本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及一種拋丸支架，尤其是一種大型井口架自動化拋丸支架。

背景技術(shù)：

拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，其原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。目前企業(yè)在大型井口架拋丸過程中，使用的拋丸支架不能進(jìn)行適時的調(diào)節(jié)，在遇到不同規(guī)格的井口架時，需要工作人員進(jìn)行大量的手動操作，勞動強度大，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型井口架自動化拋丸支架，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決井口架在全面拋丸過程中，不能及時調(diào)整井口架傾斜角度，即調(diào)整井口架的高度，以適應(yīng)不同規(guī)格井口架的問題，同時解決工作人員勞動強度過大的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種大型井口架自動化拋丸支架，包括方形底架，所述底架包括兩側(cè)梁和兩橫梁，其特征在于：所述一橫梁上通過軸基座A轉(zhuǎn)動連接有“T”型支架，所述“T”型支架的豎桿上設(shè)有軸基座B，所述兩側(cè)梁內(nèi)側(cè)面均設(shè)有條形滑槽，所述兩滑槽之間滑動連接有橫桿，所述橫桿正對支架的一側(cè)設(shè)有軸基座C,另一側(cè)設(shè)有連接塊，所述軸基座B與軸基座C之間轉(zhuǎn)動連接有連接桿；

所述另一橫梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸上的伸縮桿與連接塊固定連接。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述兩側(cè)梁上表面對應(yīng)設(shè)有多個限位角塊。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位角塊為直角三角形塊，其一直角面焊接于側(cè)梁上，另一直角面正對于支架，斜角面的傾斜方向朝向支架。

本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述側(cè)梁與支架之間放置有井口架，所述井口架通過限位角塊限定于底架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種大型井口架自動化拋丸支架，在井口架拋丸過程中，通過調(diào)節(jié)氣缸伸縮桿的長短來調(diào)度支架與底架之間的夾角，同時調(diào)整井口架在限位角塊上的位置，以適應(yīng)各種規(guī)格的大型井口架，實現(xiàn)井口架全面拋丸，實用性強，適用范圍廣，同時降低了工作人員的勞動強度，工作效率提高了。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實用新型的側(cè)梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為底架，2為支架，3為連接桿，4為橫桿，5為氣缸，51為伸縮桿，6為連接塊，8為井口架，9為限位角塊，10為豎桿，11為側(cè)梁，12為橫梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實施例1：如圖1、圖2及圖3所示的一種大型井口架自動化拋丸支架，包括方形底架1，所述底架1包括兩側(cè)梁11和兩橫梁12，其特征在于：所述一橫梁12上通過軸基座A轉(zhuǎn)動連接有“T”型支架2，所述“T”型支架2的豎桿10上設(shè)有軸基座B，所述兩側(cè)梁11內(nèi)側(cè)面均設(shè)有條形滑槽13，所述兩滑槽13之間滑動連接有橫桿4，所述橫桿4正對支架2的一側(cè)設(shè)有軸基座C,另一側(cè)設(shè)有連接塊6，所述軸基座B與軸基座C之間轉(zhuǎn)動連接有連接桿3；所述另一橫梁12的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣缸5，所述氣缸5上的伸縮桿51與連接塊6固定連接；所述兩側(cè)梁11上表面對應(yīng)設(shè)有多個限位角塊9；所述限位角塊9為直角三角形塊，其一直角面焊接于側(cè)梁11上，另一直角面正對于支架2，斜角面的傾斜方向朝向支架2；所述側(cè)梁11與支架2之間放置有井口架8，所述井口架8通過限位角塊9限定于底架1上。