本實(shí)用新型涉及一種研削刀具及研削設(shè)備，屬于研磨加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

研削是指用研磨料，研磨具切除待加工工件上多余材料的加工方法。研削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種研磨方式是將研削刀頭安裝在鋁合金基座上，研削加工時(shí)，研削刀頭與待加工工件接觸并對待加工工件進(jìn)行研削加工。

目前為止，在CBN研削刀具技術(shù)及設(shè)備工藝設(shè)定的選擇上，無論是單面研削，還是雙面同時(shí)研削，無論是大加工余量的重研削，還是微加工余量的輕研削，鋁合金基座上僅在一端安裝有一個(gè)研削刀頭，在研削刀頭因加工磨損需要更換時(shí)，鋁合金基座也要隨刀頭一起更換，這樣，一個(gè)鋁合金基座只能用于一個(gè)研削刀頭的安裝及加工作業(yè)，鋁合金基座的利用率較低，導(dǎo)致鋁合金基座的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種研削設(shè)備及其研削刀具，能夠提高工作效率、節(jié)約成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種研削刀具，包括基座，所述基座的中心設(shè)有一個(gè)固定孔，基座的上下兩端各設(shè)有一個(gè)安裝接口，每個(gè)安裝接口中安裝有一個(gè)研削刀頭，基座的左右兩側(cè)還各設(shè)有一個(gè)卡緊接口。

優(yōu)選地，所述基座的上下兩端的安裝接口上下對稱地設(shè)置在基座的上下兩端。

優(yōu)選地，所述基座的左右兩側(cè)的卡緊接口左右對稱地設(shè)置在基座的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述安裝接口為上下延伸的插接孔，插接孔的側(cè)壁上設(shè)有一止擋面；所述研削刀頭上設(shè)有插接在所述插接孔配合的插接頭，插接頭上設(shè)有與所述止擋面配合的限位面。

優(yōu)選地，所述安裝接口為左右延伸的第一臺階形卡槽，所述第一臺階形卡槽包括水平卡合面和垂直于水平卡合面的豎直卡合面，豎直卡合面上設(shè)有第一螺紋孔，所述研削刀頭上設(shè)有與第一臺階形卡槽卡合的卡頭，所述卡頭上設(shè)有與第一螺紋孔對齊的過孔，第一過孔和第一螺紋孔中安裝有緊固螺釘。

優(yōu)選地，所述安裝接口中設(shè)有膠粘劑。

優(yōu)選地，所述卡緊接口為沿上下方向延伸第二臺階形卡槽。

本實(shí)用新型還提供一種研削設(shè)備，采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型的研削設(shè)備包括刀具安裝盤和上述技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的研削刀具，所述刀具安裝盤上設(shè)有與研削刀具的基座上的固定孔對齊的第二螺紋孔，第二螺紋孔與基座上的固定孔中安裝有固定螺釘，所述基座的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定在刀具安裝盤上的卡緊塊，卡緊塊上設(shè)有與所述卡緊接口配合的卡合接口。

進(jìn)一步地，所述刀具安裝盤由旋轉(zhuǎn)主軸帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，刀具安裝盤的外緣上沿周向均勻布置有多個(gè)研削刀具。

進(jìn)一步地，相鄰的兩個(gè)研削刀具之間設(shè)有一個(gè)卡緊塊，每個(gè)卡緊塊的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)卡合接口，卡緊塊兩側(cè)的卡合接口分別與卡緊塊兩側(cè)的研削刀具上的卡緊接口卡緊配合。

本實(shí)用新型還提供一種研削設(shè)備的使用方法，采用如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的使用方法采用上述任一項(xiàng)所述的研削設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，包括如下步驟：

1)將對刀工件放置在研削設(shè)備的工作臺上，并調(diào)整對刀工件使對刀工件的對刀面垂直于刀具安裝盤的軸線；

2)將刀具安裝盤向下移動(dòng)，當(dāng)研削刀具的研削刀頭與對刀工件的對刀面接觸時(shí)立即停止向下移動(dòng)刀具安裝盤；

3)將刀具安裝盤上的研削刀具的基座上的固定螺釘松開，然后將被松開固定螺釘?shù)难邢鞯毒叩难邢鞯额^下移使研削刀頭與對刀工件的對刀面貼緊，再將所述固定螺釘擰緊；

