本實用新型涉及一種研磨球芯裝置。

背景技術(shù)：

球閥是依靠閥座與球芯的緊密接觸來密封的，其接觸面為一環(huán)形球面，球芯旋轉(zhuǎn)90°的過程中閥座始終與球面緊密接觸，如果球芯的圓度精度不高，球芯在旋轉(zhuǎn)過程中就造成球芯表面和閥座的接觸面損傷，導(dǎo)致球閥關(guān)閉不嚴(yán)密造成泄露，所以，球芯是球閥中的關(guān)鍵零件，其球芯圓度加工精度直接影響著球閥的質(zhì)量。

球芯的研磨一般使用球芯研磨機(jī)，其原理是球芯流道孔安裝一定位芯軸，電機(jī)帶動芯軸和球芯做旋轉(zhuǎn)運動，球芯正上方有一偏心旋轉(zhuǎn)軸，偏心旋轉(zhuǎn)軸與研磨盤采用浮動式球面關(guān)節(jié)接觸連接，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動研磨盤在球面上擺動從而實現(xiàn)球芯的研磨。現(xiàn)有的研磨方法中研磨盤自身不旋轉(zhuǎn)只是在偏心軸的作用下沿著球面做擺動，研磨效率低，尤其是表面噴涂碳化鎢的球芯，其表面硬度在HRC45-50之間。如果研磨直徑300mm表面噴涂碳化鎢的球芯一般需要3-5天時間才能達(dá)到裝配要求。

球芯的研磨可簡化為兩個面之間有砂礫的摩擦磨削，那么影響其效率的因素就可以總結(jié)為一是施加在兩個面之間的壓力，壓力越大摩擦力也就越大，二是兩個面之間的相對運動，相對運動的速度越快磨削的效率也就越高，原有的磨削方法也可以提高研磨盤的轉(zhuǎn)速，但是因為研磨盤與偏心軸是球面關(guān)節(jié)浮動式接觸并且接觸的間隙在10mm以上，當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)速高的時候研磨盤的離心力越大，研磨盤與球面接觸力就不均勻造成球芯表面研磨不均勻，達(dá)不到使用要求，而且研磨盤易飛出，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有球芯研磨裝置的研磨周期長，效率低的不足，本實用新型提供一種研磨球芯裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種研磨球芯裝置，其特征在于：包括研磨盤、研磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、球芯和球芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)，研磨盤的一側(cè)與球芯外壁配合；所述研磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)、研磨軸、推力轉(zhuǎn)桿和連接研磨盤，研磨盤的另一側(cè)與連接研磨盤相互固定；所述研磨軸和推力轉(zhuǎn)桿均通過旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)驅(qū)動，且研磨軸相對于旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的中心軸L偏心設(shè)置，研磨軸和推力轉(zhuǎn)桿相互平行地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)下方；所述連接研磨盤上設(shè)有半圓弧槽，研磨軸的一端與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)固定，研磨軸的另一端為至少為半球形的球形端，所述球形端設(shè)置在所述半圓弧槽內(nèi)形成萬向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)；所述球芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括球芯脹胎、球芯芯軸、動力旋轉(zhuǎn)裝置和尾座，所述球芯脹胎設(shè)置在球芯內(nèi)部且與球芯內(nèi)壁緊密配合，所述球芯芯軸穿設(shè)在球芯脹胎內(nèi)且與球芯脹胎相互固定，所述動力旋轉(zhuǎn)裝置和尾座分別設(shè)置在球芯芯軸的兩端，動力旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動球芯芯軸轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的中心軸L與球芯芯軸的中心軸M相交于球芯的球心。

本實用新型的研磨球芯裝置實現(xiàn)了研磨盤和球芯同時自轉(zhuǎn)，且研磨盤繞球芯做繞曲運動，使得球芯更加全面、更加均勻地進(jìn)行研磨，而且提高了研磨效率。其中，研磨盤自轉(zhuǎn)：研磨軸與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的中心軸L之間存在偏心，同時設(shè)置有與研磨軸平行的推力轉(zhuǎn)桿，在旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的作用下，使得研磨盤能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)。研磨盤做繞曲運動：研磨軸與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的中心軸L之間存在偏心，而研磨軸與連接研磨盤之間通過球形端和半圓弧槽，形成了萬向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，使得研磨盤通過研磨軸對球芯進(jìn)行繞曲運動。球芯自轉(zhuǎn)：通過球芯脹胎，使得球芯固定在球芯芯軸上，在動力旋轉(zhuǎn)裝置的作用下，使球芯實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。

另外，采用連接研磨盤與研磨軸和推力轉(zhuǎn)桿相連，若研磨盤與連接研磨盤任意一個使用破壞后，可以進(jìn)行相互的更換。

所述連接研磨盤上方還設(shè)有推力擋臺，所述推力擋臺上具有連接孔，所述推力轉(zhuǎn)桿穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)。通過設(shè)計推力轉(zhuǎn)桿，使得研磨盤可以在旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)的驅(qū)動下形成自轉(zhuǎn)，這樣大大的提高了研磨效率。而推力轉(zhuǎn)桿穿設(shè)在推力擋臺上的通孔內(nèi)，可以隨著連接研磨盤的繞曲運動而相對于推力擋臺上下伸縮，保證推力轉(zhuǎn)桿始終都與連接研磨盤連接。

為了方便研磨軸和推力轉(zhuǎn)桿的安裝與固定，所述旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)下方設(shè)有T型槽，所述研磨軸和推力轉(zhuǎn)桿安裝在所述T型槽內(nèi)并通過螺母固定。

