蒸汽浴冷、噴霧冷卻、熱燜裂解、余熱回收等過程。

在蒸汽浴冷帶，新傾倒入鋼渣裂解爐中的溫度高達(dá)1000℃以上的熾熱鋼渣被來自噴霧冷卻帶的低溫飽和蒸汽浴冷，鋼渣溫度由1000℃以上急速降低到800℃以下，鋼渣在內(nèi)外溫差應(yīng)力的作用下得到初步破碎；在噴水冷卻帶，自上而下地向溫度在800℃以下的中溫鋼渣表面霧化噴水，使鋼渣溫度進(jìn)一步降低，與此同時(shí)鋼渣中的f-CaO和f-MgO發(fā)生劇烈的水化反應(yīng)生成Ca(OH)2和Mg(OH)2產(chǎn)生體積膨脹，膨脹應(yīng)力使鋼渣得到進(jìn)一步破碎；在熱燜裂解帶，鋼渣被噴入的水繼續(xù)冷卻至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO繼續(xù)水化膨脹而使鋼渣得到完全裂解。

在熾熱鋼渣自上而下經(jīng)歷蒸汽浴冷帶、噴霧冷卻帶、熱燜裂解帶的過程中，噴入的水被加熱汽化，蒸汽自下而上經(jīng)過熱燜裂解帶、噴霧冷卻帶和蒸汽浴冷帶，最后由爐頂排出，并被導(dǎo)入低溫低壓飽和蒸汽熱能回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)熾熱鋼渣顯熱的回收利用。

對鋼渣裂解爐爐蓋的基本要求是能夠可靠地承載爐蓋自身的重量，并且不受熾熱鋼渣從渣罐傾倒入鋼渣裂解爐時(shí)產(chǎn)生的振動和沖擊的影響；爐蓋本身具有較強(qiáng)的耐熱性能，以使其在受到熾熱鋼渣長期高溫?zé)岱涞那闆r下仍能保持完好；爐蓋要有較好的保溫性能；爐蓋還應(yīng)具有良好的密封性能，以不使空氣進(jìn)入熱能回收系統(tǒng)，也不使蒸汽向外泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是就是為解決現(xiàn)有鋼渣裂解爐的爐頂密封性及保溫性不好，而提供一種鋼渣裂解爐的保溫爐蓋。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼渣裂解爐的保溫爐蓋，具有爐體，爐體的頂部裝有爐蓋，爐蓋中心設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上端為法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭結(jié)構(gòu)上裝有插板閥，爐體上部側(cè)壁上設(shè)有蒸汽引出管，蒸汽引出管上裝有閥門，特別是：所述爐蓋為中空的箱體結(jié)構(gòu)，箱體包括頂板、底板和側(cè)板，所述頂板、底板及側(cè)板均是采用鋼板材質(zhì)并焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)裝有井字型承重梁，井字形承重梁是由工字鋼或槽鋼焊接而成，井字型承重梁的上、下翼板分別與箱體的頂板和底板焊接一體，箱體中心設(shè)有進(jìn)料管，箱體頂板及底板上對應(yīng)進(jìn)料管開有通孔，進(jìn)料管穿過箱體內(nèi)部井字型承重梁中心的口字并與箱體的頂板及底板焊接一體，在箱體內(nèi)部的空隙內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫隔熱材料。

本實(shí)用新型中所述爐蓋材質(zhì)為耐熱鋼或鑄鐵。

本實(shí)用新型中所述保溫隔熱材料為高爐水渣、膨脹珍珠巖、石棉、玻璃纖維或輕質(zhì)耐火澆注料中的任意一種或幾種。

本實(shí)用新型中所述蒸汽引出管上的閥門為電動蝶閥。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，通過將爐蓋設(shè)計(jì)為中空的箱體結(jié)構(gòu)，在箱體內(nèi)設(shè)置井字型承重梁，使?fàn)t蓋自身的重量由位于爐蓋內(nèi)部的井字型承重梁承載，并將負(fù)荷均勻分配到工作襯上，保溫爐蓋中心設(shè)有進(jìn)料管，并在進(jìn)料管上端設(shè)有插板閥，當(dāng)裝料操作完成后，關(guān)閉插板閥即可使?fàn)t頂處于密封狀態(tài)，不會使空氣進(jìn)入熱能回收系統(tǒng)，也不會向外泄露蒸汽。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中，1—爐體，2—爐蓋，3—進(jìn)料管，4—法蘭結(jié)構(gòu)，5—蒸汽引出管，6—閥門，7—箱體，8—頂板，9—底板，10—側(cè)板，11—井字型承重梁，12—保溫隔熱材料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1，圖2，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼渣裂解爐的保溫爐蓋，具有爐體1，爐體1的頂部裝有爐蓋2，爐蓋2中心設(shè)有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3上端為法蘭結(jié)構(gòu)4，法蘭結(jié)構(gòu)上裝有插板閥（圖中未示出），爐體1上部側(cè)壁上設(shè)有蒸汽引出管5，蒸汽引出管5上裝有閥門6，特別是：所述爐蓋1為中空的箱體7結(jié)構(gòu)，箱體7包括頂板8、底板9和側(cè)板10，所述頂板8、底板9及側(cè)板10均是采用鋼板材質(zhì)并焊接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，箱體7內(nèi)裝有井字型承重梁11，井字形承重梁11是由工字鋼或槽鋼焊接而成，井字型承重梁11的上、下翼板分別與箱體的頂板8和底板9焊接一體，箱體7中心設(shè)有進(jìn)料管3，箱體7的頂板8及底板9上對應(yīng)進(jìn)料管3開有通孔，進(jìn)料管3穿過箱體7內(nèi)部井字型承重梁11中心的口字并與并與箱體7的頂板8及底板9焊接一體，在箱體7內(nèi)部的空隙內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫隔熱材料12。

本實(shí)施例中所述爐蓋2材質(zhì)為耐熱鋼或鑄鐵。本實(shí)施例中具體是采用耐熱鋼。

本實(shí)施例中所述保溫隔熱材料12為高爐水渣、膨脹珍珠巖、石棉、玻璃纖維或輕質(zhì)耐火澆注料中的任意一種或幾種。本實(shí)施例中具體是采用高爐水渣。

本實(shí)施例中所述蒸汽引出管5上的閥門6為電動蝶閥。