本實用新型涉及研磨鋼球生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼球熱處理用料筐。

背景技術(shù)：

研磨鋼球在生產(chǎn)加工過程中，需要進(jìn)行批量熱處理，即將鋼球放入料筐中，然后連同料筐一同放入熱處理設(shè)備中。傳統(tǒng)的料筐為頂面開口的矩形筐，位于料筐中心的鋼球加熱慢、散熱也慢，極大的影響鋼球熱處理的效率及鋼球質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有料筐存在鋼球密集度高，加熱、散熱速度相差大，影響鋼球熱處理效率及鋼球質(zhì)量的問題，研制一種鋼球熱處理用料筐，使用該料筐進(jìn)行鋼球熱處理，料筐中各個位置的鋼球具備相同的加熱、散熱速度，提高了鋼球熱處理的效率，能夠更好的提高鋼球質(zhì)量。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種鋼球熱處理用料筐，包括筐體，筐體為頂面開口的長方體，筐體通過圓鋼焊接，筐體的各面都設(shè)置有加強桿，筐體內(nèi)設(shè)置有隔離區(qū)，隔離區(qū)將筐體內(nèi)的空間分割。

作為優(yōu)化，所述隔離區(qū)設(shè)置在筐體底部，隔離區(qū)貫穿筐體，隔離區(qū)的橫截面為上小下大的梯形或等腰三角形或矩形。

作為優(yōu)化，所述隔離區(qū)的橫截面為上小下大的梯形，梯形的底邊與該邊所在的筐體邊的比例為1/2～1/3，梯形的高與筐體高的比例為1/2～3/4。

作為優(yōu)化，所述隔離區(qū)設(shè)置在筐體中心，隔離區(qū)豎直貫穿筐體，隔離區(qū)的橫截面為矩形。

作為優(yōu)化，所述隔離區(qū)頂面焊接圓鋼封死，隔離區(qū)的高與筐體高的比例為1/2～3/4。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型通過設(shè)置隔離區(qū)，使筐體內(nèi)的鋼球與外界都有相同的接觸距離，從而使料筐中各個位置的鋼球具備相同的加熱、散熱速度，提高了鋼球熱處理的效率，能夠更好的提高鋼球質(zhì)量。

2.通過熱力學(xué)分析，設(shè)置隔離區(qū)的位置、形狀，使料筐中各個位置的鋼球具備相同的加熱、散熱速度。

3.通過將隔離區(qū)頂面焊接圓鋼封死，避免鋼球裝筐時落入隔離區(qū)。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例的左視圖。

圖2為本實用新型第一種實施例的正視圖。

圖3為本實用新型第一種實施例的俯視圖。

圖4為本實用新型第一種實施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型第二種實施例的總體結(jié)果圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。

圖1至4為本實用新型的一種實施例，如圖所示，一種鋼球熱處理用料筐，包括筐體1，筐體1為頂面開口的長方體，筐體1通過圓鋼焊接，筐體1的各面都設(shè)置有加強桿101，筐體1內(nèi)設(shè)置有隔離區(qū)2，隔離區(qū)2將筐體1內(nèi)的空間分割。通過設(shè)置隔離區(qū)2，使筐體1內(nèi)的鋼球與外界都有相同的接觸距離，從而使料筐中各個位置的鋼球具備相同的加熱、散熱速度，提高了鋼球熱處理的效率，能夠更好的提高鋼球質(zhì)量。通過熱力學(xué)分析，設(shè)置隔離區(qū)的位置、形狀，使料筐中各個位置的鋼球具備相同的加熱、散熱速度。

所述隔離區(qū)2設(shè)置在筐體1底部，隔離區(qū)2貫穿筐體1，隔離區(qū)2的橫截面為上小下大的梯形，梯形的底邊D與該邊所在的筐體1邊A的比例為1/2～1/3，梯形的高E與筐體1高B的比例為1/2～3/4，梯形的頂邊F與筐體1邊A的比例為1/4～1/10。

圖5所示，為本實用新型的第二種實施例，如圖所示，所述隔離區(qū)2設(shè)置在筐體1中心，隔離區(qū)2豎直貫穿筐體1，隔離區(qū)2的橫截面為矩形。所述隔離區(qū)2頂面焊接圓鋼封死，隔離區(qū)2的高與筐體1高的比例為1/2～3/4。通過將隔離區(qū)2頂面焊接圓鋼封死，避免鋼球裝筐時落入隔離區(qū)。

上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。