本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)落料器，具體涉及一種連續(xù)氫破碎用帶水冷軸勻速旋轉(zhuǎn)落料器。

背景技術(shù)：

隨著燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁合金材料的不斷發(fā)展，釹鐵硼連續(xù)氫破碎制粉設(shè)備也投入使用。目前國內(nèi)氫破碎制粉方式主要還是分段式，即吸氫、脫氫、冷卻分開進(jìn)行，工作人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。 釹鐵硼吸氫過程中需要抽空、加氫、排氣等步驟，其間釋放大量熱量，溫度升高，采用普通旋轉(zhuǎn)落料器難以滿足上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種連續(xù)氫破碎用帶水冷軸勻速旋轉(zhuǎn)落料器。

本實用新型的連續(xù)氫破碎用帶水冷軸勻速旋轉(zhuǎn)落料器，包括落料腔體，密封蓋，水冷旋片軸，吸氫室，要點在于水冷旋片軸為空心通水結(jié)構(gòu)，密封蓋和軸密封圈對旋轉(zhuǎn)的水冷旋片軸起到密封作用，保證容器內(nèi)氣體的封閉與安全，軸承在軸承套內(nèi)，對水冷旋片軸起到支撐作用，當(dāng)釹鐵硼進(jìn)入吸氫室時，下部釹鐵硼堆積在水冷旋片軸上方，旋轉(zhuǎn)接頭接在水冷旋片軸兩端，保證其轉(zhuǎn)動時進(jìn)出水口的位置不變，氫破碎釋放的熱量被冷卻水帶走，保證高溫不會傳至密封處破壞軸密封圈，工序完成后，減速機(jī)通過傳動鏈輪帶動水冷旋片軸的轉(zhuǎn)動，將釹鐵硼連續(xù)定量送入下方脫氫室。

本實用新型的有益效果是：將單獨的吸氫、脫氫工序連接起來，解決了設(shè)備需要抽空、充氣并伴隨高溫的問題，改善了氫破碎的連續(xù)性，提高了用戶的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1落料腔體、2密封蓋、3.軸承座、4軸承、5旋轉(zhuǎn)接頭、6.軸密封圈、7 水冷旋片軸、8傳動鏈輪、9減速機(jī)、10吸氫室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

本實用新型連續(xù)氫破碎用帶水冷軸勻速旋轉(zhuǎn)落料器，包括落料腔體1，密封蓋2和水冷旋片軸7，密封蓋2固定在落料腔體1上，軸密封圈6裝在密封蓋2中，水冷旋片軸7穿過軸密封圈6并穿過軸承4，軸承座3用螺栓固定在密封蓋2上，軸承4裝在軸承座3內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)接頭5裝在水冷旋片軸7兩端，吸氫室10下端用螺栓與落料腔體1上端固定，傳動鏈輪8分別裝在水冷旋片軸7與減速機(jī)9上，減速機(jī)9通過傳動鏈輪8帶動水冷旋片軸7轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了吸氫室與脫氫室的連接。