為了在研磨期間灌入研磨膏，所述連接研磨盤和研磨盤上均設(shè)有研磨膏孔，且連接研磨盤的研磨膏孔與研磨盤的研磨膏孔相互連通。

為了方便安裝研磨盤，所述連接研磨盤與研磨盤相互結(jié)合的部位為臺階孔定位結(jié)構(gòu)。這樣，只需將臺階和孔進(jìn)行定位即可實現(xiàn)連接研磨盤與研磨盤的定位。

為了實現(xiàn)球芯芯軸的固定，所述球芯芯軸通過穿設(shè)在其上的兩個六角螺母與球芯脹胎固定，所述的兩個六角螺母分別抵靠球芯脹胎兩側(cè)。

為了驅(qū)動球芯自轉(zhuǎn)，所述尾座包括頂針，所述頂針抵靠在球芯芯軸的一端，球芯芯軸的另一端通過動力旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的研磨球芯裝置，實現(xiàn)了研磨盤和球芯同時自轉(zhuǎn)，且研磨盤繞球芯做繞曲運動，使得球芯更加全面、更加均勻地進(jìn)行研磨，而且提高了研磨效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的研磨球芯裝置最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、研磨盤，1-1、研磨膏孔，2、球芯，3、旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)，3-1、T型槽，4、研磨軸，4-1、球形端，5、推力轉(zhuǎn)桿，6、連接研磨盤，6-1、半圓弧槽，6-2、推力擋臺，7、臺階孔定位結(jié)構(gòu)，8、球芯脹胎，9、球芯芯軸，10、動力旋轉(zhuǎn)裝置，11、尾座，11-1、頂針。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“遠(yuǎn)離”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，一種研磨球芯裝置，包括研磨盤1、研磨盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、球芯2和球芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)，研磨盤1的一側(cè)與球芯2外壁配合。

所述研磨盤1驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3、研磨軸4、推力轉(zhuǎn)桿5和連接研磨盤6，研磨盤1的另一側(cè)與連接研磨盤6相互固定。所述連接研磨盤6與研磨盤1相互結(jié)合的部位為臺階孔定位結(jié)構(gòu)7。

所述研磨軸4和推力轉(zhuǎn)桿5均通過旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3驅(qū)動，且研磨軸4相對于旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3的中心軸L偏心設(shè)置，研磨軸4和推力轉(zhuǎn)桿5相互平行地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3下方。如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3下方設(shè)有T型槽3-1，所述研磨軸4和推力轉(zhuǎn)桿5安裝在所述T型槽3-1內(nèi)并通過螺母固定。

所述連接研磨盤6上設(shè)有半圓弧槽6-1，研磨軸4的一端與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3固定，研磨軸4的另一端為至少為半球形的球形端4-1，所述球形端4-1設(shè)置在所述半圓弧槽6-1內(nèi)形成萬向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。所述連接研磨盤6上方還設(shè)有推力擋臺6-2，所述推力擋臺6-2上具有連接孔，所述推力轉(zhuǎn)桿5穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)。

所述球芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括球芯脹胎8、球芯芯軸9、動力旋轉(zhuǎn)裝置10和尾座11，所述球芯脹胎8設(shè)置在球芯2內(nèi)部且與球芯2內(nèi)壁緊密配合，所述球芯芯軸9穿設(shè)在球芯脹胎8內(nèi)且與球芯脹胎8相互固定。所述球芯芯軸9通過穿設(shè)在其上的兩個六角螺母與球芯脹胎8固定，所述的兩個六角螺母分別抵靠球芯脹胎8兩側(cè)。所述尾座11包括頂針11-1，所述頂針11-1抵靠在球芯芯軸9的一端，球芯芯軸9的另一端通過動力旋轉(zhuǎn)裝置10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3的中心軸L與球芯芯軸9的中心軸M相交于球芯2的球心。

所述連接研磨盤6和研磨盤1上均設(shè)有研磨膏孔1-1，且連接研磨盤6的研磨膏孔1-1與研磨盤1的研磨膏孔1-1相互連通。

旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3和動力旋轉(zhuǎn)裝置10均是起旋轉(zhuǎn)驅(qū)動作用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

本實用新型的研磨球芯裝置實現(xiàn)了研磨盤1和球芯2同時自轉(zhuǎn)，且研磨盤1繞球芯2做繞曲運動，使得球芯2更加全面、更加均勻地進(jìn)行研磨，而且提高了研磨效率。其中，研磨盤1自轉(zhuǎn)：研磨軸4與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3的中心軸L之間存在偏心，同時設(shè)置有與研磨軸4平行的推力轉(zhuǎn)桿5，在旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3的作用下，使得研磨盤1能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)。研磨盤1做繞曲運動：研磨軸4與旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)3的中心軸L之間存在偏心，而研磨軸4與連接研磨盤6之間通過球形端4-1和半圓弧槽6-1，形成了萬向轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，使得研磨盤1通過研磨軸4對球芯2進(jìn)行繞曲運動。球芯2自轉(zhuǎn)：通過球芯脹胎8，使得球芯2固定在球芯芯軸9上，在動力旋轉(zhuǎn)裝置10的作用下，使球芯2實現(xiàn)自轉(zhuǎn)。

另外，采用連接研磨盤6與研磨軸4和推力轉(zhuǎn)桿5相連，若研磨盤1與連接研磨盤6任意一個使用破壞后，可以進(jìn)行相互的更換。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。