本實用新型涉及高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍。

背景技術(shù)：

高爐風(fēng)口損壞是高爐常見的事故，雖然它直接帶來的損失不多，但間接影響較大。更換損壞的高爐風(fēng)口必須休風(fēng)，不利于高爐穩(wěn)定順行，在爐況不順時，還可能引起其他事故。一般情況下，更換一個高爐風(fēng)口大約損失日產(chǎn)量的1/10。噴煤磨損是導(dǎo)致高爐風(fēng)口損壞的主要原因之一，尤其是對于大型高爐，噴煤量較大，煤槍直徑較大，煤流易在高爐風(fēng)口內(nèi)散開，造成高爐風(fēng)口內(nèi)部磨損，而且煤在高爐風(fēng)口內(nèi)部聚集后，煤槍可調(diào)性變小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤流易在高爐風(fēng)口內(nèi)散開，造成高爐風(fēng)口內(nèi)部磨損的技術(shù)問題，可減緩高爐風(fēng)口磨損，延長高爐風(fēng)口的使用壽命。

本實用新型提供了一種減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，包括：風(fēng)包管、噴槍管、過渡管及噴嘴；

所述風(fēng)包管與所述噴槍管連接；

所述過渡管由輸入端及輸出端固定連接而成，所述過渡管的輸入端與輸出端之間呈90-180°夾角，所述噴嘴通過所述過渡管與所述噴槍管連接；

所述噴嘴設(shè)置在所述高爐風(fēng)口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述過渡管的輸入端與輸出端之間呈120°夾角。

進(jìn)一步地，所述噴嘴與所述高爐風(fēng)口的中心線平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述噴嘴與所述過渡管螺接固定。

進(jìn)一步地，所述過渡管與所述噴槍管螺接固定。

本實用新型提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：

本實用新型提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，噴嘴通過過渡管與噴槍管連接，過渡管采用90-180°夾角設(shè)計，使得煤槍噴嘴在高爐風(fēng)口內(nèi)插入更深，煤槍可調(diào)性高，煤槍噴吹的煤流方向與熱風(fēng)流動的方向夾角更??；由于慣流作用，煤在高爐風(fēng)口內(nèi)形成聚流，煤流直接進(jìn)入高爐風(fēng)口前端，減少了煤在高爐風(fēng)口內(nèi)的飄動，從而減緩了高爐風(fēng)口的磨損，延長了高爐風(fēng)口的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍在高爐風(fēng)口內(nèi)的安裝示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤流易在高爐風(fēng)口內(nèi)散開，造成高爐風(fēng)口內(nèi)部磨損的技術(shù)問題，可減緩高爐風(fēng)口磨損，延長高爐風(fēng)口的使用壽命。

參見圖1及圖2，本實用新型實施例提供了一種減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，包括：風(fēng)包管、噴槍管3、過渡管2及噴嘴1。風(fēng)包管與噴槍管3連接；過渡管2由輸入端及輸出端固定連接而成，過渡管2的輸入端與輸出端之間呈90-180°(如90°、120°、150°或180°)夾角，噴嘴1通過過渡管2與噴槍管3連接，噴嘴1設(shè)置在高爐風(fēng)口5內(nèi)。

過渡管2的輸入端與輸出端之間呈120°夾角。

噴嘴1與高爐風(fēng)口5的中心線平行設(shè)置，進(jìn)一步減小煤槍噴吹的煤流4方向與熱風(fēng)流動的方向之間的夾角。

噴嘴1與過渡管2螺接固定，螺接固定便于噴嘴1和過渡管2的拆卸和更換；

過渡管2與噴槍管3螺接固定，螺接固定便于過渡管2和噴槍的拆卸和更換。

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍進(jìn)行說明：

實施例1

參見圖1及圖2，本實施例提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，包括：風(fēng)包管、噴槍管3、過渡管2及噴嘴1。風(fēng)包管與噴槍管3固定連接；過渡管2由輸入端及輸出端固定連接而成，過渡管2的輸入端與輸出端之間呈12 0°夾角，過渡管2的輸入端及輸出端設(shè)置有螺紋，噴槍管3與過渡管2的輸入端螺接固定，過渡管2的輸出端與噴嘴1螺接固定。噴嘴1設(shè)置在高爐風(fēng)口5的內(nèi)側(cè)。

實施例2

參見圖1及圖2，本實施例提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，包括：風(fēng)包管、噴槍管3、過渡管2及噴嘴1。風(fēng)包管與噴槍管3固定連接；過渡管2由輸入端及輸出端固定連接而成，過渡管2的輸入端與輸出端之間呈150°夾角，過渡管2的輸入端及輸出端設(shè)置有螺紋，噴槍管3與過渡管2的輸入端螺接固定，過渡管2的輸出端與噴嘴1螺接固定。噴嘴1設(shè)置在高爐風(fēng)口5的內(nèi)側(cè)；噴嘴1與高爐風(fēng)口5的中心線平行設(shè)置，以減小煤槍噴吹的煤流4方向與熱風(fēng)流動的方向夾角。

參見圖1及圖2，本實用新型實施例提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍的工作原理如下：噴嘴1通過過渡管2與噴槍管3連接，過渡管2的輸入端與輸出端之間呈90-180°夾角，通過過渡管2的夾角設(shè)計，使得煤槍噴嘴1在高爐風(fēng)口5內(nèi)插入更深，減小了煤槍噴吹的煤流4方向與熱風(fēng)流動的方向之間的夾角，由于慣流作用，煤在高爐風(fēng)口5內(nèi)形成聚流，煤流4直接進(jìn)入高爐風(fēng)口5前端，減少了煤在高爐風(fēng)口5內(nèi)飄動，可減緩高爐風(fēng)口5的磨損。

本實用新型實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實用新型實施例提供的減少高爐風(fēng)口磨損的高爐煤槍，噴嘴通過過渡管與噴槍管連接，過渡管采用90-180°夾角設(shè)計，使得煤槍噴嘴在高爐風(fēng)口內(nèi)插入更深，煤槍可調(diào)性高，煤槍噴吹的煤流方向與熱風(fēng)流動的方向夾角更??；由于慣流作用，煤在高爐風(fēng)口內(nèi)形成聚流，煤流直接進(jìn)入高爐風(fēng)口前端，減少了煤在高爐風(fēng)口內(nèi)的飄動，從而減緩了高爐風(fēng)口的磨損，延長了高爐風(fēng)口的使用壽命。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。