本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種寶石研磨及拋光加工工裝。

背景技術(shù)：

小直徑寶石窗口(或平面)端面拋光，目前已有的工裝如圖1所示，寶石窗口(或平面)粘接在基板3上，工件向下，頂針1放在工裝2的內(nèi)錐面上，工裝2以頂針1為中心旋轉(zhuǎn)，由工裝壓著基板進(jìn)行寶石窗口(或平面)端面的研磨或拋光。研磨拋光靠的是工件與拋光盤的摩擦力進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于工件與研磨拋光盤之間的摩擦力較大，造成整塊基板3轉(zhuǎn)動不順暢，時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。并且頂針與工裝內(nèi)錐的接觸面較大，增加了阻力；當(dāng)工件與拋光盤盤面的摩擦力小于頂針與工裝之間的摩擦力時(shí)，整塊基板就不轉(zhuǎn)動了，影響工件的平行度、表面質(zhì)量及加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種寶石研磨及拋光加工工裝，減小轉(zhuǎn)動阻力，提高表面質(zhì)量及加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種寶石研磨及拋光加工工裝，包括依次設(shè)置的頂針、上壓盤、下壓盤和基板，所述頂針頂在上壓盤上端面，上壓盤與下壓盤之間安裝有軸承，并進(jìn)行水平方向定位，所述下壓盤下端面開設(shè)有用于容納基板的安裝槽。

上述結(jié)構(gòu)解決了研磨拋光工件不旋轉(zhuǎn)的問題。把工裝分為三部分，中間加軸承，轉(zhuǎn)動時(shí)，由軸承帶動轉(zhuǎn)動，減少阻力；使頂針壓在上壓盤的中心孔里不轉(zhuǎn)動，中間用軸承帶動，基板和下壓盤一起轉(zhuǎn)動，解決了頂針與工裝之間的摩擦力問題。其次是基板旋轉(zhuǎn)正常，減少了工件表面劃痕，提高了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述下壓盤上端面形成一圈凸環(huán)，所述軸承安裝在凸環(huán)內(nèi)側(cè)，所述上壓盤下端面設(shè)置有凸臺，該凸臺伸入軸承內(nèi)孔，下壓盤下端面支撐在軸承上。

進(jìn)一步地，所述上壓盤下端面開設(shè)有一圈與凸環(huán)對應(yīng)的環(huán)槽。

進(jìn)一步地，所述安裝槽的直徑比基板直徑大0.5mm-1.0mm。

進(jìn)一步地，所述凸臺的直徑比軸承內(nèi)孔直徑小0.2mm-0.4mm。

進(jìn)一步地，所述凸環(huán)內(nèi)圈直徑與軸承外徑配合。

進(jìn)一步地，所述軸承為平面軸承。

進(jìn)一步地，所述安裝槽深度為5mm-6mm。

進(jìn)一步地，所述上壓盤直徑大于軸承外徑12mm-18mm。

進(jìn)一步地，所述頂針壓在上壓盤上端面開設(shè)的中心孔內(nèi)。

如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型把工裝分為三部分，中間加軸承支撐，轉(zhuǎn)動時(shí)，由軸承帶動轉(zhuǎn)動，減少阻力；使頂針壓在上壓盤的中心孔里不轉(zhuǎn)動，中間用軸承帶動，基板和下壓盤一起轉(zhuǎn)動，解決了頂針與工裝之間的摩擦力問題。基板旋轉(zhuǎn)正常，減少了工件表面劃痕，提高了質(zhì)量和生產(chǎn)效率?？捎糜趯毷翱?或平面)端面的研磨或拋光。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的上壓盤和下壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 頂針

2 工裝

3 基板

4 上壓盤

41 凸臺

42 環(huán)槽

43 中心孔

5 下壓盤

51 安裝槽

52 凸環(huán)

6 軸承

7 工件

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例

如圖2和圖3所示，一種寶石窗口(或平面)的研磨及拋光加工工裝，包括從上到下依次設(shè)置的頂針1、上壓盤4、下壓盤5和基板3，頂針1頂在上壓盤4上端面開設(shè)的中心孔43內(nèi)，上壓盤4與下壓盤5之間安裝有軸承6，軸承6進(jìn)行水平方向定位，防止其徑向移動，上壓盤4通過軸承6壓在下壓盤5上，下壓盤5下端面開設(shè)有用于容納基板3的安裝槽51，研磨或拋光時(shí)，將基板3置于安裝槽51內(nèi)，工件7安裝在基板3下方。所述軸承6為優(yōu)選為平面軸承。

進(jìn)一步地，為了便于固定軸承6，在下壓盤5上端面形成一圈凸環(huán)52，凸環(huán)52內(nèi)形成軸承6安裝區(qū)域，軸承6安裝在凸環(huán)52內(nèi)側(cè)，上壓盤4下端面設(shè)置有凸臺41，該凸臺41伸入軸承6內(nèi)孔，下壓盤5下端面支撐在軸承6上。

為了進(jìn)一步保證上壓盤4和下壓盤5的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，在上壓盤4下端面開設(shè)有一圈與凸環(huán)52對應(yīng)的環(huán)槽42。該環(huán)槽42與凸環(huán)52配合。

由于上壓盤4、下壓盤5與軸承6外徑和內(nèi)孔的配合直接影響到整個(gè)工裝旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心幅度，為了保證工裝旋轉(zhuǎn)時(shí)偏心較小，凸臺41的直徑D3比軸承6內(nèi)孔直徑小0.2mm-0.4mm，凸環(huán)52內(nèi)圈直徑與軸承6外徑相匹配。并且上壓盤4直徑D2大于軸承6外徑12mm-18mm。

為了避免安裝槽51直徑過大，基板3在里面晃動，安裝槽51小了基板3又裝不進(jìn)去，因此將安裝槽51直徑D1設(shè)計(jì)為比基板3直徑大0.5mm-1.0mm。安裝槽51深度H1為5mm-6mm。

本實(shí)用新型把工裝分為三部分，中間加軸承6支撐，轉(zhuǎn)動時(shí)，由軸承6帶動轉(zhuǎn)動，減少阻力；使頂針1壓在上壓盤4的中心孔43里不轉(zhuǎn)動，中間用軸承6帶動，基板3和下壓盤5一起轉(zhuǎn)動，解決了頂針1與工裝之間的摩擦力問題?；?旋轉(zhuǎn)正常，減少了工件7表面劃痕，提高了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。