4)重復(fù)步驟3)使刀具安裝盤上所有的研削刀具的研削刀頭均與對刀工件的對刀面貼緊并將各研削刀具固定在刀具安裝盤上。

如上所述，本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備及其研削刀具，具有以下有益效果：所述研削刀具通過安裝在基座上的固定孔中的緊固螺釘與刀具安裝盤固定連接，并通過基座兩側(cè)的卡緊接口與刀具安裝盤上的卡緊塊卡緊配合；由于在基座的上下兩端各安裝有一個(gè)研削刀頭，當(dāng)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，對待加工工件進(jìn)行加工作業(yè)的研削刀頭磨損時(shí)，先松開基座固定孔中的緊固螺釘和基座兩側(cè)的卡緊塊，緊固螺釘并不從刀具安裝盤上完全拆下，然后將所述基座繞緊固螺釘旋轉(zhuǎn)，使另一個(gè)研削刀頭對準(zhǔn)待加工工件，最后將緊固螺釘擰緊并用卡緊塊將基座卡緊，再繼續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)。這樣，一個(gè)研削刀具的基座可以用于兩個(gè)研削刀頭加工作業(yè)，提高了基座的利用率，節(jié)約了成本；而且，這樣的作業(yè)方式，在將一個(gè)研削刀具的兩個(gè)研削刀頭切換時(shí)，無需將研削刀具從刀具安裝盤上完全拆下，能夠減少研削刀頭的更換時(shí)間，提高研削加工效率。本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的使用方法采用本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)然具有上述有益效果，此處不再贅述。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的研削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為圖1中的研削刀具的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為圖1中的研削刀具的研削刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的研削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為圖4中的從上方俯視的研削刀具的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為圖4中的研削刀具的研削刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為圖7中的研削刀具與刀具安裝盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 旋轉(zhuǎn)主軸 11 插接頭

2 刀具安裝盤 12 第一臺階形卡槽

3 卡緊塊 13 水平卡合面

4a 研削刀具 14 豎直卡合面

4b 研削刀具 15 第一螺紋孔

5a 基座 16 卡頭

5b 基座 17 過孔

6 固定孔 18 緊固螺釘

7a 研削刀頭 19 第二臺階形卡槽

7b 研削刀頭 20 第二螺紋孔

8 插接孔 21 固定螺釘

9 止擋面 22 待加工工件

10 限位面

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

研削刀具的第一種實(shí)施方式：

請參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種研削刀具，包括基座5a，所述基座5a的中心設(shè)有一個(gè)固定孔6，基座5a的上下兩端各設(shè)有一個(gè)安裝接口，每個(gè)安裝接口中安裝有一個(gè)研削刀頭7a，基座5a的左右兩側(cè)還各設(shè)有一個(gè)卡緊接口。由于在基座5a的上下兩端各安裝有一個(gè)研削刀頭7a，當(dāng)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，對待加工工件22進(jìn)行加工作業(yè)的研削刀頭7a磨損時(shí)，先松開基座5a固定孔6中的固定螺釘21和基座5a兩側(cè)的卡緊塊3，固定螺釘21并不從刀具安裝盤2上完全拆下，然后將所述基座5a繞固定螺釘21旋轉(zhuǎn)，使另一個(gè)研削刀頭7a對準(zhǔn)待加工工件22，最后將固定螺釘21擰緊并用卡緊塊3將基座5a卡緊，再繼續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)。這樣，一個(gè)研削刀具4a的基座5a可以用于兩個(gè)研削刀頭7a加工作業(yè)，提高了基座5a的利用率，節(jié)約了成本；而且，這樣的作業(yè)方式，在將一個(gè)研削刀具4a的兩個(gè)研削刀頭7a切換時(shí)，無需將研削刀具4a從刀具安裝盤2上完全拆下，能夠減少研削刀頭7a的更換時(shí)間，提高研削加工效率。

在上述的本實(shí)用新型的一種研削刀具的第一種實(shí)施方式中，基座5a與研削刀頭7a之間固定連接，基座5a與研削刀頭7a之間的安裝接口可以通過多種形式來實(shí)現(xiàn)，在此難以窮舉，作為一種優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)形式，請參考圖1、圖2和圖3，所述安裝接口為左右延伸的第一臺階形卡槽12，所述第一臺階形卡槽12包括水平卡合面13和垂直于水平卡合面13的豎直卡合面14，豎直卡合面14上設(shè)有第一螺紋孔15，所述研削刀頭7a上設(shè)有與第一臺階形卡槽12卡合的卡頭16，所述卡頭16上設(shè)有與第一螺紋孔15對齊的過孔17，第一過孔17和第一螺紋孔15中安裝有緊固螺釘18。這樣，研削刀頭7a的卡頭16與基座5a的第一臺階形卡槽12卡合而定位，緊固螺釘18將研削刀頭7a固定在基座5a上，研削刀頭7a與基座5a之間定位準(zhǔn)確，連接牢固，裝配方便。為了使基座5a與研削刀頭7a之間的連接更為牢固，還可以在基座5a上的第一臺階形卡槽12中設(shè)有膠粘劑，將膠粘劑涂抹在第一臺階形卡槽12中，膠粘劑能夠?qū)⒀邢鞯额^7a粘在第一臺階形卡槽12中，這樣連接更為牢固。膠粘劑是現(xiàn)有技術(shù)中的常見粘結(jié)材料，粘結(jié)強(qiáng)度高，特別適用于粘結(jié)磨削頭、磨削顆粒。

本實(shí)用新型的一種研削刀具通過安裝在固定孔6中的固定螺釘21與刀具安裝盤2固定，但是，在研削加工時(shí)，待加工工件22會(huì)對研削刀頭7a產(chǎn)生較大的側(cè)向摩擦力，此側(cè)向摩擦力使基座5a產(chǎn)生繞固定孔6中心旋轉(zhuǎn)的趨勢而帶動(dòng)研削刀具4a轉(zhuǎn)動(dòng)，為了防止研削刀具4a發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在基座5a的側(cè)面設(shè)有卡緊接口，并用固定在刀具安裝盤2上的卡緊塊3卡在所述卡緊接口上將基座5a卡緊，使基座5a不能轉(zhuǎn)動(dòng)。所述卡緊接口可以由多種結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)，在此無法一一列舉，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，所述卡緊接口為沿上下方向延伸第二臺階形卡槽19。

在使用本實(shí)用新型的一種研削刀具進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)，所述研削刀具4a通過安裝在基座5a上的固定孔6中的緊固螺釘18與刀具安裝盤2固定連接，并通過基座5a兩側(cè)的卡緊接口與刀具安裝盤2上的卡緊塊3卡緊配合；與待加工工件22接觸并進(jìn)行磨削作業(yè)的研削刀頭7a磨損時(shí)，將基座5a繞固定孔6的中心旋轉(zhuǎn)180度而將基座5a上下兩端的研削刀頭7a的位置調(diào)換，然后用卡緊塊3將基座5a卡緊，為了保證基座5a上的研削刀頭7a在調(diào)換后與待加工工件22之間的位置準(zhǔn)確，如圖1和圖2所示，基座5a的上下兩端的安裝接口上下對稱地設(shè)置在基座5a的上下兩端，即基座5a的上下兩端的安裝接口關(guān)于通過固定孔6中心線的水平面對稱；而且基座5a上下兩端的研削刀頭7a結(jié)構(gòu)相同。這樣，當(dāng)基座5a繞固定孔6的中心旋轉(zhuǎn)180度后，新的研削刀頭7a能夠準(zhǔn)確地移動(dòng)到被磨損的研削刀頭7a之前所處的位置，從而繼續(xù)對待加工工件22進(jìn)行磨削作業(yè)。同理，為了使基座5a在旋轉(zhuǎn)180度之后能夠與卡緊塊3配合，如圖1和圖2所示，基座5a的左右兩側(cè)的卡緊接口左右對稱地設(shè)置在基座5a的左右兩側(cè)，即基座5a的左右兩側(cè)的卡緊接口關(guān)于通過固定孔6中心線的豎直面對稱。

研削刀具的第二種實(shí)施方式：

如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型提供的一種研削刀具的第二種實(shí)施方式中，研削刀具4b的基座5b上的固定孔6、卡緊接口與上述第一種實(shí)施方式中的基座5a的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，不同的是，在本實(shí)用新型提供的一種研削刀具的第二種實(shí)施方式中，基座5b上的安裝接口為上下延伸的插接孔8，插接孔8的側(cè)壁上設(shè)有一止擋面9；所述研削刀頭7b上設(shè)有插接在所述插接孔8配合的插接頭11，插接頭11上設(shè)有與所述止擋面9配合的限位面10，研削刀頭7b插接在所述插接孔8中，研削刀頭7b上的限位面10與插接孔8中的止擋面9配合，能夠防止研削刀頭7b轉(zhuǎn)動(dòng)。在基座5b的上下兩端各設(shè)有四個(gè)插接孔8，每個(gè)插接孔8中連接有一個(gè)柱形的研削刀頭7b，為了使研削刀頭7b與基座5b能夠牢固地連接，在插接孔8中設(shè)有膠粘劑，膠粘劑能夠?qū)⒀邢鞯额^7b牢固地粘接在插接孔8中。當(dāng)然，為了保證基座5b上的研削刀頭7b在調(diào)換后與待加工工件22之間的位置準(zhǔn)確，基座5b的上下兩端的安裝接口上下對稱地設(shè)置在基座5b的上下兩端，為了使基座5b在旋轉(zhuǎn)180度之后能夠與卡緊塊3配合，基座5b的左右兩側(cè)的卡緊接口左右對稱地設(shè)置在基座5b的左右兩側(cè)。

需要說明的是，上述兩種實(shí)施方式是本實(shí)用新型的一種研削刀具的兩種優(yōu)選的實(shí)施方式，對于本實(shí)用新型的一種研削刀具，基座5a/5b上下兩端的安裝接口、基座5a/5b兩側(cè)的卡緊接口的結(jié)構(gòu)形式并不局限與上述兩種實(shí)施方式中的具體結(jié)構(gòu)。

研削設(shè)備的實(shí)施方式：

本實(shí)用新型提供的一種研削設(shè)備，包括刀具安裝盤和上述技術(shù)方案及任一優(yōu)選的技術(shù)方案所述的研削刀具4a/4b，如圖7和圖8所示，所述刀具安裝盤2上設(shè)有與研削刀具4a的基座5a上的固定孔6對齊的第二螺紋孔20，第二螺紋孔20與基座5a上的固定孔6中安裝有固定螺釘21，所述基座5a的左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)固定在刀具安裝盤2上的卡緊塊3，卡緊塊3上設(shè)有與所述卡緊接口配合的卡合接口。

由于在基座5a的上下兩端各安裝有一個(gè)研削刀頭7a，當(dāng)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，對待加工工件22進(jìn)行加工作業(yè)的研削刀頭7a磨損時(shí)，先松開基座5a固定孔6中的固定螺釘21和基座5a兩側(cè)的卡緊塊3，固定螺釘21并不從刀具安裝盤2上完全拆下，然后將所述基座5a繞固定螺釘21旋轉(zhuǎn)，使另一個(gè)研削刀頭7a對準(zhǔn)待加工工件22，最后將固定螺釘21擰緊并用卡緊塊3將基座5a卡緊，再繼續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)。這樣，一個(gè)研削刀具4a的基座5a可以用于兩個(gè)研削刀頭7a加工作業(yè)，提高了基座5a的利用率，節(jié)約了成本；而且，這樣的作業(yè)方式，在將一個(gè)研削刀具4a的兩個(gè)研削刀頭7a切換時(shí)，無需將研削刀具4a從刀具安裝盤2上完全拆下，能夠減少研削刀頭7a的更換時(shí)間，提高研削加工效率。

需要說明的是，本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的技術(shù)方案中，根據(jù)實(shí)際加工的需要，如果待加工工件22只需單面研削，則本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備可以采取如圖7所示的結(jié)構(gòu)，研削設(shè)備具有豎直延伸的旋轉(zhuǎn)主軸，刀具安裝盤安裝在旋轉(zhuǎn)主軸的下端并隨旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，研削刀具安裝在刀具安裝盤上，研削刀具上的研削刀頭下端正對待加工工件22的待研削面。如果待加工工件22需要雙面研削，則本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備可以采取如圖9所示的結(jié)構(gòu)，在待加工工件22的上方和下方各設(shè)有一旋轉(zhuǎn)主軸，待加工工件22上方的旋轉(zhuǎn)主軸的下端安裝有一個(gè)刀具安裝盤，此刀具安裝盤上安裝的研削刀具下端正對待加工工件22上側(cè)的待研削面；在待加工工件22的下方的旋轉(zhuǎn)主軸的上端安裝有一個(gè)刀具安裝盤，此刀具安裝盤上安裝的研削刀具的上端正對待加工工件22下側(cè)的待研削面。這樣，待加工工件22上方和下方的兩個(gè)刀具安裝盤上的研削刀具同時(shí)對待加工工件22的上下兩側(cè)的待研削面進(jìn)行研削作業(yè)。根據(jù)加工工藝需要，待加工工件22上方的旋轉(zhuǎn)主軸和待加工工件22下方的旋轉(zhuǎn)主軸的旋轉(zhuǎn)方向可以相同，也可以相反。

優(yōu)選地，所述刀具安裝盤2由旋轉(zhuǎn)主軸1帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，刀具安裝盤2的外緣上沿周向均勻布置有多個(gè)研削刀具4a。研削刀具4a的研削刀頭7a對準(zhǔn)待加工工件22，旋轉(zhuǎn)主軸1帶動(dòng)刀具安裝盤2旋轉(zhuǎn)而對待加工工件22進(jìn)行磨削加工。相鄰的兩個(gè)研削刀具4a之間設(shè)有一個(gè)卡緊塊3，每個(gè)卡緊塊3的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)卡合接口，所述卡合接口的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)基座5a上的卡緊接口的具體結(jié)構(gòu)而設(shè)置，卡緊塊3兩側(cè)的卡合接口的結(jié)構(gòu)相同并分別與卡緊塊3兩側(cè)的研削刀具4a上的卡緊接口卡緊配合。當(dāng)研削刀具4a旋轉(zhuǎn)180度而使基座5a/5b上下兩端的研削刀頭7a位置對調(diào)后，基座5a兩側(cè)的卡緊接口還能分別與基座5a兩側(cè)的卡緊塊3上的卡合接口卡緊配合。

在使用本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，需要先調(diào)整安裝刀盤上的各研削刀具使各研削刀具的研削刀頭下端對齊，這樣才能保證所研削的待加工工件22的研削面平面度，在進(jìn)行對刀作業(yè)時(shí)，需要利用一個(gè)具有對刀面的對刀工件，將對刀工件安裝在研削設(shè)備的工作臺上，利用對刀工件的對刀面使各研削刀具的研削刀頭對齊；本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的使用方法包括如下步驟：

1)將對刀工件放置在研削設(shè)備的工作臺上，并調(diào)整對刀工件使對刀工件的對刀面垂直于刀具安裝盤的軸線；

2)將刀具安裝盤向下移動(dòng)，當(dāng)研削刀具的研削刀頭與對刀工件的對刀面接觸時(shí)即停止向下移動(dòng)刀具安裝盤；

3)將刀具安裝盤上的研削刀具的基座上的固定螺釘松開，然后將被松開固定螺釘?shù)难邢鞯毒叩难邢鞯额^下移使研削刀頭與對刀工件的對刀面貼緊，再將所述固定螺釘擰緊；

4)重復(fù)步驟3)使刀具安裝盤上所有的研削刀具的研削刀頭均與對刀工件的對刀面貼緊并將各研削刀具固定在刀具安裝盤上。

在步驟4)中，重復(fù)步驟3)的操作時(shí)，先選定一個(gè)研削刀具并在此刀具上做標(biāo)記，然后從此刀具開始沿順時(shí)針方向或者逆時(shí)針方向逐個(gè)地重復(fù)步驟3)的操作以逐個(gè)地將各個(gè)研削刀具與對刀工件的對刀面對準(zhǔn)，使各研削刀具的研削刀頭下端對齊；還可以在已經(jīng)對好刀的研削刀具上做標(biāo)記表示此研削刀具已經(jīng)對好刀，防止重復(fù)對刀操作或者遺漏某一研削刀具。

在步驟4)之后，利用研削設(shè)備對待加工工件進(jìn)行加工，當(dāng)與加工工件接觸的研削刀頭磨損之后，將被磨損的研削刀頭所對應(yīng)的研削刀具的基座上的固定螺釘松開，然后將研削刀具旋轉(zhuǎn)180度使研削刀具另一端的研削刀頭正對待加工工件的待加工面進(jìn)行加工。這樣，在對研削刀具兩端的研削刀頭進(jìn)行切換時(shí)，不需要將研削刀具從刀具安裝盤上完全拆下，所以，本實(shí)用新型的一種研削設(shè)備的使用方法能夠減少研削刀頭的更換時(shí)間，提高研削加工效率。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。